FASE方程式赛车传动设计报告

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方程式赛车动力系统设计(本科毕业设计)

方程式赛车动力系统设计(本科毕业设计)

一、设计步骤设计背景:本文基于扬州大学力行车队的方程式赛车进行研究,阐述 FSAE赛车动力系统匹配现状与发展的相关问题。

通过对方程式赛车的电机参数、传动比、电池组容量进行匹配设计,借以寻找一种有效的动力系统优化思路。

在保证赛车动力系统运行水平的基础上,持续改进系统功能及其运行策略,最终进一步提高FSAE 赛车动力系统的运行能力,使得所设计以及制造的方程式赛车能够满足FSAE赛事比赛的要求。

主要内容如下:(1)参考对比国内高校方程式赛车电动汽车的整车布置方式,设计本文所要求设计的扬州大学电动方程式赛车的布置方式;(2)以本校电动赛车基本参数和设计目标为基础进行动力系统参数设计,对电机、传动装置及能源系统进行结构设计和总体性能计算;(3)使用CATIA软件进行系统建模,对电机、电池、控制器以及驱动桥的位置进行合理布置,做好动力系统的总布置图;(4)按照设计任务书中对赛车的动力性和经济性的要求,对赛车的动力系统进行参数匹配,最终确定整车动力系统组成部分的选型。

在Optimum Lap软件中建立赛道模型,通过软件分析方程式赛车的比赛工况;(5)基于CRUISE软件进行赛车的性能仿真,对影响赛车的经济性与动力性的几个因素进行分析,验证所设计的动力系统各部分参数的准确性;二、设计思路图1-3 整体设计技术路线三、设计内容赛车的设计是从赛车的总布置开始,涉及车架、车身、底盘、传动、转动、可靠性和稳定性测试等多方面内容[13]。

纯电动赛车与传统的燃油赛车相比,由于动力源的差异,所以纯电动赛车没有发动机和油箱,代之以动力电池系统以及电机驱动系统。

FSEC纯电动方程式赛车是本着对传统车辆的加速、制动和操纵性能进行创新设计,赛车的总布置是一个穿插赛车设计始末的过程,总布置的确定对赛车的性能有着重要的影响。

三、系统布置整个赛车的组成结构如图2-2所示,主要有驱动系统、能源系统、车架车身、底盘系统等基本结构要素。

图 2-2 整车部分系统布置四、控制系统由于FSAE赛车实质上就是一辆纯电动汽车,因此赛车的动力系统也与纯电动汽车相似,都是由电机和电机控制器组成。

毕业设计(论文)-大学生方程式赛车设计(传动及最终传动系统设计)(含全套CAD图纸)

毕业设计(论文)-大学生方程式赛车设计(传动及最终传动系统设计)(含全套CAD图纸)

大学生方程式赛车设计(传动及最终传动系统设计)摘要汽车传动系统的基本功用是将发动机输出的动力传递给驱动车轮,传动系统对整车的动力性和设计中一个重要的组成部分。

本文主要研究的是FSAE方程式赛车传动系统的燃油经济性有很大的影响,故传动系统参数的确定是汽车设计,基于我院LS Racing车队三年来的比赛经验和设计理念,对赛车的传动系统进行优化和改造。

本赛车选用的是铃木CBRR600四缸发动机,差速器是选用德雷克斯勒限滑差速器(Drexler),根据发动机的特性参数、档位比和差速器的工作原理,选择合适的链传动比,计算链条的参数,设计差速器固定支架,合理的布置整个传动系统。

针对传动系统各组成部件,采用ANSYS有限元分析软件对零部件进行强度校核,优化结构使其达到质量轻、强度高的目标。

关键字:FSAE,差速器选型,德雷克斯勒限滑差速器,传动系IFormula SAE of china (transmission and final drivesystem)ABSTRACTThe basic function of auto transmission system is transfer engine power to drive wheels .The transmission system has a great influence in dynamic performance .So the parameter of drive system is one of the important part in automobile design .The article mainly research is drive system design of FSAE racing car. The car drive system optimization and transformation is based on LS Racing team competition experience and design concept in the past three years .The racing car engine is choose SUZUKI GSX-R600 have four cylinder engine .The differential is choose Drexler limited slip differential. According to the characteristics of the engine parameters, gear ratio and differential working principle ,that choose the right chain transmission ratio, calculation chain parameters, design the differential fixed bracket, reasonable arrangement of the drive system. Aimed at the transmission system components, use the ANSYS finite element analysis to check intensity of the parts, that optimize structure enables it to achieve light weight, high strength goal.KEY WORD:FSAE, Differential selection, Drexler limited slip differential, the ANSYS finite element analysis目录第一章大赛背景及发展现状 (1)§1.1 赛事背景 (1)§1.2 国外情况 (2)§1.3 国内情况 (2)第二章绪论 (4)§2.1 传动系统的组成 (4)§2.2 传动系统的功能实现 (4)§2.3 FSAE大学生方程式赛车传动系统的特点 (5)§2.4 中国大学生方程式汽车大赛(FSC)传动规则和要求 (6)§2.5 本次传动系统设计任务 (6)第三章赛车动力总成的选择与布置 (7)§3.1 整车参数与主要结构 (7)§3.2 赛车动力性计算 (9)§3.2.1 主减速比确定 (9)§3.2.2 赛车驱动力的计算 (10)§3.3 赛车动力性的验证与优化 (11)§3.3.1 拟合外特性曲线图 (11)§3.3.2 驱动力-行驶阻力平衡图 (12)§3.3.3 发动机功率-行驶阻力功率平衡图 (13)§3.3.4加速度特性曲线 (13)§3.3.5 动力因数图 (14)§3.4 传动方式确定 (14)第四章动力总成与车架的连接及与驱动轮的传动设计 (18)§4.1 差速器固定 (18)§4.2 车轮法兰设计 (20)§4.3 大小链轮的设计 (21)§4.3.1 链轮齿数1Z、和传动2Z比i的计算与确定 (21)§4.3.2齿数的选取原则 (21)§4.3.3 传动比的确定 (21)§4.3.4 链轮的计算与选取 (22)§4.4 差速器的设计与选择 (26)§4.4.1 差速器原理 (26)§4.4.2 差速器的分类 (27)§4.4.3 方程式赛车的差速器结构选择 (31)§4.4.4 差速器选用说明 (32)§4.5 万向节的选择 (32)§4.5.1 万向节的工作原理 (33)§4.5.2 等速万向节的分类 (33)§4.6 此次设计选用的万向节类型 (36)参考文献 (38)结束语 (38)第一章大赛背景及发展现状随着我国汽车工业的崛起,赛车文化日益蓬勃发展,同时为号召十二五时期党中央提出的科技强国口号,在这样一个背景下,2010年首届中国大学生方程式汽车大赛在上海国际赛车场隆重举办。

FSAE方程式赛车链传动设计

FSAE方程式赛车链传动设计

FSAE方程式赛车链传动设计FSAE(Formula Society of Automotive Engineers)方程式赛车是一种学生赛车项目,旨在培养年轻工程师在设计、制造和管理的方面的技能。

赛车链传动是一个重要的设计元素,对车辆性能和可靠性有着直接的影响。

首先,选择适当的传动比是链传动设计的关键。

传动比是发动机转速和车轮转速之间的比率,是通过选择齿轮比来实现的。

传动比的选择要考虑赛车的设计速度、扭矩要求和最大转速,以确保发动机和车轮之间的适当转速匹配。

其次,选择合适的链条类型和尺寸也是很重要的。

链条的选择要考虑到传动的功率和扭矩要求,同时要考虑到链条的重量、寿命和可靠性。

一般来说,赛车链传动常使用轻量化的竞速链条,如520或428号链条,以满足性能要求。

链传动中的一个重要参数是张紧力。

适当的链条张紧力是确保传动稳定性和可靠性的关键。

链条张紧器可以通过张紧链条来改变齿轮之间的间隙,以确保正常的传动效果。

太紧的链条会增加传动的摩擦和损耗,太松的链条可能会导致链条脱落。

因此,根据链条的材料和尺寸,以及传动的扭矩要求,应选择适当的链条张紧器。

此外,在链传动设计中,还需要考虑链条的定位和保护。

链条的定位包括导向齿轮和链条导轨的设计,以确保链条正确安装并保持在正确的位置。

链条的保护可以通过使用链条护套或链条罩来防止外部物体的干扰或链条的脱落。

最后,链传动的维护也是设计中的一个重要方面。

定期的链条检查和润滑是确保链传动正常运行和延长链条寿命的关键。

检查链条的磨损程度和松紧情况,并及时进行调整和更换,可以确保传动的可靠性和性能。

综上所述,FSAE方程式赛车的链传动设计是一个复杂而关键的设计任务。

选择适当的传动比、链条类型和尺寸,以及正确的链条张紧器、定位和保护措施,能够确保链传动的可靠性和性能。

定期的维护和检查也是保持链传动运行良好的关键。

通过合理的设计和维护,赛车链传动能够在竞赛中发挥良好的性能。

FASE方程式赛车车架设计报告

FASE方程式赛车车架设计报告

目录引言 (2)1车架外形设计 (2)1.1车架设计和制作的整体思路 (2)1. 1. 1车架设计思路 (2)1. 1. 2车架制造思路 (2)1.2车架整体设计 (2)1.2.1车架形式选择 (2)1.2.2车架材料选择 (3)1.2.3车架用钢管规格选择 (4)1. 3车架各部分设计 (5)1. 3. 1底盘外形设计 (5)1.3.2前隔板设计 (6)1. 3. 3前环设计 (7)1. 3. 4前隔板支架 (9)1. 3. 5前环支架 (10)1. 3. 6主环与肩带安装管 (11)1. 3. 7主环支架 (12)1. 3. 8侧防撞结构设计 (14)1. 3. 9发动机安装区的设计 (15)1.3.10后悬架安装区设计 (16)1.3.11其他斜支撑管 (16)2 车架有限元模型的建立 (17)2.1车架实体模型的建立 (17)2.3载荷的分析与处理 (18)2.4车架工况分析 (18)2.4.1弯曲工况 (18)2.4.2扭转工况 (19)2.4.3前右轮悬空 (19)2.4.4右后轮悬空 (20)2.4.5制动工况 (20)2.4.6转弯工况 (21)2.5车架的模态分析 (22)3 结束语 (3)车架设计引言赛车的车架是支撑赛车其他部件,构成赛车主体的重要部件。

该报告就是叙述车架设计的整个过程的,其主要包含两大部分内容:车架外形设计、车架有限元分析。

车架外形设计从车架的形式选择、材料选择、管件规格选择和各部分详细设计等方面进行了叙述。

车架有限元分析主要运用ANSYS力学分析软件对车架模型进行了计算机模拟分析,主要利用有限元方法通过工程分析软件ANSYS对车架进行静态强度和模态分析,获得车架在不同工况下的变形量和强度载荷及不同阶数的固有频率和振型,检验车架的结构是否合理,并未其改进提供依据。

1车架外形设计1.1车架设计和制作的整体思路1. 1. 1车架设计思路如果把一辆赛车比作一个充满活力的运动员的话,车架就是他的骨骼。

FSEC电动方程式赛车动力系统设计

FSEC电动方程式赛车动力系统设计

FSEC电动方程式赛车动力系统设计电动方程式赛车是一项高科技、高效能的竞技运动,其动力系统设计是赛车性能优化的关键因素之一、在FSEC车队的电动方程式赛车动力系统设计中,注重提高能量利用效率、最大化功率输出和减轻整车重量,以提升赛车在赛道上的性能表现。

动力系统的设计主要包括电动机、电池组和电控系统。

电池组是电动方程式赛车的能量存储设备,其设计目标是提供高能量密度和高功率输出,以满足赛车长时间高速驾驶的需求。

在FSEC车队的动力系统设计中,采用了最先进的锂离子电池技术,这种电池具有高能量密度、长寿命和快速充电能力。

为了最大限度地减少整车重量,车队还对电池进行了轻量化设计,采用高强度、轻量化的材料,并优化电池模块的布局和结构,以减少不必要的重量。

电控系统是电动方程式赛车动力系统的“大脑”,其设计目标是实现电动机和电池组之间的协调工作,并最大限度地提高系统的效能。

FSEC 车队的电控系统采用了先进的控制算法和高性能的硬件设备,以实现高速响应、高效能和稳定的控制。

电控系统还具有智能能量管理功能,能够根据赛车的需求和路况来自动调整能量分配,以实现最佳的能量利用效率。

除了电动机、电池组和电控系统,FSEC车队的电动方程式赛车动力系统还包括涡轮增压系统、换档系统和冷却系统等辅助设备。

涡轮增压系统可以提供额外的动力输出,以增加赛车的加速性能;换档系统能够实现快速、平稳的换档操作,以最大程度地减少换档时间和功率损耗;冷却系统可以有效地降低电动机和电池组的工作温度,以提高系统的效能和稳定性。

总之,FSEC车队的电动方程式赛车动力系统设计注重提高能量利用效率、最大化功率输出和减轻整车重量,以提升赛车在赛道上的性能表现。

通过精确的电机匹配和参数调整、先进的锂离子电池技术应用、高性能的电控系统设计和辅助设备的优化,FSEC车队的电动方程式赛车动力系统能够实现高效能、高可靠性和高竞争力。

FSAE方程式赛车传动系统的仿真设计与优化

FSAE方程式赛车传动系统的仿真设计与优化

; A N S Y S ; 优化设 计
Dr i v i n g Sy s t e m Opt i mi z a t i o n De s i g n o f Fo r mu l a S AE Ca r
B AI L a n, DU A N Y u n— l o n g , Y A NG Xi a n- j u n, G AO J i a n
Ke y wo r d s : r a c i n g C r a d i r v e s y s t e m ;f i n a l d iv r e r a t i o ;d i f f e r e n t i a l i f x e d i n s t a l l a t i o n;ANS YS ;
据后桥的安装方式 , 利用 C A T I A对差速器 固定装 置三维建模 , 使用 a n s y s 软件作为优 条件 。 关键词 : 赛车传动 系统 ; 末级传动 比 ; 差速器悬挂装
中图分类号 : T B 2 4 文献标志码 : A
文章编号 : 1 0 0 9—3 1 5 X( 2 0 1 3 ) O 5— 0 5 0 5— 0 3
F S A E方程式赛车传动系统的仿真设计与优化
白 兰, 段 云龙 , 杨 宪军, 高 建
( 大连 民族 学院 机 电信息工程学院, 辽宁 大连 1 1 6 6 0 5 )
摘 要: 为了提高赛车 的加 速性 能 , 利用理论公 式 、 赛道 特点 和赛手使 用情况 , 设计 出合适 的传动 比。根
t i c s a n d d i r v e r s ’u s e c o n d i t i o n i n t h i s p a p e r .B a s e d o n t h e r e a r a x l e o f i n s t a l l a t i o n. t h e 3 D mo d —

毕业设计(论文)开题报告-赛车传动系设计

毕业设计(论文)开题报告-赛车传动系设计
随着大学生方程式汽车大赛影响力的逐渐扩大,中国各大专院校也开始逐渐关注并 参与这一赛事。2010 年 10 月,首届中国大学生方程式汽车大赛(FSC)在上海举行, 吸引了国内 20 支大学车队参与了这次比赛,大赛取得圆满成功。此后的几年时间里, 大赛规模不断扩大,赛事影响力不断加深[15]。①华南理工大学的 FSC 赛车气动传动系统 实现了半自动换档,司机可以更方便,在更短的时间内完成换档操作,从而提高比赛结 果。 根据预设程序驱动换档气缸和离合器气缸,压缩二氧化碳在电子控制单元的操纵 下完成整个传动过程[16]。②天津大学采用春风 CF188 发动机总成变速器有 V 型齿形皮 带自动无级变速器和带换档凸轮的有级变速器,采用手操作杠杆式变档。离合器型式为 湿式蹄块自动离心式。传动系统初始方案为:发动机总成-传动轴-主减速器-差速器-左 右半轴-左右驱动轮[17]。③大学方程式 4.0 号赛车采用铃木 GSXR-600 四缸发动机和 托森差速器。该赛车在调节方式上采用偏心轮调节,在去年的基础上球笼(等速万向节) 短轴一体,而且尺寸改小,在受力强度要求符合的情况下的改进。其他部分是材料的变 化。④太原理工大学方程式赛车采用本田 CBR600 发动机,还采用了托森差速器,其更 换了差速器外壳,其他是材料和工艺上的设计。
2.研究方案:
开题报告
1.研究及解决的问题:
(1) 传动比与动力性计算;
(2) 链传动的计算;
(3) 各零件的设计、建模、应力分析;
(4) 工程图的绘制;
2.设计方案概述: (1)在动力性计算时,可以根据公式进行计算赛车的动力性参数,部分参数需要近
似计算,然后参考数据进行传动系的设计。当然最优的方法是采用台架实验等测出相关 参数,然后采用数据拟合软件,较为精确得到各参数的数值与变化情况。由于设备和知 识水平的限制,本文采用公式计算赛车的动力性。但是经过分析,数据具有有效的参考 价值。

FASE方程式赛车传动设计报告

FASE方程式赛车传动设计报告

FASE方程式赛车传动设计报告一、引言随着汽车工业的快速发展,赛车运动已成为世界范围内备受关注的体育项目之一、在赛车运动中,传动系统在提供动力的同时,还需要具备高效、可靠、稳定的特性。

本报告将着重介绍FASE方程式赛车的传动设计,并提供相应的参数和分析。

二、传动系统的设计原则传动系统的设计应符合以下原则:1.高效性:传动系统应能最大限度地将发动机的动力转化为车轮的动力;2.可靠性:传动系统应能够在各种条件下保持稳定的传动效果,避免故障和事故;3.轻量化:传动系统的组件应尽可能轻量化,以减少整体重量,提高车辆性能;4.调节性:传动系统应可根据赛道条件和车手需求,进行调节以获得最佳的动力输出。

三、传动系统的组成1.发动机:作为动力源,提供动力输出;2.离合器:用于在换挡时断开发动机与传动系统之间的连接;3.变速器:根据车速和转速要求,通过不同的齿轮组合来实现不同的传动比;4.差速器:用于平衡驱动轮的转速,确保车辆稳定行驶。

四、传动系统的参数和分析在传动系统设计中,以下参数将被考虑和分析:1.传动比:传动比是指发动机转速与车轮转速之比,可以通过调整变速器的齿轮组合来实现。

传动比的选择对车辆的加速性能和最高速度有重要影响;2.离合器的设计:离合器的设计应根据发动机的转矩和输出功率来确定,以保证离合器在各种工况下都能可靠地传递动力;3.变速器的设计:变速器应根据比赛要求和车辆性能来选取合适的齿轮组合,以实现理想的加速性能和最高速度;4.差速器的设计:差速器的设计应保证驱动轮有足够的抓地力,以确保车辆稳定行驶,并能够根据赛道上的曲线进行调节。

为了帮助提高FASE方程式赛车的传动系统性能,可以进行以下分析:1.动力学模拟:通过建立动力学模拟模型,可以模拟并分析传动系统在不同工况下的性能,从而优化传动比和齿轮组合;2.实测数据分析:通过车辆测试和数据采集,可以获取真实的传动系统运行数据,并进行分析和调整;3.比赛数据回顾:通过回顾之前的比赛数据,可以对传动系统的性能进行评估和改进,并制定更好的设计方案。

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传动部分
1 发动机
1.1 发动机的选择:
根据大赛规则,驱动赛车的发动机必须采用四冲程、排量610CC一下的活塞式发
1.2 发动机的固定
采用六点固定,具体固定情况如下图:
2 传动系基本参数的确定:
2.1变速箱的基本参数:
2.2
根据功率平衡方程:
确定赛车的最高车速。

式中:P e——发动机有效输出功率
G——重力
η
——传动效率
T
ƒ——滚动阻尼系数
u
a
——最高车速
i——坡度
C
D
——风阻系数
A——迎风面积
δ——旋转质量换算
m——质量
根据最高车速的定义得:i=0,du/dt=0
其中:加装限流阀后P e=51.45KW;G=2940N;ηT=0.85;C D=0.25;A=0.746m2;
滚动阻尼系数由经验公式:f=f0+f1v
100+f4(v
100
)4可算出
查表后取:f0=0.01;f1=0.00027;f4=0.0012;
由此求得:u a=118km/h。

2.3确定传动比
根据公式:
u a=0.377rn
i g i o i c
式中:u a=118km/h;r=0.2667m;n=9000rpm;i g=1.272;i c=1.822;求得:i o=3.3
2.4 链条的选择
2.5大链轮的计算
因为小链轮齿数Z1=15且ic=Z2
Z1
所以:
大链轮齿数:Z
2
=49
分度圆直径:d=
p
sin(180°/z)
=12.7
sin180°49

=198.22mm
齿顶圆直径:d a=p(0.54+cot180°
z
) =204.67mm 齿根圆直径:d f=d−d1=190.30mm
2.6 链速的确定
由公式v=
znp 60×1000
得 v=14.37m/s
2.7链轮中心距的确定
根据所建传动部分的模型有,中心距a0=236;
所以链条节数:
=70.74
圆整后取Lp=72
然后由下式可求得实际中心距为:
=244.34mm
3差速器部分:
3.1差速器的选择
由于普通差速器的转矩是按1:1在左右半轴间分配的,所以普通差速器有一种弊端,那就是由于一侧车轮悬空而导致空转,一旦发生类似的情况,差速器将动力源源不断的传给没有阻力的空转车轮,车辆不但不能向前运动,大量的动力也会流失。

而LSD则可以实现转矩按一定比例分配,在工作时使左右车轮一同运转,且将左右车轮的转速差控制在一定范围之内,以保证车辆正常的行驶。

在高速过弯时,赛车质心高于摩擦力作用点---地面,因此在离心力和转矩的作用下迫使车辆内侧车轮负荷向外侧转移使得内侧车轮的附着力下降,这时内侧轮胎会出现打滑甚至离开地面空转的情况,此时LSD会限制内侧车轮的打滑或空转,并将动力转移到外侧车轮,因此采用限滑差速器可以提高塞车的过弯速度。

在四大动态测试----直线加速、8字绕圈、高速避和障耐久赛中除直线加速外均含有大量的弯道,因而采用LSD对提高塞车的整体成绩有很大的帮助。

而且装有LSD的赛车,在过弯过程中的那种操控特性与普通赛车完全不同,车手可以将油门踩深些,这时候除了提升了过弯的速度外,也可以使车手不用担心车辆因为进出弯速度太快而造成的危险,车手也不用费很大力气和精力去控制赛车的平稳,防止了车手的体力和精力的过度消耗以至于影响赛车的驾驶,这也从另一方面来提高了赛车的成绩。

因此装载了LSD的赛车在过弯速度和可操纵性方面都比普通的差速器要好。

综合考虑上述原因和经费、加工等因素,最后我们选择了一款改装自轴传动沙滩车的滑块凸轮式限滑差速器。

实物如下图:
3.2差速器的加工
差速器直接固定在发动机上,固定方案如下图:
考虑到后驱动桥的整体布置和固定需要对差速器的密封端盖以及输出轴进行一些改进。

首先将差速器密封端盖改为如下图:
链盘则加工为如下图所示形状:
二者通过花键相连接。

在端盖一侧安装一卡簧来限制链盘的轴向移动。

4半轴的设计计算
4.1半轴的计算载荷的确定
全浮式半轴只承受转矩,其计算转矩:T=X2L∙r r=X2R∙r r
其中X2L =X2R =m’G2φ/2
式中:φ——轮胎与地面的附着系数,取1.4
m’——减速或加速时的质量转移系数,可取1.2~1.4此处取1.3
G2——汽车后轴载荷,为2800
所以:X2L =X2R=1.3×1400×1.4/2 =1274N
若按发动机最大转矩计算,即
X2L=X2R=ξT e max iη/r r
式中:ξ——差速器的转矩分配系数,这里取0.6
η——传动效率,为0.85
T e max——发动机最大输出转矩,限流后为60N·m
i——传动系最低档传动比,为2.833
r r——轮胎滚动半径,为0.2667m
代入后解得:
X2L=X2R=604.9N
所以:T=99.8N·m
4.2 半轴的直径可根据下式初选:
由此可求得:d =(9.51~12.9)mm
查表可得其需用切应力:[τ]=490MPa
考虑球笼的配套购买,最终选择:d =23mm
4.3 半轴强度计算
MPa
扭转应力:τ=16T
πd
式中:T——半轴的计算转矩,取99.8 N·m
d——半轴杆部的直径
由上式可求得:τ=47.8MPa<[τ]=490MPa
故,强度满足要求。

5.传动系统防护及保护装置
大赛规则8.13.1要求:曝露在外的高速旋转部件都必须安装防护罩以防失效。

8.13.3 传动链的防护罩必须使用厚度至少为2.66mm(0.105英寸)的钢板制成,其宽度至少为链条宽度的三倍。

8.13.5 安装用紧固件——防护罩必须使用至少8.8级M6螺栓安装。

8.13.6安全罩必须在任何情况下在横向上与链或带保持平行。

结合以上要求,我们防护罩采用2.8mm厚的钢板制作,采用8.8级M6螺栓固定。

其宽度为68mm.。

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