非标设备制作的方案.doc
非标设备制作方案
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
第二节非标设备制作方案
第二节非标设备制作方案一、工程概况贵州桐梓煤化工一期工程空分、气化装置区现场制作非标设备共有13台现场制作非标设备，其中气化装置区域12台，空分装置区域1台。
其重要技术参数如下：根据以上情况，结合我公司类似工程的施工经验，采用倒装法进行施工。
在气化装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接，用载重汽车运送到设备基础旁安装；或在基础边搭设脚手架进行现场组装。
二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-903、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-994、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 SH3530-2023-T5、相关设备的设计图纸和标准规范6、根据GB/T19001、GB/24001、GB/T28001建立的公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文献三、施工程序（一）设备制作倒装法施工程序（二）施工前的准备工作1. 提高倒链的准备为了提高生产效率，更有效地保证施工质量与安全，采用倒链提高倒装法施工，即先组装罐底板和顶板，由上至下逐圈组装贮罐壁板，尽量减少高空作业，以保证施工安全和施工质量可靠。
(1)施工用提高装置倒链的选用；10t手动倒链。
(2)考虑到我们有成套的倒链提高装置，所以运用原有的倒链及提高立柱；提高立柱由φ159×8×3850mm钢管制成。
(3)提高总重量的计算：总重量减去底板重量，即为待提高的重量；还要考虑磨擦等因素，安全系数按约2倍考虑。
2、材料准备◆施工前技术人员编制每台设备《底板排版图》、《顶板排版图》、《壁板排版图》，并报送总包商和监理公司相关人员审核。
◆用于非标设备制作的钢材、焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计规定，且具有产品质量证明书，产品合格证等。
◆用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
非标设备制作工程施工设计方案
专业资料第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 非标设备制作项目安装合同。
1.1.2 建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3 国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4 我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5 我公司及当地资源情况。
1.1.6 现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2 工程范围 :110 、111 非标设备制作1.3 主要工程量：设备共计 88 台： 50 台碳钢设备、 38 台不锈钢设备1.4 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5 工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：批次 / 交货日期合计数量（台）碳钢数量（台）不锈钢数量（台）备注第一批19190/06.11.30第二批 /0.612.631625第三批 /07.1.101385第四批 /07.3.2025178第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1 不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2 材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1 的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
非标自动化设备设计方案
非标自动化设备设计方案第1篇非标自动化设备设计方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，制造业对生产效率、产品质量及生产成本的要求不断提高。
非标自动化设备作为提高生产效率、降低生产成本的重要手段，在各行各业中得到了广泛的应用。
为了满足客户在生产过程中对非标自动化设备的需求，本方案旨在为客户提供一套合法合规、人性化的非标自动化设备设计方案。
二、设计原则1. 合法合规：确保设计方案符合国家法律法规、行业标准和相关政策要求。
2. 实用性：充分考虑客户生产需求，以提高生产效率、降低生产成本为目标，确保设备实用性。
3. 可靠性：选用高品质的元器件和材料，确保设备运行稳定、故障率低。
4. 安全性：遵循安全设计原则，确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。
5. 易维护：采用模块化设计，方便设备维护和升级。
6. 环保性：在设计过程中，充分考虑环保要求，降低设备运行对环境的影响。
三、设计方案1. 设备选型（1）根据客户生产需求，选择合适的设备类型和型号。
（2）设备应具备以下功能：a. 自动上下料b. 自动检测和判定c. 自动装配和组装d. 自动包装和输送2. 设备布局（1）根据生产现场条件，合理规划设备布局，确保设备运行顺畅、操作方便。
（2）考虑设备间的相互影响，避免相互干扰。
（3）设备布局应符合国家安全生产法规和行业标准。
3. 电气设计（1）根据设备功能和性能要求，设计合理的电气控制系统。
（2）电气控制系统应具备以下功能：a. 实现设备的自动运行b. 实现设备的故障诊断和报警c. 实现设备的远程监控和操作（3）电气设计应符合国家电气安全法规和行业标准。
4. 机构设计（1）根据设备功能需求，设计合理的机构结构。
（2）机构设计应考虑以下因素：a. 确保设备运行平稳、振动小b. 降低设备噪音c. 提高设备使用寿命（3）机构设计应符合国家机械安全法规和行业标准。
5. 软件设计（1）根据设备功能和性能要求，开发适用的软件系统。
非标设备方案
-制定详细的安装方案，确保设备安装规范、安全；
-派遣专业技术人员现场指导设备安装，确保设备正常运行；
-对设备进行调试，优化设备性能，确保设备运行稳定；
-对操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
5.质量保证与售后服务
-设立质量保证体系，从设计、制造、安装、调试等环节确保设备质量；
-提供完善的售后服务，包括设备维护、故障排除、备品备件供应等；
-采用三维建模、仿真分析等先进设计手段，提高设计质量；
-进行多方案比选，优化设备结构、控制系统及工艺流程；
-制定详细的设计图纸、技术文件和操作手册。
3.材料与制造
-选择优质原材料和配件，确保设备耐用性和可靠性；
-采用先进制造工艺，提高设备精度和生产效率；
-加强生产过程中的质量检验，确保设备质量符合设计要求。
五、风险与应对措施
1.技术风险：通过技术研发、技术引进等手段，提高技术成熟度；
2.供应链风险：选择信誉良好、供应稳定的供应商；
3.生产风险：加强生产过程管理，提高生产质量；
4.安装风险：制定详细安装方案，加强现场安全管理；
5.运行风险：定期对设备进行检查、保养，降低运行风险。
六、项目效益
1.满足用户特定生产需求，提高生产效率；
本方案旨在为非标设备的研发、生产、应用提供一套合法合规的解决方案，以确保设备安全、可靠、高效运行，助力企业持续发展。
第2篇
非标设备方案
一、项目概述
非标设备在满足特定生产需求方面发挥着重要作用。本方案旨在规范非标设备的研发、生产和应用流程，确保设备性能稳定、安全可靠，并遵循相关法律法规及行业标准。
二、项目目标
2.降低设备维护成本，提高设备使用寿命；
非标设备加工制作工艺方案
⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。
⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。
作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
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非标设备制作方案
卷内目录：
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程内容 (1)
4、质量保证机构和质量保证体系 (3)
5、制作 (5)
6、焊接 (8)
7、检验验收 (10)
8、安全 (11)
9、人员组织 (11)
10、进度计划 (12)
1、编制说明
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据
2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件
2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图
2.3 GB150-98《钢制压力容器》
2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》
2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》
3、工程内容
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系
4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系
4.3 压力容器制造质量控制组织机构
5、制作
5.1 生产准备
合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。
工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。
其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。
5.2 制作程序
5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。
5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。
5.2.3 采购外协部件并验收。
5.2.4 组对并检查组对质量。
5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。
5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。
5.2.7 资料整理、绘制竣工图。
5.3 制作技术要求
5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。
5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。
5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。
5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。
5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。
（1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。
（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。
（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。
（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。
（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。
不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。
5.3.8 筒体长度应不小于300mm。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。
5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。
5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。
5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。
6、焊接
6.1 焊工资格
（1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。
（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
6.2 焊接工艺评定
（1）容器施焊前，应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》，容器的焊接工作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。
（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。
工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。
6.3 焊接工艺
依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。
该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。
7、检验验收
7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。
7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。
7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。
7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。
7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。
7.6 资料必须完备，其填写和整理须符合厂标规定。
8、安全
该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。
9、人员组织
我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。
为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和三班负责现场制安，全厂所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。
容器车间计划投入的作业人员如下表：
10、进度计划
（进度计划表附后）
进度计划表
方案。