容器及非标设备制作施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概略焙烧工艺非标设备制造装置为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下局部：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里枯燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要资料为Q235B号钢板，种类有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制造装置主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头停止射线探伤反省，〔Ⅲ〕级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：«现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范»3：«钢制焊接常压容器»。
四、施工预备〔一〕技术预备：1、充沛研讨图纸，明白图纸内容及设计要求，做好技术交底任务。
2、搜集完整的施工规范、规范图集，并停止有效学习。
3、组织施工技术和作业人员仔细学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前资料的验收和检验任务。
〔二〕施工机具预备：1、有适宜本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有过量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、依据图纸作好检验尺。
〔三〕作业人员预备：1、对施工人员停止三级平安教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气要素，一致思想，保证施工延续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必需是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必需运用有多年施工阅历的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及空中作业人员停止必要的体检。
5、装备有阅历的技术管理员、质量反省员。
五、非标设备制造方案及技术要求非标设备制造主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测实验，详细施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先停止划线，划线任务内容包括：反省核对资料；在资料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、留意效果：a．熟习施工图，反省样板能否契合图纸要求，如直接在板料上号料时应反省号料尺寸能否正确，防止发生错误，形成废品；b．如资料上有裂痕、夹层、凸凹不对等质量缺陷要及时退库处置；c．应依据配料表和样板停止套裁，尽能够节省资料；d．需剪切的零件，号料时应思索剪切线能否合理，防止发作不适宜剪切操作的状况；e．不同规格的零件号料时应依据先大后小的原那么，一次号料；f．需拼接的同一构件必需同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要反省原资料钢板两边能否垂直，假定不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必需注明坡口外形及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021第一章编制说明编制依据非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
工程范围:110、111非标设备制作主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施非标设备制作不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备现场设备制作施工方案
非标设备现场设备制作施工方案1、现场施工人员及机具现场人员配备(可根据需要临时做到适当调整)2、现场设备制作施工方案：该标段设备直径都较大，由于运输的原因，无法在公司车间内制作，只能在现场进行制作。
但我们公司离设备安装现场近，所以我们将在公司内对每台设备进行排版、下料、刨焊接坡口、筒体预卷制（起弧）、并对每张钢板进行编号，再运输到现场进行组焊。
这样既能保证制作质量，又能加快设备制作进度。
在这12台设备中除2台预处理器无法用倒装法施工外（预处理器只能在现场用吊车一节一节筒体组焊），其余10台设备均可以用倒装法进行施工。
其具体方案如下：2.1施工程序如下图图1 施工程序2.2施工方法：此类设备采用倒装法进行安装，先对罐底进行排版安装，然后进行罐顶圈筒体安装，罐顶安装，最后逐层罐壁板进行安装。
2.3一般规定：2.3.1 储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为 1.5m，直线样板长度为1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
2.3.2 钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
2.3.3 所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
2.3.4 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图，要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
2.4罐板的预制及检查2.4.1 预制前的准备2.4.1.1 钢板预制之前首先对进场钢板按图纸要求进行外观检验或超声检测，钢板检测结果必须符合设计图纸及相关规范要求。
钢板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能进行预制。
2.4.1.2 钢板进场之后，钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施，防止对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。
非标设备制作安装施工方案.doc
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量单重（吨）总重（吨）1 气态悬浮焙烧炉1400t/d 台2 237.9 475.82 热水槽Φ4.0*4.0m V=50m3 台 2 5.854 11.7083 强滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7444 第一弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7445 第二弱滤液槽Φ3.0*5.46m 台 2 4.872 9.7446 母液槽Φ3.5*6.8m 台 2 6.603 13.2067 碱液槽Φ5*5m 台 1 14.252 28.5048 氢氧化铝料浆贮槽Φ6.5*10m V=280m3 台 2 30.648 61.296三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
河南心连心化工有限公司18-30项目非标设备制作施工方案河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月编制：李天幸审核：任文标批准：李英豪非标设备制作施工方案1、制作规范及依据：1.1 设计图纸及技术资料。
1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
2、制作方案；2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。
2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。
3、检验项目：3.1 材料检验。
3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检验。
3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。
3.4 焊接检验。
3.5 水压试验或渗透试验。
3.6 预组装整体检验。
4、制作工序：备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。
5、制作要求的保证：5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。
5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。
5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。
5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。
5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。
6、筒体下料卷制：6.1 下料前应进行排版，筒节长度应>300mm，相邻的两筒节间的纵缝和环缝拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
6.2 设备内装件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节相焊及圆筒与堵头盖相焊的焊缝。
6.3 下料时必须按工艺尺寸划线，下料后刨边应按下料线进行。
首先，要校正两边角度及钢板两边的刨边线，坡口的角度应符合焊接工艺要求。
筒体周长误差应控制在±2mm，筒体长度误差在H±1mm，两对角线之差≤2mm，单向不垂直度≤1.5mm。
6.4 筒体轧制板料刨边后在板料两端用样板划出预弯线，预弯线间距不大于50mm。
预弯部分的弧长等于卷板机两轴间距的1/2+20-50mm。
预弯后用弦长等于直径的1/6，且不小于300的样板检查圆弧度。
在轧圆前应将钢板表面一切杂物清除干净，然后将板料放正，防止出现错边及大小口。
纵缝组装时应保证筒体纵缝的对口错边量≤1%S，且不大于3mm。
筒体端部错边不得超过1mm，筒体根部间隙应控制在1-2mm。
筒体焊后样圆时必须保证在同一端面上最大直径与最小直径之差≤1%Dg，且不大于25mm。
6.5 内件支撑圈制后应校平，平面度≤1mm。
7、组装：7.1 筒体对接焊缝时，总体直线度≤L/1000mm。
装配环缝时必须使筒体对中，并按四条中心线的位置视具体情况对直线度和椭圆度及时进行调整和校正，使垂直度和水平度误差分别≤1mm。
7.2 按焊接工艺将支撑圈搭焊并焊接，待支撑圈的焊缝冷却后，将临时定位卡拆下，并磨去焊点。
7.3 各接管开孔焊接待预组装完毕，经检验合格后，再划线开孔。
8、焊接：8.1、一般规定1、对焊工的要求（1）焊工必须严格遵守工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识。
（2）焊工必须按《焊接工艺卡》规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中如发现重大的质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。
2、对焊接设备的要求。
（1）所用焊接设备应完好、电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确。
（2）电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地，且牢固可靠。
焊机应专机专用。
（3）焊工在每班次正式施焊前，均应对焊机、工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切都正常后方可进行正式施焊。
3、对焊材的要求（1）工地应建一级焊材保管库和电焊条烘干房，焊材应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
（2）工程所使用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条(丝)的事故发生。
（3）焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用等必须按公司有关的管理制度严格执行，并要认真填写焊材烘干、领用记录。
（4）焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。
8.2 所使用的焊接材料材质应与板材相同，并经烘干后方能使用。
8.3 焊工应持证上岗，焊接应按焊接工艺要求施焊。
8.4 对不符合标准的焊接缺陷应进行返修，并填写返修整改记录。
8.5 为防止变形和工件抖动而影响焊接质量，焊接前应用临时支撑固定，加强工件的稳定性，正确选择焊接顺序和施焊范围，可采用双面对称焊、几个焊工同时施焊的方法，防止变形。
8.6 焊接质量检验1、焊缝外观的质量检验按DL/T869-2004“质量检验”中的规定。
2、焊接接头机械性能检验结果应符合DL/T869-2004中的6.3的规定。
9、预组装：对于分段出厂的设备，经检验合格后方能组对，并同时检测对口错边量和直线度，整体误差尺寸在规范和设计要求的范围内，并做好各种记录的填写和整理工作。
10、渗透试验：按设计要求的参数对设备进行水压试验或煤油渗透试验，经检验合格后，连同试压记录方能移交下道工序。
11、除锈与防腐：按图纸要求进行表面除锈、除油污、清除焊渣及飞溅物。
刷防腐油漆两道、面漆两道。
干燥后交现场安装。
12、交工与验收：文明施工，工完料清。
制作质量符合设计和规范要求。
各种交接质检记录齐备。
13、质量保证措施13.1 质量管理目标我公司的质量方针是：笃诚守信，精益求精。
本工程的质量目标为：⑴、单位工程交验合格率100%；⑵、单位工程交验优良率95%。
⑶、工程质量达到优良。
13.2 质量保证措施13.2.1组织保证我公司于1998年3月，通过ISO09002质量体系认证，我们将始终如一地按照ISO09002标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。
从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化,处于良好的受控状态。
为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证，质量保证体系框架见图13.2.1。
13.2.2、质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
质量预控及检测程序见图13.2.2。
图13.2.2质量预控及检测流13.2.3质量要素控制管理措施①科学合理、适用详细的质量保证计划，在开工前进行编制，现仅就一般性的问题作如下简述：②合同评审，执行公司《与产品有关的评审程序》YAG2/11-2003。
③文件资料控制，执行公司《文件和资料控制程序》YAG2/02-2003及相应的第三层次文件。
④物资采购执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003及相应的第三层次文件。
⑤对顾客提供的设备及材料执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003。
⑥施工过程的控制执行公司《项目施工管理程序》YAG2/12-2003及相应的第三层次文件。
⑦检验和试验的控制执行《项目质量控制程序》YAG2/13-2003、《设备管理程序》YAG2/06-2003。
⑧不合格的控制执行公司《纠正和预防措施控制程序》YAG2/14—2003。
⑨材料设备的运输和保管，执行公司《物资管理程序》YAG2/05-2003。
⑩工程的交付与防护、质量记录执行公司《防护和交付程序》YAG15/02—1997《质量记录控制程序》YAG16/01—1997。
其它未尽事宜，执行公司的质保体系的程序文件。
13.2.4 安装工程质量保证措施建立该工程项目的质量保证体系和质量控制系统工程项目的各级技术负责人(项目经理部的总工程师,施工各单位的主任工程师、专业技术的专业工程师)，对所属工程质量负责。
项目经理部设质量安全部，各专业组设专项质检员，施工单位设监小组质量员，对所属工程进行逐级质量监督，实施质量保证（把关）、预防、报告职能，由此组成现场质保体系和质控系统，置工程质量于控制之下。
进行“质量第一、预防为主”教育，提高全员质量意识.职工进厂，必须进行入厂教育，使职工认清搞好质量，达到优良的重要意义，明确搞好质量的要求和方法，提高全员的质量意识。
严格执行施工技术管理标准施工项目技术管理程序（YAAG2/04-2003）必须严格执行。
工程开工前必须有施工方案；高压管道、不锈钢管道、真空管道、容器焊接必须有焊接工艺卡，工艺评定专业技术员必须对小组进行施工技术交底，并下达小组自检记录；职工必须熟悉图纸，对设计要求、质量标准已经心中有数，并遵照执行。
编制质量控制计划，制定质量控制点，进行严格质量控制质量监控人员,在工程开工前针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。
并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。
小组安装严格按设计图纸、规范进行安装每道工序完成后，立即按图纸、规范规定进行小组工序自检，自检达到优良填写小组工序自检记录，送专业技术人员复查。
达不到优良应立即返修，直至达到优良，填写小组工序自检记录，送专业技术员复查。
建立工序质量控制小组工序自检完成达到优良后，由专业技术人员与专职质检员及下道工序人员，对工序质量进行复检，质量达到优良后，办理工序交接手续后，方可进行下道工序施工。
重要工序质量，经专业技术人员、专职质检人员复检达到质量优良后，还要邀请筹建单位质量监督人员（和质量监督站人员）进行复检，达到质量优良，认可签证后方可移交下道工序施工。
隐蔽工程，必须经小组自检、专业技术员、专职质检员复检、筹建单位复检，达到质量优良并办理签证手续，方可进行隐蔽。
执行首件工程检查制各单位首件工程，单位技术负责人和质量监控负责人必须参加，首件工程的质量检查，由第一道工序，直至分项工程完工的全过程质检，都要参与，以及时解决施工中存在问题，确保工程质量达到优良。
以完成的首件工程做为样板，以样板为标准，完成其它工程。
执行工程质量优质优价分项工程开工前，与班组商订质量优质奖（罚）条件、数额和办法。
分项工程完工，由该工程技术负责人，组织专业技术员、专职质量检查员，班组长参加，对工程质量进行验评，质量评为优良者报筹建处质检部门（和质量监督站）进行复检，对工程质量进行评定，评为优良办理签证手续后，按规定发放优质奖。