非标制作施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标安装施工方案
非标安装施工方案一、项目背景随着社会的快速发展和科技的进步，许多传统行业也在不断创新发展。
在建筑行业中，非标安装已成为一种常见的施工方式，其灵活性和适用性受到广泛关注。
针对非标安装施工过程中的挑战和需求，制定有效的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行非标安装施工前，首先需要进行详细的方案设计。
根据实际情况和要求，确定安装的位置、尺寸、材料等关键参数，保证施工的准确性和可靠性。
### 2.材料准备根据方案设计要求，准备所需的安装材料和工具，确保施工过程顺利进行。
同时，对材料进行检查，保证质量达到标准要求。
### 3. 人员培训针对非标安装施工的特殊性，进行专门的人员培训，使工人熟悉施工流程和安全操作规范，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 现场勘测在开始施工之前，进行现场勘测，了解实际情况和现场环境，对施工过程做出合理的安排和调整。
### 2. 准备工作根据方案设计和现场勘测结果，进行相关设备的搬运和安装，确保施工所需的各种条件得到满足。
### 3. 安装施工按照方案设计要求和施工流程进行安装施工，确保每个环节都符合标准和要求，保证施工质量和安全。
### 4. 质量检验完成安装施工后，对整体工程进行质量检验，确保施工达到设计要求和标准，做到合格率100%。
### 5. 完工验收最终进行完工验收，确认施工结果符合客户要求，达到预期效果，并做好相关记录和归档工作。
四、施工注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的原则，严格执行安全操作规范，保障工人和现场的安全。
### 2. 质量控制严格按照施工方案和要求进行施工，确保施工质量和效果，提高客户满意度和信任度。
### 3. 环保管理在施工过程中，注意环保要求，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
### 4. 施工管理做好施工过程中的管理工作，合理安排和分配工作任务，提高施工效率和协调性，确保项目顺利进行。
非标制作施工方案
非标制作施工方案一、项目背景随着社会的不断发展，各行各业对于非标制作施工方案的需求也越来越高。
在很多特殊行业或特殊环境中，需要进行非标制作施工，以满足特定的工程要求。
非标制作施工方案的编制不仅需要充分考虑工程的技术性、经济性等因素，还需要考虑到环境、安全、法规等各方面的要求，确保工程的顺利进行。
二、方案编制的原则1.技术可行性：方案的编制应基于科学的理论和技术知识，并经过实际验证，确保方案的可行性。
2.经济合理性：方案的编制应考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
3.环境友好性：方案的编制应符合环境保护的要求，尽量减少对环境的影响。
4.安全可靠性：方案的编制应考虑工程的安全性和可靠性，确保工程的施工过程和使用过程中不存在安全隐患。
5.法规合规性：方案的编制应符合国家法律法规的规定，遵守各项规章制度。
三、方案编制的步骤1.调研和分析：对工程的背景和要求进行调研和分析，了解工程的具体需求和难点。
2.制定技术方案：根据工程的特点和要求，制定相应的非标制作技术方案，包括工艺流程、施工方法、设备选型等。
3.经济测算：根据技术方案，对工程的成本进行测算和评估，确定工程的经济可行性。
4.环境评估：对工程的环境影响进行评估，制定相应的环境保护措施和应急预案。
5.安全评估：对工程的施工过程和使用过程进行安全评估，确定安全隐患并提出相应的预防措施。
6.法规合规性评估：对方案进行法规合规性评估，确保方案符合国家法律法规的规定。
7.方案审核和修改：对编制好的方案进行审核，结合实际情况进行修改和完善。
8.方案实施：根据编制好的方案，组织实施工程，确保工程按照方案进行施工。
四、方案编制的注意事项1.充分了解工程需求：在方案编制之前，要充分了解工程的需求和要求，确定方案的目标和指标。
2.综合考虑各种因素：在方案编制过程中，要充分考虑各种因素，包括技术、经济、环境、安全、法规等各方面的要求。
3.灵活应变：方案编制是一个动态过程，要根据实际情况进行调整和修改，确保方案的可行性和有效性。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标制作施工方案
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
非标设备制作工程施工设计方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标制作施工方案
非标制作施工方案
在建筑行业中，施工方案是非常关键的一环。
它包括了建筑物
的各种细节设计，施工方法、材料使用以及安全规程等等因素。
然而，每个项目的独特性和现实的制约条件使得一些非标的建筑
和构造要素难以适应标准化的设计和施工，因此需要定制非标施
工方案。
非标制作施工方案需要建筑师和施工人员具有专业技能和经验。
定制的方案应该考虑到项目的特殊性和客户的需求。
其次，非标
方案对技术实现的要求更高，需要施工人员有更多的娴熟技能和
专业的知识。
对于非标的设计，建筑师需要根据不同要求和需求进行量身制
定施工方案。
这些方案的实施需要建筑师和施工人员之间的紧密
合作。
这种紧密合作是通过经验和专业技能培养出来的，也需要
实践和团队合作的配合。
因此，定制非标方案是一项非常具有挑战性的工作。
建筑师和
施工人员必须考虑到所有的因素，包括现有条件以及可行性和成
本的限制。
这种工作需要有高度的沟通与协作并需要能够快速提
出解决方案及时反馈意见。
除此之外，定制非标方案的过程还需要强大的技术支持和实现
能力。
这包括现有的材料和工具，以及现代计算机技术和图形学
等先进技术。
这些工具和技术可以帮助建筑师和施工人员更精确、更高效的制定和实施方案。
总的来说，定制非标施工方案需要建筑师和施工人员之间紧密
合作、高度的沟通与实践操作以及先进的技术支持。
只有这样，
才能为客户提供高品质的定制化方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、非标设备制作安装施工方案1、工程概述云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。
本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。
非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。
为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。
由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。
根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
2、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图；GB150-1998《钢制压力容器》；JB4735-98《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。
3、主要施工技术措施3.1材料检验本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。
钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。
所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。
加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。
所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。
3.2基础验收土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。
轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。
预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
3.3现场拼装的圆筒形平底容器这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。
提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。
3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：3.3.2底板制安底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板对接缝外侧300mm焊缝，经100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于3.3.3壁板制安壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。
壁板长方形长边的直线度控制在±1.5mm范围内，短边的直线度控制在±1.5mm范围内，对角线偏差控制在2mm内，壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，且每层壁板的焊缝收缩应保持一致。
壁板卷制时应先将两头压弧，以保证焊缝棱角变形控制4mm以内，壁板卷制所用弧形样板的弧长不应小于1.5m，弧形样板的曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中应经常与基准曲率相校核，以防样板使用过程中失准。
卷制好的壁板应放在水平的平台上，检查其弧度及直线度，符合规范要求后在壁板胎具上妥善放置。
卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。
壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。
壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。
3.3.4壁板组焊首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。
在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立缝焊接时应严格按工艺评定要求采用分段退焊法施焊，并采取加强弧度板，减少焊接变形。
立缝焊接完毕，复测筒体的垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈板围板、组焊。
环缝组对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10mm范围内，环缝内部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧气刨清根打磨后焊接，只有环缝焊接完后，才能将壁内侧的涨圈等工卡具拆除，环缝焊后拆除工卡具前，最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。
筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组3.3.5顶盖板制安顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。
同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。
设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。
单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。
顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，制作好单个顶盖成型胎具，铺好顶盖板，用卡具卡牢成型，复查几何尺寸合格后，均匀点固焊接肋板与顶盖板。
顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于10mm。
利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后将顶盖板分块按排板图要求铺好，调整焊缝间隙，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接。
顶盖板焊接时，采用焊工对称均匀布置由罐中心向外隔缝分段退焊法施焊。
3.3.6内件及附件安装筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。
容器开孔应按照设备开孔方位图和设备制作图进行，接管的长度符合设计图纸要求，法兰应跨中安装。
整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。
3.4卧式、圆筒形锥底立式容器制作本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。
对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。
3.4.1容器施工程序3.4.2筒体卷制、组对卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。
容器现场组焊应采用如下程序在钢平台上组焊上、下封头单节筒体组焊单头筒体与封头组焊单节筒体间组焊裙座与下封头组焊组焊成大段将各大段按序组焊成整体附件安装压力试验。
单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用撬棍和卡子等台口，单节筒体组对完后应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。
单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。
对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上，单节筒体焊接完毕焊缝经无损检测合格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。
筒体的椭圆度Dιm a x- Dιιm i n=e1%Dι(内径)且不大于25mm。
筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。
筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。
接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。
3.4.3容器分段组装根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多），当筒体分段位置确定后，封头、单节组焊能满足分段组焊要求时，即可按排板图进行分段组装。
分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放法，在对口处每隔1000mm 放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。
用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。
容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。
组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。
分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。
现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。
3.5焊接工程凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。
焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注意防潮、防湿。
焊条使用前，应严格按规定烘干，对药皮开裂、脱落、严重受潮锈蚀的焊条严禁使用。
焊条的烘烤、发放、回收应派专人负责并作好记录。
焊工应根据当班工作量领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。