平板电脑成品出货检验规范
平板电脑检验规范1
文件版本： B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第3页共 31页550Lux）。
3.3不良缺陷定义3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3.3.2颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.3.3积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.3.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.3.5桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.3.6透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.3.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
3.3.8多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
3.3.9剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
3.3.10毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
3.3.11色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
3.3.12光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
3.3.13手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.3.14异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.15多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
3.3.16缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
3.3.17亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
3.3.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.19细划痕：没有深度的划痕。
3.3.20飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑文件版本： B.0文件标题：平板电脑检验规范文件页码：第4页共 31页料废边。
3.3.21熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009MID检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15~35°C相对湿度：25%~75%大气压力：86Kpa~106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
52检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品验收标准
深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时，作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备（MID）：：Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷（CRI）：可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷（MAJ）：导致用户选购时拒绝购买的故障；用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；导致用户在保修期内要求返修的故障；4.4轻微缺陷（MIN）：不影响产品的功能实现的轻微外观不良；用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明：11 软划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
12 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
13 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
14 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
15 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
16 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
17 彩虹指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
18 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.6检查表面定义表面A 用户或检验员经常看得见的面。
（如：顶面）表面B 用户功检验员可能会看见的面。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准;本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID ）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-2001信息技术设备的安全（ide IEC950:1991 ）;GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009平板电脑（MID ）检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15〜35 C相对湿度：25%〜75%大气压力：86Kpa〜106kPa电源电压：交流220V i22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内, 设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定3.3 互连配接要求平板电脑（MID ）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID ）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1. 成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2. 检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC,对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3. 检验项目及检验方法5.3.1. 外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
平板电脑检验标准
精心整理平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-200信息技术设备的安全ideIEC950:199GB9254-200信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法Q/SPTA003.1-200平板电脑MI）检验标企业标)3、一般要3.正常测试条温度13相对湿度2575%大气压力86Kp106kPa电源电压：交22022V电源频:50/60Hz在上述测试条件下被测笔记本应满足其性能要求但在比上述测试条件更宽的范围内，设仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
平板电脑成品检验规范
√
3
软件版本测试
符合最新软件要求：依据样机
手动
√
4
多页面浏览
手指向两边切换界面，能正常浏览五界面，且切换流畅
手动
√
5
按键功能检测
手指按功能按键，功能显示正常，手感正常，无卡键现象
手动
√
6
SD卡
SD卡可以正常插入，弹出！
手动
√
7
相机测试
测试拍照和摄像正常，拍三基色无失真现象，拍照不可出现黑角。有快门声，变焦正常。能摄像、拍照转换，相机图像为镜像。
5、锂电池必须使用双面胶固定！
6、摄像头必须增加海绵垫固定！
7、合壳时注意显示屏排线，避免出现卡线现象
8、PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边！
平板电脑成品检验规范
文件类型：
检验规范
主题：
平板电脑检验规范
文件编号：
页次：07/07
修订次：
12.包装检验
表6包装检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.3mm）,段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°。具体参考表3
塞规
√
3
按键装配
无偏斜、卡键，四周间隙一致。按键力量均匀。
10
文本测试
确保能阅读内置的文本文档，用WPS能正常进行编写，修改！输入法能正常进行中英文转换，可正常输入文字，标点符号！
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量：批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验AQL值致命缺陷（CR)0重缺陷（MA)0.40轻缺陷（MI) 1.0新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。
9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。
11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。
12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。
17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。
18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。
23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。
24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。
25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。
26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。
28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。
29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。
32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。
33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
c 面6.2、LCD 缺点定义 亮点：（bright dot)LCD 上的 R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续：两个相邻的R\G\B 发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots 中一个为亮点 另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD 上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干 涉纹路水波纹：在LCD 画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果鬼影:开机时或画面切换或STR 唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影 残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、 Touch Panel 缺点定义 参照其spec 。
6.4、 区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分 侧面部分 背面6.5、LCD 分区定义33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同1现象。
6.2、LCD缺点定义亮点：（bright dot)LCD 上的R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。
三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。
两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。
对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。
3个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、Touch Panel 缺点定义参照其spec。
6.4、区域划分7.4.1、面的定义正面可视部分侧面部分背面6.5、LCD分区定义7、检验条件7.1、人员要求视力及色觉正常（双眼裸视1.0以上或者纠正视力1.2以上，无色盲、色弱等视觉缺陷）7.2、环境要求温度：25°C±5°C 相对湿度：35%〜70%照明：500LUX-800LUX 环境噪音：50dB〜70dB工作电源：AC 220V±22V, 50Hz±1Hz 工作台：防静电7.3、检验时间和目视距离要求视距：眼睛与被检验表面距离300MM 视角：被检验表面垂直线为基准±45C (上下，左右）目视时间：不少于8s8、检验方法及检验步骤8.1、包装检验35)未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认箱内附件齐全，包装内衬完好，主机摆放位置正确。
36) 未开附件盒前，确认附件盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件 的型号、版本等信息，要与《BOM 》中相符。
8.2、 包装标准判定： 项 目不良现象缺点定义 包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MI 装箱方式错误 MA 彩盒型号错误MA 附件内容与B0M 不相符 MA 附件规格错误，无多，少附件 MA 附件有脏污、破损现象 MI 外箱贴纸错误MA8.3外观检查 检查步骤1 )无划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
37) 同一面上颜色均匀一致，无色差（样品）。
38) 标识完整清洁，粘贴牢固，位置正确，字体和图案应清晰，无倾斜、偏移、破损、欠缺、模糊、 扩散等现象。
39) 接口不应有明显变形、氧化、刮伤等现象，插针不应有少针或弯曲现象。
40) 整机组装良好，无变形、间隙、断差过大等现象。
41) LCD 显示屏无面板变形，显示屏表面平整，不应有腐蚀、碎裂和划伤，无牛顿环，液晶流失， 涂 覆盖应均匀，无凝结、无脱落、无漆膜、无龟裂及磨损等现象。
42) TP 无面板变形，TP 表面平整，不应有腐蚀、碎裂、划伤磨损等。
43) TP 本体、LCD 本体或TP 与LCD 之空间内，不应有明显的点、线、杂质、脏污等现象。
8.4、TP 、液晶屏、TP 和液晶屏之间检验标准 检查项目不良现象检验方法缺陷定义污斑、尘点、 瘤、异物Ds0.15mm ，不计；0.15mm<Ds0.25mm ，NS2，间距230mm; D>0.25mm ，不允许； 满足上述要求，但是在30cm 明显可见的白色尘点不允许 (依限度样品进行参照）1、 目视2、 触感3、 点规 Min毛绒、轻刮伤Ws0.025mm ，LS3，不计；0.025mm<Ws0.05mm, Ls3mm, NS2,间距230mm; 0.05mm<W<0.1mm, L<3mm, N<1； W20.1mm,不允许1)目视 TP 里面脏污30cm 可见，不允许Min脏污、油迹、 TP 里面脏污30CM 可见，不允许Min 手印 表面有可擦除的脏污、油迹、手印等MinTP 边缘处理 划手、有锯齿（職边）或波浪状，缺损、裂缝，不允许 Min 划手、有锯齿（蹦边）或波浪状，易造成人体损害，不允许 Cri TP 黑边、白边 整体色差（与封样比较），不允许； Min 处理（色差） 局部色差：D<0.5mm, N<2,间距230mm Min TP 内防尘棉成S 形或露出黑边，不允许MinTP 与LCD 配合 缝隙 缝隙<0.3mmMin TP 翘起TP 翘起，与背胶分离，不允许 Min 用手压有异响，不允许Min污（白/黑）点、 异物 圆形，D<0.2mm ，不计 0.2mm 〈D<0.3mm ，数量<2 个MIN0.3mn 〈D 彡0.4丽，数量彡1个 总缺陷点数彡3,间距彡30mm MIN线形，D<0.01mm ，不计 0.02mm 彡D 彡0.05mm ，数量彡2 0.03mm^D^0.06mm ，数量<1 线长度彡3mm ，每面总缺陷数彡4，间距彡30mmMIN 凹痕、气泡 D<0.2mm ，不计 0.2mm 〈D 彡0.4mm ，数量彡3个 0.4mm 〈D<0.6mm ，数量<2 个 总缺陷点数彡4，间距彡30mmMIN偏移Cover 可视区若见到sensing glass 的metal 线路。