非标设备组对焊接施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备组对焊接施工方案
非标设备组对焊接施工方案WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录附件一: 非标设备一览表一．工程概况本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。
需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。
主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。
具体请见附件一。
二．施工依据1．施工图及设计文件；2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
三．焊接工艺评定1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
四．焊工资格管理1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。
焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
五．焊接方法及焊接材料1．碳钢的焊接（Q235-B）：1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015), Φ~；2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ~；2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ~；3．异种钢的焊接1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ；4．复合钢的焊接：1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；2)过渡层的焊接材料为A302，Φ；基层的焊接材料为J507，Φ~；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ~。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标设备制作工程施工设计方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质,因此对焊缝抗腐蚀要求较高。
为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。
为此文中对焊工、焊接方法选择,施工工具和场地选择都提出了严格要求。
此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm，直径最大处甲二2。
sm，相对高度约为16m,焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。
为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。
本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求。
关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法1项目背景（前言)本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。
其除尘脱硫塔为非标产品。
设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。
设备运行时内部介质为含硫的废气，通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。
为防止晶间腐蚀,对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格，严禁渗碳现象发生。
此外该设备主体部分壳体仅各=3~、直径最大处甲=2。
8m,相对高度约为16m，因此焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大。
项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。
本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。
2焊接施工方案本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。
技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制。
现场焊接施工遵照此方案执行。
2。
1焊前准备a、焊接人员准备由经过考试合格的焊工持证上岗，焊工操作证上合格项应与设备要求相适应.b、焊接材料准备(l)母材本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验,确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。
焊接专项方案1
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目环己酮罐区非标设备焊接专项方案编制：审核：质检：安全：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2013年07月10日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 施工组织及施工前应具备的条件和施工准备 (3)4 焊接 (3)5 焊缝的外观检测 (5)6 无损检测 (6)7 安全、健康、环保（HSE） (7)8 质量保证措施 (8)附录一施工人员一览表 (10)附录二主要施工机具一览表 (10)附录三施工组织机构 (11)附录四质量保证体系 (12)附录五 HSE安全保证体系 (13)附录六风险评估 (14)附录七进度计划表 (15)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。
非标罐体材料如下：2.编制依据2.1设计方提供的设计图纸NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB4730--2005《承压设备无损检测》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2设备各项技术参数如下表：3.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织3.1.1 施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。
3.1.2 施工机具计划（见附录二：主要施工机具一览表）。
3.2 施工前应具备的条件：3.2.1 施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2 到货的材料满足施工要求。
3.2.3 所有施工人员均持证上岗。
3.3 施工准备3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2 技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
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聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。
二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。
三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。
四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。
五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。
六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。
七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。
八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。
焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。
. 错误!未指定书签。
16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。
a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。
c.罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
........................... 错误!未指定书签。
17.罐壁的焊接：.............................................................................................. 错误!未指定书签。
a.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊；.......................................................... 错误!未指定书签。
b.纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。
........................................ 错误!未指定书签。
c.罐壁环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头。
焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
错误!未指定书签。
18.固定顶顶板的焊接: ..................................................................................... 错误!未指定书签。
a.先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。
错误!未指定书签。
b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
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九．焊接环境........................................................................................... 错误!未指定书签。
十．检验要求........................................................................................... 错误!未指定书签。
十一．实验与验收....................................................................................... 错误!未指定书签。
1．本装置非标容器制作完工后，将按设计图纸要求进行相关的盛水试验和气密性试验。
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2．容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.1MPa的压缩空气检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。
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3．储罐罐底的焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。
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4．盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。
试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。
试验中焊接接头应无渗漏。
如有渗漏修补后应重新试验。
试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。
................................................................................................... 错误!未指定书签。
5．气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后、保压10分钟，然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器亦可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新进行试验。
错误!未指定书签。
十二．环境与职业健康安全....................................................................... 错误!未指定书签。
一．附件一:非标设备一览表二．三．四．五．工程概况本工程为XXXXX聚氯乙烯联合一体化项目的非标设备的组对焊接安装工程。
需现场制作的非标共20台，其中XXXX装置有5台，公用工程装置4台，烧碱装置11台。
主要材质有Q235-B，0Cr18Ni9，00Cr17Ni14Mo2，0Cr18Ni9/16MnR.。
具体请见附件一。
六．施工依据1．施工图及设计文件；2．JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；4．JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》；5．GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
七．焊接工艺评定1．在工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
2．本公司已完成的焊接工艺评定项目可满足本工程的施工要求时，则采用已有的焊接工艺评定。
3．根据《焊接工艺评定报告》编制相应的《焊接工艺卡》。
八．焊工资格管理1．焊工焊接资格的控制执行公司企业标准—安装作业指导书《焊工资格控制程序》；2．参加本工程焊接工作的焊工必须持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的焊工合格证，且在有效期内。
焊工只能承担与考试合格项目相应范围内的焊接工作；3．对新进场的焊工，焊接有RT要求的焊缝（不论探伤比例）时，前3米焊缝均需进行100%透视检验作为试焊口。
九．焊接方法及焊接材料1．碳钢的焊接（Q235-B）：1）所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为J507(E5015),Φ2.5~3.2；2．奥氏体不锈钢的焊接（0Cr18Ni9,00Cr17Ni14Mo2）：1)材质0Cr18Ni9的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A132（E347-16），Φ2.5~3.2；2)材质00Cr17Ni14Mo2的所有焊道采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A022（E316-16），Φ2.5~3.2；3．异种钢的焊接1）凡碳钢和不锈钢连接的角焊缝采用手工电弧焊施焊，焊接材料为A302（E309-16），Φ3.2；4．复合钢的焊接：1)复合钢材质为16MnR/0Cr18Ni9，所有焊道全部采用手工电弧焊施焊；过渡层的焊接材料为A302，Φ2.5；基层的焊接材料为J507，Φ2.5~4.0；复合层的焊接材料为A132(E347-16)，Φ2.5~3.2。
详见下图。
60°±5°十．焊接材料的管理1．焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《不锈钢焊条》GB983的规定；2．所有焊接材料入库必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证。
3．焊条库管理1)验收入库焊条库管理员检查焊材牌号、规格、批号，必须有符合国家规范要求的《材质证明书》及产品合格证，不合格者不得使用。
焊条药皮严重脱落、焊芯锈蚀严重的，不得使用。
2)焊材保管库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%；堆放要求：焊材堆放在货架上，离墙、离地距离为300mm，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌标志。
3)焊条烘烤烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时检验，烘箱定期维修，确保设备完好。
焊条库管理员根据焊材说明书或焊接技术员提供的焊条烘烤温度及烘烤时间，对焊条进行烘烤；烘烤好的焊条应放在焊条保温箱中待用。
4)焊材领用焊工每天按需用量，凭“领料单”领用焊材。
焊条从烘箱内领用出来应放置在焊条保温筒内。
焊条在大气中存放时间不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。
5)焊条回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。
回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。
十一．组对定位1．坡口：其尺寸按已编制的《焊接工艺卡》执行。
本现场可采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割（专用于不锈钢和复合钢材质）、氧—乙炔焰切割（不可用于不锈钢和复合钢板）等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口清理合格后应及时进行焊接作业。
2．组对定位1）组对时坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。
2）尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
3）焊接接头拘束度过大时，采用抗裂性能更好的焊条施焊。
4）定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊，如存在气孔、夹渣时亦应去除。
5）熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应打磨成缓坡，否则应予重新修磨。
6）复合钢焊接时，定位焊缝只允许焊接在基层母材上。
十二．焊接施焊要求1．焊工焊接前应检查坡口清理情况和定位焊质量。
2.应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3．防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，特别注意法兰面的保护。
4．电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。