非标设备方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备方案
非标设备方案近年来，随着科技的不断发展，非标设备在各个领域中扮演着重要的角色。
非标设备，即非标准设备，是根据特定需求、具备独特功能的设备。
本文将围绕非标设备方案展开讨论，从其定义、应用领域、设计要素和未来发展等方面进行阐述。
一、非标设备方案的定义非标设备方案是根据项目需求和特定用户需求，通过对各个环节进行分析、设计和实施，最终形成一套适合特定需求的非标设备的解决方案。
它不同于标准设备，标准设备是可以直接买到的，能够解决通用问题。
而非标设备则需要根据特殊需求进行独特设计和制造。
二、非标设备方案的应用领域非标设备方案广泛应用于各个行业，包括工业制造、农业、医疗、交通等领域。
举个例子，在工业制造领域，非标设备方案可以被用于生产线的自动化流程控制，提高生产效率和质量；在农业领域，非标设备方案可以被用于精确的灌溉和喷雾控制，提高农作物的产量和质量。
三、非标设备方案的设计要素1. 需求分析：非标设备方案的设计首先需要进行需求分析，明确用户的具体需求和目标。
2. 技术选型：根据需求分析的结果，选择合适的技术和设备，包括传感器、控制器、执行器等。
3. 系统设计：设计非标设备的系统结构，包括硬件和软件的设计。
4. 制造和调试：根据系统设计进行设备的制造和调试，确保设备能够达到预期的功能和性能。
5. 测试和验收：对制造完成的非标设备进行测试和验收，确保其符合用户需求和规范要求。
四、非标设备方案的未来发展随着科技的不断进步，非标设备方案将迎来更广阔的发展空间。
首先，智能化将是未来非标设备方案的重要方向。
通过引入人工智能、大数据和物联网等技术，非标设备可以更加智能化地进行控制和管理。
其次，可持续发展也是非标设备方案的未来发展趋势。
随着环境保护意识的提高，非标设备方案需要更加注重节能减排和资源的可持续利用。
总结起来，非标设备方案作为根据特定需求设计和制造的设备，在各个行业中扮演着重要的角色。
准确把握非标设备方案的定义、应用领域、设计要素和未来发展趋势，对于推动科技创新和经济发展都具有积极意义。
非标设备制作方案范文
非标设备制作方案前言随着工业自动化水平的不断提高，越来越多的企业开始重视非标设备的使用。
非标设备不同于通用设备，它们通常是根据用户的具体需求和生产过程来进行定制的，可以提高生产效率和产品质量。
然而，对于大多数企业而言，选择和制作一台非标设备都不是一件容易的事情，需要考虑各种因素，如预算、性能、时间等等。
本文将提供一些基本的非标设备制作方案，以帮助企业或个人更好地完成自己的任务。
第一部分：选型和设计选型首先，需要根据具体的需求和预算来确定所需的设备类型和品牌。
需要注意的是，在选择设备时，不仅要考虑价格和性能，还要考虑设备的可靠性和售后服务等因素，以避免后期出现问题。
可以通过咨询厂商、网上搜寻产品信息、向同行了解信息等方式来进行对比和选择。
设计设计是非标设备制作的重要环节，需要有经验丰富的工程师或技术人员来进行。
设计时需要考虑以下因素：1.设备的用途和工作流程，以确定正确的结构和部件；2.设备的尺寸和重量，以适应具体的生产场所；3.设备的控制系统，以实现精确的操作和控制；4.设备的维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
第二部分：零部件采购和制作零部件采购在制作非标设备时，需要根据设计图纸和所选品牌来进行零部件的采购。
可以通过询价、网上采购等方式来得到比较合理的价格和质量。
零部件制作零部件制作是制作非标设备的关键步骤之一，需要根据设计图纸来进行精确制作，包括各种结构件、传动件、控制件等。
常用的制作方式包括数控加工、手工制作、3D打印等。
第三部分：装配和调试装配在零部件制作完成后，需要对各部件进行装配组装。
装配过程需要严格按照设计图纸来进行，确保设备的结构和功能正确。
调试装配完成后，需要对设备进行调试，包括各种传动系统、控制系统的调试和调整，以确保设备能正常工作，满足设计要求。
调试过程中，需要注意安全和正确性，避免造成损失。
第四部分：使用和维护使用设备制作完成后，需要对设备进行使用和测试。
在使用过程中，需要注意设备保养和维护，及时进行保养和修理。
非标设备方案
非标设备方案非标设备方案引言在工业自动化领域，常常会遇到一些特殊需求，无法使用传统的标准设备来满足。
这就需要借助非标设备方案，即根据具体的需求定制开发设备，并为其提供相应的软件支持。
本文将介绍非标设备方案的定义、优势、开发流程以及相关的注意事项。
什么是非标设备方案非标设备方案是指根据客户的具体需求定制开发的设备和相关软件支持。
这些设备通常不是市场上现成的标准设备，而是根据客户所需的功能或性能进行设计和制造的。
非标设备方案通常涉及到硬件和软件的开发，在满足特殊需求的同时提供高度的可靠性和稳定性。
非标设备方案的优势相比于使用标准设备，采用非标设备方案有以下优势：1. **定制性强**：非标设备方案可以根据客户的具体需求进行定制，满足特定的功能或性能要求。
2. **灵活性高**：非标设备方案可以根据实际情况进行灵活调整和修改，以适应不同的应用场景。
3. **高度可靠**：由于非标设备方案是根据具体需求进行开发，因此在设计和制造过程中可以充分考虑到可靠性和稳定性的要求。
4. **成本控制**：尽管非标设备方案的开发成本可能较高，但相对于使用标准设备并不具备满足特殊需求的能力来说，其总体成本可能更低。
非标设备方案的开发流程非标设备方案的开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. **需求分析**：与客户充分沟通，了解其具体需求，并进行详细的需求分析和确认。
这一步是非常关键的，只有明确了客户的需求，才能够设计出满足其要求的设备方案。
2. **设计方案**：根据需求分析的结果，设计出满足客户要求的设备方案。
包括硬件设计和软件设计两个方面。
硬件设计通常包括电路设计、元器件选型和PCB设计等。
软件设计则需要根据具体的功能需求来进行开发，通常包括驱动程序、嵌入式软件和上位机应用程序等。
3. **制造与调试**：根据设计方案制造出非标设备，并进行相关的调试工作，确保设备的功能和性能达到客户的要求。
在这个过程中可能需要进行多次的修改和优化。
非标设备整改方案
非标设备整改方案1. 非标设备的定义及重要性非标设备是指不符合国家或行业标准的设备，即不符合规范、规程和标准化要求的设备。
在许多工业领域中，非标设备的使用是必要的。
然而，非标设备因为不符合标准，存在着较高的风险。
非标设备的整改工作十分必要。
一方面，整改能够保障工作人员的人身安全。
另一方面，整改能够提升设备的工作效率，降低成本，提高产出。
2. 非标设备整改方案制定的流程设备整改一般按照如下的流程进行：•首先要对设备进行全面的检查，确定使用非标设备所带来的风险和隐患；•接着，制定整改方案，根据风险程度、整改的成本、影响和效益等因素来确定整改的优先级；•在制定方案时，要充分考虑到整改方案得以执行的可行性，以及设备在整改后的使用效果和稳定性；•对设备进行整改，包括对现有的非标设备进行修改，或者更换为符合标准的设备，或者加装保护措施等；•整改完成后要进行重新测试，确保设备能够正常运行并且满足相关标准或法规的要求；•最后，要对设备进行定期检查和维护，以及记录整改过程中产生的相关信息，以备将来参考。
3. 非标设备整改方案的具体实施非标设备整改方案的具体实施需要考虑到以下因素：3.1 非标设备的风险评估首先，需要对非标设备进行全面的风险评估，以确定设备的使用风险，包括生产工艺、设备结构、设备材料等方面。
评估过程中应注意了解设备的特点、性能、使用寿命、消耗度以及维修保养情况等。
3.2 制定整改方案在评估风险后，可以制定非标设备整改方案。
整改方案需要充分考虑到工艺技术参数、设备的可操作性和生产环境要求等因素。
方案制定过程中需明确整改时间表、整改步骤和风险控制措施等。
3.3 设备整改整改方案制定完成后，可以进行整改工作。
整改工作需要有专业的技术人员进行。
整改的内容视设备问题而定，可以包括设备的改造、重新设计或更换等措施。
3.4 整改后的检验整改完成后，需要对设备进行检验和测试。
测试内容包括设备的性能、稳定性、可靠性、运行情况和符合哪些标准等。
非标设备设计招标方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化程度不断提高，非标设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了满足企业对非标设备的需求，提高生产效率，降低生产成本，现就某非标设备设计项目进行公开招标，以选择合适的设计单位。
二、项目概述1. 项目名称：某非标设备设计项目2. 项目地点：我国某地3. 项目内容：根据用户需求，设计一套非标设备，包括但不限于设备结构设计、电气设计、控制系统设计等。
4. 项目周期：预计6个月5. 项目预算：人民币XX万元三、招标范围1. 非标设备整体结构设计2. 非标设备电气设计3. 非标设备控制系统设计4. 非标设备相关图纸、技术文件编制5. 非标设备现场调试及售后服务四、招标方式本次招标采用公开招标方式，欢迎具备相关资质的设计单位参与投标。
五、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，注册资金不低于人民币XX万元；2. 具有非标设备设计、制造、调试等相关经验，具备完善的质量管理体系；3. 具有良好的商业信誉和业绩，无不良记录；4. 具有相关专业的设计人员，具备高级工程师及以上职称；5. 具备相应的非标设备设计软件和设备。
六、投标文件要求1. 投标书应包括以下内容：（1）投标函（2）企业法人营业执照副本复印件（3）资质证书复印件（4）相关业绩证明材料（5）设计团队介绍及主要设计人员简历（6）项目设计方案及报价（7）售后服务承诺（8）其他相关材料2. 投标文件应按照招标文件要求进行编制，并密封提交。
七、评标标准1. 投标人资格：30%2. 设计方案：40%3. 报价：20%4. 售后服务：10%八、招标程序1. 发布招标公告2. 投标人报名及获取招标文件3. 投标人编制投标文件4. 投标文件递交5. 开标、评标6. 确定中标单位7. 签订合同九、招标时间安排1. 招标公告发布时间：2021年X月X日2. 投标截止时间：2021年X月X日3. 开标时间：2021年X月X日4. 确定中标单位时间：2021年X月X日十、联系方式1. 招标单位名称：XX有限公司2. 联系人：XX3. 联系电话：XX4. 电子邮箱：XX5. 地址：XX十一、其他事项1. 本招标方案仅供参考，具体内容以招标文件为准。
非标自动化设备设计方案
非标自动化设备设计方案第1篇非标自动化设备设计方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，制造业对生产效率、产品质量及生产成本的要求不断提高。
非标自动化设备作为提高生产效率、降低生产成本的重要手段，在各行各业中得到了广泛的应用。
为了满足客户在生产过程中对非标自动化设备的需求，本方案旨在为客户提供一套合法合规、人性化的非标自动化设备设计方案。
二、设计原则1. 合法合规：确保设计方案符合国家法律法规、行业标准和相关政策要求。
2. 实用性：充分考虑客户生产需求，以提高生产效率、降低生产成本为目标，确保设备实用性。
3. 可靠性：选用高品质的元器件和材料，确保设备运行稳定、故障率低。
4. 安全性：遵循安全设计原则，确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。
5. 易维护：采用模块化设计，方便设备维护和升级。
6. 环保性：在设计过程中，充分考虑环保要求，降低设备运行对环境的影响。
三、设计方案1. 设备选型（1）根据客户生产需求，选择合适的设备类型和型号。
（2）设备应具备以下功能：a. 自动上下料b. 自动检测和判定c. 自动装配和组装d. 自动包装和输送2. 设备布局（1）根据生产现场条件，合理规划设备布局，确保设备运行顺畅、操作方便。
（2）考虑设备间的相互影响，避免相互干扰。
（3）设备布局应符合国家安全生产法规和行业标准。
3. 电气设计（1）根据设备功能和性能要求，设计合理的电气控制系统。
（2）电气控制系统应具备以下功能：a. 实现设备的自动运行b. 实现设备的故障诊断和报警c. 实现设备的远程监控和操作（3）电气设计应符合国家电气安全法规和行业标准。
4. 机构设计（1）根据设备功能需求，设计合理的机构结构。
（2）机构设计应考虑以下因素：a. 确保设备运行平稳、振动小b. 降低设备噪音c. 提高设备使用寿命（3）机构设计应符合国家机械安全法规和行业标准。
5. 软件设计（1）根据设备功能和性能要求，开发适用的软件系统。
非标设备方案
-制定详细的安装方案，确保设备安装规范、安全；
-派遣专业技术人员现场指导设备安装，确保设备正常运行；
-对设备进行调试，优化设备性能，确保设备运行稳定；
-对操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
5.质量保证与售后服务
-设立质量保证体系，从设计、制造、安装、调试等环节确保设备质量；
-提供完善的售后服务，包括设备维护、故障排除、备品备件供应等；
-采用三维建模、仿真分析等先进设计手段，提高设计质量；
-进行多方案比选，优化设备结构、控制系统及工艺流程；
-制定详细的设计图纸、技术文件和操作手册。
3.材料与制造
-选择优质原材料和配件，确保设备耐用性和可靠性；
-采用先进制造工艺，提高设备精度和生产效率；
-加强生产过程中的质量检验，确保设备质量符合设计要求。
五、风险与应对措施
1.技术风险：通过技术研发、技术引进等手段，提高技术成熟度；
2.供应链风险：选择信誉良好、供应稳定的供应商；
3.生产风险：加强生产过程管理，提高生产质量；
4.安装风险：制定详细安装方案，加强现场安全管理；
5.运行风险：定期对设备进行检查、保养，降低运行风险。
六、项目效益
1.满足用户特定生产需求，提高生产效率；
本方案旨在为非标设备的研发、生产、应用提供一套合法合规的解决方案，以确保设备安全、可靠、高效运行，助力企业持续发展。
第2篇
非标设备方案
一、项目概述
非标设备在满足特定生产需求方面发挥着重要作用。本方案旨在规范非标设备的研发、生产和应用流程，确保设备性能稳定、安全可靠，并遵循相关法律法规及行业标准。
二、项目目标
2.降低设备维护成本，提高设备使用寿命；
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非标设备制作施工方案目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、施工程序五、非标设备制作要求六、焊接及检验七、试验与验收八、质量保证措施九、安全保证措施一、编制说明本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。
工程量见附表：非标设备一览表二、编制依据1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件；2、设备图纸；3、国家现行有关标准、规范。
三、施工准备开工前必须做好以下几项工作:1、施工技术准备工作。
1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。
1.2 做好图纸会审和设计交底工作。
1.3 做好施工技术交底工作。
2、现场施工准备。
2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。
2.2 施工现场三通一平。
2.3 施工所用工、机具齐全。
2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。
2.5 做好基础交接验收工作。
四、施工程序非标设备施工程序大致按下列步骤进行:材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。
对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。
五、非标设备制作及要求。
1、坡口加工。
1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。
1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。
1.3 坡口型式及尺寸非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。
2、封头2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。
2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。
2.3 封头组装组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。
根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。
组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。
封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。
4、园筒和壳体制作4.1 壳体制作时，应预先绘制排版图，按排版图下料组装。
4.2 壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊缝的距离或封头拼接焊缝的端点与相邻园筒的纵向焊缝的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm。
4.3 壳体组装时，对接接头的组装间隙，应符合设计和标准要求。
4.4 筒体组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列要求:a、当板厚δn≤10mm 纵向焊缝对口错边量b≤1/4δn。
环向焊缝对口错边量b≤1/4δn。
b、当板厚10<δn≤20 纵向焊缝对口错边量b≤3mm。
环向焊缝对口错边量b≤1/4δn。
4.5 筒体对接纵向焊缝形成的棱角E，用弦长等于1/6Dg 内或外样板检查，其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm。
筒体环向接头形式的棱角E，用长度不大于300mm钢直尺检查，其E值不得大于(δn/10+2)mm，且不大于5mm。
4.6 壳体直线度允差△L，壳体长度H≤20m时，直线度△L≤2H/1000且≤20mm。
4.7 内压容器壳体同一断面上最大内径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1/2000，且不大于25mm，4.8 真空容器壳体圆度用弦长为1300mm的内样板或外样板检查，容器随园度应符合要求。
5 构件制作安装5.1 加强、包边角钢等弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不大于4mm。
5.2 加强筋、型钢构件均采用45°斜接，其接头应避开壳体焊缝。
6 法兰和平盖6.1 管法兰及容器法兰按相应标准要求加工。
6.2 角钢、槽钢及扁钢制法兰要求如下:a、加工允差:表面不平度Dm≤3mm。
b、螺栓孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允差为±1mm，任意两弦长允差应不大于2mm。
未注公差尺寸的配钻螺栓孔的公差应符合GB/T1804规定的C级要求。
c、法兰表面不得有裂纹、毛刺，以及降低强度或连接可靠性的缺陷。
7 螺栓、螺母等紧固件，根据图纸要求，按标准加工制造。
8 壳体开孔接管。
8.1 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm。
8.2 开孔补强板的曲率，应与壳体曲率一致。
8.3 对于接管外伸长度指法兰衬胶后外表面至设备外壁距离。
8.4 标准人孔及法兰，按衬胶要求进行加工制造。
六、焊接及检验1 焊接准备及环境1.1 焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
1.2 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
a、手工焊时风速大于10m/s；b、相对湿度大于90%；c、雨、雪环境。
1.3 当焊件温度低于0℃时，应在始焊100mm范围内预热到期150℃左右。
2 容器施焊前，应根据图样设计要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程，焊工必须严格按焊接工艺施焊。
3. 压力容器的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工担任，其它容器焊接也须由合格焊工承包。
4. 焊接材料保管、使用。
4.1 16MnR材料采用J507焊条，Q235—A材料采用J422焊条。
4.2 焊接材料应设专人负责保管，使用前按要求进行烘干。
a、J422焊条烘干温度为100～150℃，恒温1～2h，允许使用时间为8h，烘干次数不超过3次。
b、J507低氢焊条烘干温度为350～400℃，恒温1～2h，允许使用时间为4h，烘干次数不超过2次。
c、烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，现场应使保温筒。
d、做好烘干、发放、回收记录。
5. 焊接采用手工电弧焊，严格按工艺卡施焊。
6. 对接焊缝的余高6.1 16MnR材料(V301B) e为0～1.5mm。
6.2 Q235—A材料 e为0～4mm。
7. 角焊缝的焊脚，按图纸设计要求焊接，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
补强圈的焊接，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。
角焊接头与母材应呈平滑过渡。
8. 焊缝表面不得有漏焊、裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
9. 真空容器，其焊缝表面不得有咬边，其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
10. 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。
11. 双面焊的对接接头在背面焊接前应清除。
12. 焊接顺序及方法:12.1 底板焊接a、先焊短焊道，后焊长焊道。
长缝应采用分段倒退焊或跳焊法。
b、筒体与底板连接的角焊缝，由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段倒退焊。
12.2 壳体焊接顺序如下:壳体应焊纵向接头，后焊环向接头，环向接头焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
12.3 包边角钢与顶板，壳体以及加强筋、环形地脚板与壳体焊接时，焊工应对称均匀分布，并应同一方向分段退焊。
13. 焊缝返修13.1 返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求:13.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次时，须经施工单位技术总负责人批准。
13.3 返修次数、部位和返修情况记入容器质量说明书。
14. 施焊后，应在焊缝所规定的部位打上焊工铅印。
15. 设备衬胶表面(包括焊缝)应打磨平整光滑，无肉眼可见孔洞、飞溅物、焊瘤、机械损伤和其它缺陷，局部凹凸度不得大于1.5mm，内外圆角半径不小于6mm。
16. 无损检测16.1 容器无损检测，必须由持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书的人员担任。
16.2 罐底板对接焊缝外端300mm范围内，进行射线探伤。
16.3 底板对接T型接头的根部焊道焊完扣，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透检测。
16.4 罐壁检测a、纵缝接头，每一焊工最初焊接接头3米内任意部位取300mm进行射线探伤。
以后不计焊工人数每种板厚在每30米焊缝及尾数内任取300mm进行探伤。
检查部位中的25%应位于T型焊缝。
b、环向接头，每种板厚、在最初3米内任意取300mm进行射线检测，以后每种板厚在每60米焊缝及其尾数内任取300mm进行探伤。
c、底圈壁板应从每条纵缝中任取300mm进行射线检测。
d、射线探伤不合格时，应在该检测长度两端延伸300mm作补充检测。
如延伸部位检测仍不合格时，应继续延伸检查。
16.5 罐底与壁板内角焊缝应在水压试验前后进行渗透检测。
16.6 圆形封头A、B类焊缝应进行100%射线探伤。
16.7 除封头外，容器其它部位A、B类焊缝应进行20%射线探伤。
16.8 设备衬胶焊缝表面进行100%着色检查。
16.9 局部检测的焊缝如探伤不合格时，应在该缺陷两端延伸检则，长度为该焊缝的10%。
若仍不合格，则该焊缝做100%探伤检测。
17. 探伤标准17.1 射线探伤执行IB4730—94标准，Ⅲ级为合格。
17.2 渗透探伤执行IB4730—94标准，Ⅱ级合格。
七、试验与验收1. V—301B、T—301B、T—302B、V—302B、V—304B、T—303B、S—315B。
1.1 试验液体采用水。
1.2 试验所和水温度不得低于5℃。
1.3 试验压力:V—301B、V—302B、V—304B、T—301B、T—302B为0.5MPa，T—303B为0.13MPa，S—315B为0.28MPa。
1.4 试验方法a、试验必须设两个量程相同合格的压力表，压力表量程为试验压力的3倍左右。
b、容器顶部设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。
c、试验时应缓慢升压，达到试验压力时，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，检查焊缝和连接部位，以无变形、无泄漏为合格。
d、试验后，应将容器内水排尽并用压缩空气将内部吹干。
2. V—305B盛水试验2.1 试验充水2.5m，保持1小时，以容器无泄露为合格。
2.2 试验完毕后，应立即将容器内水排，并使之干燥。
3. 验收3.1 容器制作完毕后，建设单位应按技术规格书、图纸和标准，对非标设备进行全面检查验收。
3.2 制造单位按标准要求提供产品质量证明文件，技术文件应符合技术规格书和标准要求。
八、质量保证措施和质保体系1. 建立健全各级质量保证措施和质量管理标准制度。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度。
3. 坚持自检、互检和工序交接制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工。
4. 实行A、B、C三级质量管理，严格按控制点检查验收，并做好共检记录。
5. 建立健全质量保证体系。