非标设备加工制作工艺方案
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备生产工艺流程
非标设备生产工艺流程非标设备生产工艺流程是指根据特定需求、无法使用标准化生产工艺进行生产的设备的制造过程。
在非标设备的生产中，需要设计师根据客户的要求和设备功能需求，进行方案设计和工艺规划，然后将设计方案转化为实际的设备。
一、需求沟通与方案设计阶段在非标设备生产工艺流程中，首先需要与客户进行需求沟通，了解客户的具体要求和需求。
通过与客户的沟通，设计师可以了解到客户的设备功能需求、工作环境条件、预算限制等信息，为后续的设计工作提供基础。
根据客户的需求，设计师进行方案设计。
方案设计包括设备的结构设计、功能设计、工艺流程设计等。
设计师需要考虑设备的稳定性、可靠性、安全性等因素，并根据客户的要求进行合理的设计。
二、工艺规划与材料采购阶段在方案设计完成后，需要进行工艺规划。
工艺规划包括设备的制造工艺安排、工艺流程的确定等。
设计师要考虑到设备的制造难度、制造周期、材料的可获得性等因素，合理安排工艺流程，并确定所需的材料。
根据工艺规划确定的材料需求，需要进行材料采购。
材料采购包括对所需材料的供应商进行选择、材料的质量检验等。
设计师需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设备的要求。
三、加工制造与装配阶段在材料采购完成后，开始进行设备的加工制造。
加工制造包括对各个零部件的加工加工和制造。
设计师需要制定详细的加工工艺，并将加工工艺传达给加工人员，确保加工的准确性和质量。
加工制造完成后，需要进行设备的装配。
装配包括将各个零部件组装在一起，形成完整的设备。
装配过程需要严格按照装配图纸和装配工艺进行，确保设备的稳定性和正常运行。
四、调试与测试阶段在设备装配完成后，需要进行设备的调试和测试。
调试包括设备的各项功能的测试和调整。
测试包括设备的性能测试、工作环境测试等。
通过调试和测试，可以发现和解决设备中存在的问题，确保设备的正常运行。
五、交付与售后服务阶段设备调试和测试完成后，可以交付给客户使用。
交付包括设备的运输、安装和培训等。
非标设备制作方案
非标设备制作方案随着现代科技的发展，各种非标设备在生活中越来越广泛地使用，比如智能家居、工厂自动化设备等等，这些设备的生产往往需要制造商根据需求自主设计和制作。
那么，如何制作一款非标设备呢？本文将介绍一些常见的制作方案和设计流程。
首先，非标设备的制作需要依据设备的功能需求进行设计。
如果没有完整的设备功能范围及参数，不仅会影响试验的深入开展，还会缩小整个设备的使用价值。
因此，在设计过程中，需引起制造者的高度重视。
其次，为了保证好的实验性能，需要考虑以下设计因素：1. 设备的结构设计。
结构设计可以从几何学角度考虑，包括自重、保证稳定性和防震控制，以及结构材料的选择等，这些都与设备的性能密切相关。
2. 电子模块的设计。
这部分设计包括各种传感器、执行器等的选择与配接，以及控制程序的编制等。
3. 设备的外观设计。
尽管这部分设计与实验性能无直接关系，但能够使整个设备更具美观性和亲和力，增加人们使用感受。
4. 设备各部分的装配过程。
装配过程是设备质量控制的关键，只有各个部件的装配合理可靠，才能保证设备使用时的可靠性。
除此之外，还需考虑设备耐用性、价格、维修条件等多方面因素。
在以上几个方面综合考虑的情况下，制造者可以采用以下几种方案进行非标设备的制作：1. 手工制作。
手工制作是一种精细的非标设备制作方式，因为是纯人工制作，因此品质更易控制，制造工艺比较简单，适合一些小型非标设备的制作。
2. 机械制作。
机械制作可依据设计原理和数据直接带入机器里面进行实现，具有高效、精准的特点，对于复杂的大型非标设备制作，机械制作方案更加适用。
3. 3D 打印。
3D 打印技术已经广泛应用于非标设备制作领域，在实验室等场景中，需要对样品进行快速建模，从而进行快速制作，3D 打印技术正好满足这种需求。
无论选择哪种方案，非标设备的制作都需要制造者具备一定的技能和经验。
另外，对于初学者来说，还可以考虑寻找相关的制作教程或视频，进行自学，不断积累经验。
非标设备加工制作工艺方案
⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。
⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。
作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。
非标设备生产工艺流程
非标设备生产工艺流程非标设备生产工艺流程是指根据客户的特定需求和要求，定制化生产的设备的工艺流程。
这些设备往往具有独特的形状、功能和规格，无法通过标准化的生产线来生产。
本文将详细介绍非标设备生产的工艺流程。
一、需求确认阶段在非标设备生产工艺流程中，首先需要与客户进行沟通，了解其具体需求和要求。
这包括设备的功能、性能、规格、工作环境等方面的要求。
通过与客户的深入交流，可以确保生产的设备能够满足客户的需求，并为后续的设计和制造提供准确的依据。
二、设计阶段在需求确认阶段之后，进入设计阶段。
设计师根据客户的需求和要求，开始进行设备的设计。
设计过程中，需要考虑设备的结构、材料、工作原理等方面的问题。
设计师需要根据客户的要求，选取合适的材料，并进行结构设计。
在设计过程中，需要充分考虑设备的稳定性、可靠性和安全性，确保设备能够正常运行并满足客户的需求。
三、制造阶段设计完成后，进入制造阶段。
制造阶段是非标设备生产的核心环节。
制造过程中，需要根据设计图纸和工艺要求，选取合适的材料，并进行加工和组装。
制造过程中，需要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保设备的质量和性能达到设计要求。
同时，制造过程中还需要进行严格的质量控制，对每一道工序进行检测和测试，确保设备的质量符合标准。
四、调试和测试阶段制造完成后，进入调试和测试阶段。
在这个阶段，需要对设备进行功能和性能的测试，确保设备能够正常运行和满足客户的需求。
在测试过程中，需要注意设备的安全性和稳定性，确保设备在正常工作条件下能够长时间稳定运行。
五、交付和安装阶段调试和测试完成后，将设备交付给客户，并进行现场安装和调试。
在安装过程中，需要注意设备的安全性和稳定性，确保设备能够正常运行。
同时，还需要向客户提供设备的操作说明和维护手册，以便客户能够正确使用和维护设备。
六、售后服务阶段设备交付和安装完成后，并不代表工艺流程的结束，售后服务是非标设备生产工艺流程的重要环节。
售后服务包括设备的保修和维护，以及客户对设备的问题咨询和技术支持。
非标工程机械锻件加工方案
非标工程机械锻件加工方案一、引言随着工程机械行业的不断发展，各种工程机械的需求不断增加。
工程机械锻件作为工程机械的关键零部件之一，其质量和精度要求极高。
为了满足市场需求，提高产品质量，本文将针对工程机械锻件加工方案进行详细阐述。
二、工程机械锻件加工工艺流程1. 锻造工程机械锻件首先需要进行锻造。
锻造是通过应用外力将金属进行塑性变形，从而得到所需形状的工艺方法。
对于工程机械锻件，常用的锻造设备有液压机、冲击锻机等。
在锻造过程中，要注意控制温度，保证金属成形的均匀性。
2. 热处理在锻造后，工程机械锻件需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却过程改变金属的结构和性能的工艺方法。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
热处理的目的是提高工程机械锻件的硬度、强度和耐磨性。
3. 机械加工在锻造和热处理之后，工程机械锻件需要进行机械加工。
机械加工是通过对金属进行切削、钻孔、铣削、打磨等工艺，将锻件加工成最终的形状和尺寸。
常用的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床等。
机械加工过程中要注意控制加工精度和表面质量。
4. 装配最后，工程机械锻件需要进行装配。
装配是将各个零部件按照设计要求组装成完整的工程机械产品的过程。
在装配过程中要注意零部件之间的配合精度和间隙，保证整机的运行稳定和可靠。
以上是工程机械锻件的加工工艺流程，下面将详细介绍每个环节的加工方案。
三、工程机械锻件加工方案1. 锻造加工方案（1）选材工程机械锻件的选材应根据产品的使用环境和要求进行选择，常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选材时要考虑材料的强度、韧性、耐磨性等性能指标。
（2）设备选择对于不同材质和形状的工程机械锻件，需要选择不同类型的锻造设备。
通常情况下，大型扁锻件适宜采用液压机，而小型复杂形状的锻件适宜采用冲击锻机。
（3）控制参数在锻造过程中，要根据锻件的形状、尺寸和材质等因素，控制好温度和锻造速度，以保证锻件成形的均匀性和尺寸精度。
2. 热处理加工方案（1）退火对于一些碳素钢和合金钢的工程机械锻件，需要进行退火处理。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
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目录目录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造工艺方案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造工期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作人员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造工艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器一览表（之一） (23)附设备制造、检验标准（之二） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。
工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好生产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。
作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。
(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。
(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。
设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。
(4)焊接材料焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。
使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。
手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。
焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过3次，使用过程中应作到当天用完。
焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。
焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。
焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。
1.2容器制造工艺方案1.2.1容器概况及设计参数（1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g；温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。
（2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A；温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。
1.2.2容器制造工期：合同签订日起50天交货。
1.2.3容器制造质量：优良。
1.2.4制作场地及设备容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。
露天制作场地有10T、27m跨、高10米龙门吊车3台，6.3T塔吊2台和25T汽车吊1台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口）、液压机、25×3200mm液压剪板机、25×2500mm电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。
1.2.5容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。
1.2.6制作人员管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师3人。
公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。
1.2.7容器制作技术要点及质量控制（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定确保达到允偏之内。
另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。
（2）弯管管件制作：特别是180度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差＜±1.50煨管园度偏差＜1‰D，检验合格后进行消应热处理。
（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。
（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。
严格按照制造图纸和设计技术要求进行。
热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。
1.2.8容器制造工艺制造顺序：部件制作—组对焊接—试验检验—涂装—绝热—包装容器设备制造工序：（1）放样沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道工序，弧度样板尺寸当设备直径≤2m时，样板弦长为直径1/2且≮0.5m，当设备直径≤5m时，制作样板长≮1.2m检查间隙≯1mm；椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径3/4，其内表面形状偏差最大间隙≯封头内径的1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。
放样工作一般应由技术水平较高的铆工完成，管口部位放样应结合筒体上的位置，口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认后方可使用。
（2）号料：号料划线要使用专用工具，线条宽0.2mm左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直后方可进行号料。
纵向焊缝收缩按 1.5～2‰，横缝按1～1.5‰留裕量；冷弯曲成形件回弹量按1.5%考虑（Q235-A材质），设备应根据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
号料时还应考虑焊缝设计要求的间距，如筒节纵缝少于3条，环缝少于4条（包括封头缝），管口应避开焊缝等，每台设备容器设表管理。
划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线）、螺栓孔划线标记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。
（3）下料：下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小（≤3mm）、速度快、切缝整齐、表面比较干净。
下料选用原则：能采用机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时进行平整。
火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于-10℃，割前对割线周围50mm清理干净，工件置于平台上放平放稳。
下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直，偏差＜1/10板厚，切割直线度偏差＜2％，表面粗糙度达到：自动切割25μm，其它切割50μm；切割偏差值附下表（4）边缘及坡口加工：使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设备，加工尺寸偏差＜±1mm，具体要求附下表焊接接头坡口按设计要求（或规范规定），应符合GB985《坡口的形式和尺寸》标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接时，板厚＞6mm均应开设不同形式的坡口，具体执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。