非标设备制作安装方案
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案引言在工业生产过程中，非标设备（或称定制化设备）的使用越来越重要。
与传统设备不同，非标设备根据特定工艺要求定制制作，能够更好地适应生产线的工艺流程。
然而，制作和安装非标设备并非易事，需要综合考虑材料选择、结构设计、安装调试等多个因素。
本文将介绍非标设备的制作安装方案，以帮助读者更好地了解非标设备制作安装的流程和关键要点。
设备制作方案1. 确定需求和规格在开始制作非标设备之前，首先需要明确设备的具体功能和性能要求。
这包括了设备的功能特点、工作环境、产量要求等。
同时，确定设备的尺寸和外观要求，以便后续的结构设计和加工制作。
2. 结构设计和材料选择根据设备的需求和规格，进行结构设计和材料选择。
结构设计需要考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性等因素。
材料选择需要根据设备的使用环境和需求进行评估，选择适合的材料以确保设备的使用寿命和安全性。
3. 制作过程和工艺流程根据结构设计和材料选择，制定制作过程和工艺流程。
制作过程通常包括以下几个步骤：•加工和制造设备零部件•进行装配和组装•进行设备调试和测试•完成设备安装和调试4. 制作安装方案的评估和修改在制作过程中，需要进行反复的评估和修改。
这包括对设备结构、材料选择和制作工艺等方面的评估，以及对设备功能和性能进行测试和验证。
在评估和修改过程中，需要与相关人员进行沟通和讨论，以共同解决问题，并不断完善设备制作安装方案。
安装方案1. 安装准备在开始安装非标设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将设备移至安装现场，并确定设备的安装位置。
然后，根据设备的尺寸和外观，进行现场测量和调整，以确保设备能够顺利安装。
2. 安装步骤安装非标设备的步骤主要包括以下几个环节：•设备基础的施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础的施工和加固。
•设备组装和安装：根据设备的结构设计和制作工艺，进行设备的组装和安装。
这包括设备零部件的连接和固定，以及管道和电气的连接。
•设备调试和测试：在完成设备组装和安装后，进行设备的调试和测试。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
非标设备安装方案
非标设备安装方案引言随着科技的不断发展，非标设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于非标设备不同于常规设备，其安装过程和方法也需要与众不同。
本文将讨论非标设备的安装方案，并介绍几种常见的安装方法。
一、选择合适的安装场地在安装非标设备之前，首先需要选择合适的安装场地。
安装场地应具备以下几个条件：1.充足的空间：非标设备通常体积较大，安装时需要有足够的空间进行操作和维护。
2.平坦的地面：安装场地的地面应平坦稳固，以确保设备的稳定安装。
3.良好的通风条件：非标设备在运行时会产生热量和噪音，因此安装场地应具备良好的通风条件，以便散热和降低噪音。
二、准备安装所需工具和材料在开始安装非标设备之前，需要准备好以下工具和材料：1.扳手和螺丝刀：用于拆卸和安装设备的螺丝和接头。
2.手动起重工具：用于移动和安装较重的设备部件。
3.密封胶和绝缘胶带：用于防水和绝缘。
4.电缆和电线：用于连接设备和电源。
三、安装步骤1.拆卸现有设备（如果有）：在安装非标设备之前，需要先将现有的设备拆卸下来。
使用扳手和螺丝刀，拆下设备的螺丝和接头，并谨慎移除设备。
2.准备基础结构：根据设备的尺寸和重量，准备好适当的基础结构。
基础结构可以是钢架、支架或混凝土基座，用于确保设备的稳定安装。
3.安装设备：将设备放置在基础结构上，使用手动起重工具将设备举起并安装到位。
确保设备与基础结构紧密连接，并使用螺丝和接头进行固定。
4.连接电源和信号线：根据设备的要求，连接设备的电源和信号线。
使用电缆和电线将设备与电源和控制系统连接起来。
5.检查安装结果：安装完设备后，进行必要的测试和检查，确保设备安装正确，并能正常运行。
检查设备的连接是否牢固，电路是否正确连接，以及设备的各项功能是否正常。
四、安全注意事项在安装非标设备时，需要注意以下几个安全事项：1.佩戴个人防护装备：在安装过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.注意设备重量：非标设备通常较重，安装时要注意使用适当的起重工具，并确保设备安装稳定。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案本次主厂房非标设备制作安装施工方案旨在详细阐述该项目的目标、步骤和实施措施，确保项目能够按时高质量完成。
以下是我们的方案：一、项目目标：1.按照客户的要求设计、制作和安装非标设备，以满足客户的工艺和生产需求。
2.确保项目的安全性，防止任何事故和质量问题的发生。
3.监督项目进度，确保完成日期准时交付。
二、项目步骤：1.确定项目要求：与客户沟通，了解项目的技术要求、工艺流程和设备性能等方面的要求，制定合适的技术方案。
2.设计制作方案：基于项目要求，设计出满足工艺和生产需求的设备，制定详细的制作方案，包括材料选择、工艺流程和工期计划等。
3.材料采购和制作：根据制作方案，采购所需材料，并进行设备的制作和加工，确保设备的质量和性能。
4.设备安装调试：在制作完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.安全监控和质量控制：在项目实施过程中，实施严格的安全监控措施，确保工人和设备的安全。
并实施质量控制措施，确保设备的质量达到要求。
6.进度控制和交付：监控项目进度，根据计划安排和调整项目流程，确保项目能够按时交付并具备可用性。
三、实施措施：1.建立项目管理团队：由经理、技术人员和工程师组成的项目管理团队，负责项目的各个方面。
2.确定专责人员：为项目的每一个环节，确定专责人员，监控和负责相应工作。
3.确定工期计划：根据项目的要求和工作量，制定合理的工期计划，并及时调整和管理。
4.实施安全管理：建立完善的安全管理制度，确保工作场所的安全和工人的安全。
5.质量控制：制定质量控制计划，包括材料采购、制作过程和设备性能的检验和测试等。
6.与客户沟通：与客户保持及时的沟通，了解客户的需求和反馈，并及时调整方案和解决问题。
以上是本次主厂房非标设备制作安装施工方案的基本内容。
通过合理的项目管理和实施措施，我们相信本次项目可以顺利完成，并且达到客户的满意度。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制依据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》 NB/2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.6《固定料仓》 NB/2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
预制段采用平板车运至现场，直接采用吊车吊装就位。
具体工序如下：施工准备→材料进场→下料卷板→锥体、裙座、筒体、顶盖组焊预制→预制件运输→裙座相贯线段吊装、找正找平→椎体安装→中间壁板安装→顶板安装→整体试验→竣工验收。
3.1.2碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采用倒装法，25t/50t汽车吊提升。
具体工序如下：施工准备→材料进场→下料卷板→预制件运输→底板、筒体、顶盖组焊→附件安装→充水试验→竣工验收。
3.1.3预制场内施工的设备预制段完毕后内外搭设脚手架进行喷砂除锈，然后涂漆；碱罐等现场制作的设备宜在设备施工完毕后搭设脚手架进行除锈后进行防腐涂漆，也可在钢板卷板后除锈涂漆，待设备施工后再对焊缝除锈补漆。
3.2施工准备3.2.1技术准备（1）图纸会审：技术人员认真审图，就图纸问题与甲方工程师、设计人员及时沟通，并接受设计交底。
（2）方案编制：图纸会审、设计交底后应根据施工组织设计编制详尽的施工方案。
（3）技术交底：开工之前对现场施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工重点、难点、要点，并要求参加施工的人员认真阅读图纸。
同时对所有施工人员进行一次系统的教育，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。
（4）排版图：技术人员必须会同施工班长、质检员共同对设备本体进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。
要求任意相邻两焊缝间的距离应＞100 mm，排版图应经甲方审查批准。
3.2.2机具准备：进场的施工机具完好，各种电动机运转正常，安全可靠。
测量工具须合格且在检定日期范围内。
3.2.3措施用料准备，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。
仓顶盖胎具筒体板瓜片托架：底锥胎具：3.2.4材料准备：（1）材料检验工作程序：检查出厂标识→核对规格、材质→外观检查→检查产品质量证明书→标识→入库保管（2）所有的焊材、钢板及其它型材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合图纸要求和相应材料制造标准的要求。
（3）所有材料必须按规范要求进行外观检查，检查验收后的材料合理分类堆放并做好标识。
对GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》与GB713《锅炉和压力容器用钢板》钢板标识应做好区分，二者不要混放在一起。
GB/T3274-2007钢板的厚度偏差按GB/T709中的对称偏差（N 类），GB713-2008的钢板厚度偏差按GB/T709中的B类偏差进行检验。
（4）钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。
钢板厚度要求应符合下表要求：（5）施工现场应建立焊材二级库，应派专人负责二级库，保持适宜的温、湿度，焊接材料验收合格后及入现场焊材二级库保管。
3.2.5预制场准备（1）在东锅预制场东侧建一非标设备预制场，场地面积：50m×90m。
（2）在预制场铺设两个10m×14m=140m2的硬质平台，用作灰储仓的组焊。
3.2.6人员准备：（1）对所有进场作业人员制定培训计划、办理上岗证件、建立统一档案。
（2）加强对特殊工种作业人员包括焊工、起重工、电工、探伤工等管理，对特殊工种作业人员进行报验并经监理工程师确认后方可进场作业；焊工需经考试合格后进场。
3.3下料3.3.1.根据设计图纸及规范要求，绘制排版图，请甲方工程师和设计人员确认。
（排版图见附图）3.3.2.按照精确的排版图进行下料，下料一般采用半自动切割机切割，弧线切割采用特制的弧形轨道进行自动切，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。
3.3.3.顶盖板、底锥板的下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定3.3.4.筒体的尺寸偏差符合下表的规定3.4卷板3.4.1锥体、筒体卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于是250mm的样板检查圆度，其间隙不大于1.5mm。
图43.4.2滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不大于3mm。
3.4.3锥体、壁板滚圆后，应放在胎具上，以防变形。
3.5现场组装，运输3.5.1灰储仓应在预制场硬质平台上组装。
设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段，采用“拔萝卜”方式进行组焊。
3.5.2碱罐、滤液回收罐、柴油罐在预制场下料、卷板，运至现场组焊，采用倒装法，25t/50t汽车吊提升。
罐壁组装，采用50t吊车提升倒装法安装罐，即先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧，然后在底板上放出罐壁基准线，依据罐壁基准线组装第一带板并焊接，然后组焊储罐顶板，再在第一带板外侧围第二带板并留二活口，组对环缝时活口两侧500毫米不点焊以防活口纵缝焊接收缩变形。
后利用吊车提升装置将第一带板及顶盖整体提升到与第二带板高度一致，先焊完第二带纵缝，后找正焊接一、二带板环缝，再在第二带板外侧围第三带板并留二活口，依次提升直到储罐组装完毕。
储罐罐壁组装时应保证底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于设计图纸的规定。
罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。
环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。
在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度4～6mm ，长度15～30mm ，间距100～200mm ），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见右图。
对于本工程中储罐罐壁的组装拟采用罐内电动葫芦提升倒装法施工，下面对上壁板倒装法施工示意图次顶圈壁顶圈壁槽钢圈所围带焊述施工方法的操作要点简要介绍如下：按倒装顺序，从组装底板、罐顶开始，采用电动葫芦提升机构，由上而下逐圈提升壁板，当提升到预定高度时，组焊下一圈壁板。
如此反复，完成全部壁板的组对焊接。
利用50t吊车足以满足吊装柴油罐及碱罐的要求。
3.5.3罐顶组装罐顶组装程序：罐顶在包边角钢安装完毕后，在底板中心部位用型钢设立临时支撑，在支撑顶部安装结构中心圈梁（中心圈梁高度比设计要求略高6~10mm），并与支撑点焊固定。
然后在中心圈梁与罐顶部壁板间安装径向支撑梁，所有径向支撑梁安装焊接完毕后，在其上铺设顶盖板，并点焊、焊接。
罐顶板焊接完毕后，方可进行临时支撑的拆除。
罐顶组装宜在临时支架上进行；罐顶板搭接宽度允许偏差为5mm；外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为15mm；罐顶内、外边缘板的组装，应符合以下要求：1）内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的倍，且不应大于；2）外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm；3）用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形板与边缘板的局部间隙不应大于10mm。
3.5.4附件安装(1)盘梯、平台、栏杆安装盘梯的三角架在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕后分段吊装。
罐顶平台、栏杆可在罐顶施工完后进行安装。
(2)罐体开孔接管安装开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。
开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
3.5.5设备整体验收3.5.5.1仓体几何尺寸允许偏差检查项目允许偏差圆度＜1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度顶盖5mm3.5.5.2罐体几何形状和尺寸允许偏差（1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的%。
（2）罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的%，且不得大于50mm。
（3）罐壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。
（4）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%且不应大于50mm。
（5）固定顶的局部凹凸变形，不得大于15mm。
3.5.6灰储仓采用平板车分段运输至气化现场。
运输路线为气化框架南面马路，经勘察无障碍物影响通行。
运输时需用葫芦将设备与平板车绑扎牢固。
3.6设备吊装3.6.1.吊装方法：（1）灰储仓现场裙座相贯线段、锥体分段吊装，顶盖和筒体分片吊装，现场组对。
（2）吊装应与钢结构框架配合进行，当钢结构框架安装到设备支座平面时，即应及时将设备吊装就位，以免上层钢结构安装后设备就位有障碍。
3.6.2.吊耳设置1)锥体段加筒体段的吊耳设置：在距锥体底管口处，对称设置两个管式吊耳，根据设备重量和公称直径按规范HG/T21574-2008选用AXB-40轴式吊耳。
考虑到筒体放倒，在筒体底部朝上1m处，对称设置两个管式吊耳，吊耳方位与锥体相同，吊耳采用Φ273×8或Φ159×8无缝管，材质为Q235B,吊耳尺寸见附图；放倒具体操作如下：用一台吊车栓挂锥体的两个管式吊耳，吊离地面，用另一台吊车栓挂筒体的两个管式吊耳，缓慢提升，栓挂锥体的吊车则缓慢下落，直至筒体水平。