平板电脑检验标准

平板电脑（M I D）成品出厂检验标准1、范围
为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；
本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。

适用于平板电脑（MID）成品检验。

2、
3、
3.1 正常测试条件
温度：15～35℃
相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa
电源电压：交流220V±22V
电源频率:50/60 Hz
在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件
4、
5、整机的全数检验
5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。

5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整
机生产的成品整机进行全数检验?。

5.3.检验项目及检验方法
Z、A
凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。

每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。

6、整机的抽样检验
抽样检验用于成品整机的交收检验。

抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的
提交验收批次产品中进行。

6.1.抽样检验的质量要求和检验方法
6.1.1.包装和附件检验
6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
、方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。

6.1.1.2.包装箱材料质量
6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
6.1.1.2.3.纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；
6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

6.1.1.3.泡沫、包装袋质量
;
6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；
6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观；
6.1.1.4.5.纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；
6.1.1.4.6.机器封箱良好。

6.1.2.外观和结构检验
6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称；
6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；
6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、
黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、
间隙、台阶、螺孔错位等问题；
6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜
等问题；
6.1.2.2.
7.各类输入输出接口（含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡
器接口、电源接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。

6.1.3.1.2.1.开关机检验：按开机键开机，开关机画面及时间应正常，不应出现开关机
时间过长或不能开关机、异常画面及声音。

6.1.3.1.2.2.指示灯检验：在开关机、待机、正常使用情况下，电源指示灯、无线网络
指示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常。

6.1.3.1.2.3.电池检验：用电池供电开机。

插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指
亮度应正常，画应无拉丝、马赛克等现象。

6.1.3.1.2.11.耳机检验: 插入耳机，在播放音乐状态下，耳机应发出声音，外部扬声器
应无声音。

6.1.3.1.2.12.触摸板检验。

触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑。

6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验。

外部扬声器应无杂音、断续。

6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验：开机状态下合上笔记本应进行待机状态，屏幕为黑屏状态；
再次打开笔记本时应能恢复到开机状态。

6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检验：按附录F标准。

6.1.3.1.2.16.噪音检验：在任何状态下，平板电脑（MID）不应有明显噪音。

6.1.3.2.检验方法
根据电6.1.4.1.4.对地漏电流：交流260V输入，漏电流不超过3.5mA。

6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min，无击穿或飞弧；
6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确。

6.1.4.1.
7.机器使用元件符合《产品安全件清单》
6.1.4.2.电磁兼容检验要求：
6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品，符合《产品电磁兼容件清单》；
6.1.4.2.2.机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确，符合扎
线图要求；
6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；
6.1.5.1.5.机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；
6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；
6.1.5.1.
7.主要电器性能指标（电压）的测量；
6.1.5.1.8.工艺装配具体要求，遵照附录C的规定。

6.1.5.2.检验方法
将开箱检验合格的样本，拆解后用目测法按以上要求进行检验
6.1.6.特殊项目检验
WIFI
6.2.1.1.一般规定
开始一般使用正常检验抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案。

严格度调整不包括再提交检验批。

6.2.1.2.转移规则
6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:当进行正常检验时，若在连续不超过五批中有两批经
初次检验（不包括再次提交检验批）不合格，则从下一批检验转到加严检验。

6.2.1.2.2.从加严检验到正常检验:当进行加严检验时，若连续五批经初次检验（不包括
再次提交检验批）合格，则从下一批检验转到正常检验。

6.2.1.2.3.从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批
6.2.1.3.检验的暂停和恢复
1)加严检验开始后，若不合格批数（不包括再次提交检验批）累计到五批（不包
括以前转到加严检验出现的不合格批数），则暂时停止按照GB 2828标准进行
的抽样检验。

2)在暂停检验后,若生产部门确实采取了措施,使提交检验批达到或超过所规定
的质量要求,则经质量主管部门或客户同意后,可恢复抽样检验,一般应从加严
检验开始。

6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据
6.2.2.1.不合格的分类
某项质量特性不满足规定要求称为不合格。

本标准中将不合格分为致命不合格Z类、。

6.2.2.3.不合格的判椐
6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B
6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C
6.2.2.3.3.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C
6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法
本标准中，批的质量以不合格产品为计数单位进行判定，而不是以不合格为单位进行判定。

6.2.3.1.不合格品的判定
按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。

其中：
定该批产品为不合格批；
6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验项目不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不
合格品允收数时，则判该批为不合格批；
6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一
类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收
数，则判该批产品为合格批。

6.2.4.检验结果的处理
6.2.4.1.合格批：检验合格的批，办理入库手续。

6.2.4.2.不合格批：
Z类
检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库，或用合格品替换。

6.2.6.数据统计及处理
6.2.6.1.检验员必须认真做好原始记录，按照《QA日抽样点检表》的内容详细检验，并
填写《QA成品出厂检验报告》（一式两份）。

要求正确完整、签字齐全、结论明
确。

要求及时提交上级主管审核。

6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报表，并作好抽样检验报表的统计整理，将
审核完成的《QA成品出厂检验报告》原件交公司质量管理负责人，复写件交生
产单位。

附录A包装及附件检验内容及和判据（补充件）
1.1.抽样方式AQL值及检验水平规定：
2.1.抽样方式AQL值及检验水平规定：
2.2.抽样方案：。