管道设备安装作业设计
水泵房管道与设备安装作业指导书
1.工程概况：1.1 工程名称、施工地点和施工范围、工程量厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。
包括管件的制作、防腐、安装,立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。
1.2 工程特点：厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。
钢管防腐为五油三布。
参预工种较多,应加强技术管理与质量管理。
1.3 主要工程量略2、编制依据2.1 院设计图纸2.2 施工组织总设计2.3 《电力建设安全工作规程》 <火力发电厂部份>〔2002 版2.4 《钢制焊接常压容器》 /T4735-19972.5 《电力建设施工及验收技术规范》 <火力发电焊接篇 DL5007-92>2.6 《火电施工质量检验及评定标准》〔加工配制篇 1983.112.7 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇篇 DL/T5047-952.8 《火电施工质量检验及评定标准》 <焊接篇 1996 年版>2.9 《火电施工质量检验及评定标准》 <锅炉篇 1996 年版>3、开工准备3.1 图纸已全部到位,并已经进行图纸会审；3.2 材料及设备已到位；3.3 机械及工器具已到位；3.4 人员组织：工种所需人数工种所需人数技术员 1 人电焊工 3 人安全员 1 人安装工 6 人质检员 1 人防腐工 3 人施工员 1 人起重工 1 人3.5 施工现场影响施工的障碍物已清除3.6 通讯设备已配齐4、主要施工机械及工器具的配置4.1 主要施工机械：电焊机 3 台； 25 吨汽车吊 1 台；拖拉机 1 辆4.2 工器具：手动割刀 2 把；磨光机4 台；卷尺 1 把；石笔及粉线若干；撬棍 2 根,大锤 1 把,3t、5t 手拉葫芦若干；水准仪 1 台,精密水平尺 1 把,扳手 1 把,手锤 1 把,千斤顶 1 台,线锤 1 个,百分表 1 台,千分尺 1 把,塞尺 1 把,刮刀1 把等。
管道安装施工组织方案
管道安装施工组织方案
一、前言
管道工程是工业建设领域重要的工程之一，其安装质量的好坏
直接影响到工业生产运行的安全和效率，因此制定一份合理的管道
安装施工组织方案就显得尤为重要。
二、组织架构
管道安装施工应建立相应的组织架构，明确各岗位职责，结合
实际情况制定具有针对性的工作计划。
各级负责人应定期进行检查，确保施工进度和安全质量。
三、安全防护
管道安装施工是一项高风险工程，必须要有完善的安全防护系统。
包括：1、建立施工作业安全规章制度；2、设置安全警示标志；
3、配备必要的安全防护用品。
四、施工流程
1、清理检查施工区域，确保场地整洁干净；
2、核对图纸和材料清单，检查材料是否符合质量标准；
3、预制管件、偏转和伸缩接头等组成送排水系统的器材就位，按设计方案安装；
4、检查安装质量，防止漏水和管子因外力作用而变形、移位；
5、按照设计方案连接管道；
6、逐层进行试压验收，确保安装质量符合标准要求；
7、验收通过后进行保温、防腐等工艺装饰处理，保障管道正
常运行。
五、总结
管道安装施工组织方案是管道工程安装质量的重要保障。
在实
际操作中，应充分考虑安全因素，完善相关的管理体系，严格按照
施工流程进行作业，确保安装质量符合标准要求。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
管道工程施工组织设计
一、施工布署及现场平面布置（一）施工布署施工准备: 进入施工现场后, 做好临时设施搭设, 设置现场指挥部；安排好施工道路, 多种机械, 工具用品, 人员, 安排到位；测量仪器要在放线前检校合格；根据现场做好施工排水等工作, 保证工程施工干场作业；做好施工准备工作。
场地清理: 清理场地垃圾, 设置专门垃圾堆放点并及时清理。
测量放线: 管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
沟槽开挖: 施工放线完毕并检校无误后, 进行沟槽开挖工作, 现场设两台挖反铲挖掘机, 进行土方开挖工作, 并做好施工排水工作。
管道安装: 管道安装分段进行, 每一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
充足运用工作面、空间和时间, 组织平行流水和立体交叉作业, 为尽早插入装修和各专业施工发明条件, 做到科学管理均衡施工。
沟槽支撑, 当采用横列板支撑时, 挖土深度至1.2m, 必须撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8 m, 拆板回填土时, 应逐层拆板, 逐层还土, 每层拆板不得超过0.6m, 当采用钢板桩撑时, 挖土深度至2.0m时, 应支撑头道支撑, 后来每隔2.0m左右撑一道。
吊管时, 吊索吊点应置于管节旳重心处, 拦腰起吊, 并要保持管身旳水平。
沟槽内旳操作人员在下管时, 不能站在吊车旳工作半径内, 并要有专人指挥。
在下管旳管内, 严禁放置物件。
（二）、施工工期: 本工程施工总工期为30天（日历日）。
(三)、机具设备:挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需旳机具设备应根据不一样管径, 不一样旳沟槽类型及不一样旳土质状况进行选择。
（四）劳动组织管道铺设人员安排见表。
二、施工方案及重要技术措施重要施工次序: 施工准备——场地清理——测量放线（包括高程控制）——沟槽开挖——管道安装——管道试压——沟槽回填。
1、施工测量放线：给水管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、阀门井室处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书
汽机润滑油系统设备管道安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供汽机润滑油系统设备管道安装作业的详细步骤和要求，确保安装工作按照规范进行，保证系统的正常运行和安全性。
本指导书适用于汽机润滑油系统设备管道的安装作业。
二、安装前准备1. 确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定润滑油系统设备管道的安装位置，保证管道的布置合理、便于维护和操作。
2. 准备材料和工具：根据设计要求和安装计划，准备所需的管道材料、支架、法兰、螺栓等，并准备好必要的工具，如焊接设备、切割工具、扳手等。
3. 检查设备和管道：在安装前，对润滑油系统设备和管道进行检查，确保设备无损坏、管道无漏损和堵塞，如有问题及时修复或更换。
三、安装步骤1. 安装支架：根据设计要求，安装设备支架，确保支架牢固可靠，能够承受设备和管道的重量。
2. 安装法兰连接：根据设计要求，将法兰连接部件安装到设备和管道的连接口，确保连接紧密、无泄漏。
3. 安装管道：根据设计要求，将管道依次安装到设备和法兰连接部件上，注意管道的布置和连接顺序，确保管道的通畅和连接可靠。
4. 进行焊接：根据需要，对管道进行焊接，确保焊接质量符合相关标准和规范，避免焊接缺陷和泄漏。
5. 进行试压：在安装完成后，进行管道的试压工作，确保管道系统能够承受设计压力，无泄漏和变形。
6. 进行清洗和冲洗：在试压合格后，进行管道的清洗和冲洗，确保管道内部无杂质和污物，保证系统的清洁和正常运行。
7. 进行绝缘和防护：根据需要，对管道进行绝缘和防护处理，确保管道的热保护和安全性。
8. 进行系统调试：在安装完成后，进行系统的调试工作，确保润滑油系统设备管道的正常运行和性能。
四、安装注意事项1. 安全第一：在安装作业中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照相关标准和规范进行安装作业，严禁违反操作规程和规范，确保安装质量和安全性。
3. 管道布置：合理布置管道，确保管道的通畅和便于维护，避免管道交叉、拥挤和扭曲。
管道吊装施工方案
管道吊装施工方案一、工程概述本项目工厂的管道吊装工程，主要包括管道的安装、吊装和连接。
本方案将详细介绍管道吊装的工程组织、作业安全、材料准备、设备调试等方面的内容。
二、工程组织1.项目部门组织项目部门成立项目组，由项目经理负责总体组织和协调工作，管道工程组由项目经理指定负责，负责具体的施工组织和协调工作。
2.设备准备准备所需的吊装设备，包括起重机、吊具、绳索等。
设备的选择应符合标准，并经过检查和试运行，确保设备的安全可靠。
三、作业安全1.安全措施在作业现场设置警示标志，确保工人和设备的安全。
制定安全操作规程，明确责任和权利。
检查和维护设备的工作性能，确保设备的正常运行。
2.监督检查项目组设立安全检查小组，对各个工序进行监督检查，确保施工方案的执行和安全措施的有效性。
四、材料准备1.管道材料根据施工方案和设计要求，准备所需的管道材料，包括管道、法兰、密封垫片等。
材料的选购应符合标准，并经过检查和验收。
2.辅助材料准备所需的辅助材料，包括焊接材料、润滑剂、清洁剂等，保证施工过程中需要的材料的供应。
五、设备调试1.设备安装按照设备制造商提供的安装要求，进行设备的安装和调试。
确保设备的安全可靠运行。
2.安全测试对安装好的设备进行安全测试，包括起重机的负荷回升和下降测试，吊装设备的上升和下降测试等。
3.设备调试对设备进行调试，包括起重机的操作、设备的升降、吊装工具的使用等。
确保设备的正常运行和操作的灵活性。
六、吊装作业1.施工区域划分根据施工方案和设计要求，划分出各个施工区域。
确保各个施工区域的安全和无干扰。
2.吊装计划根据设计要求和工序的顺序，制定吊装计划。
明确吊装的顺序、方法和要求。
3.吊装操作安排专业的吊装人员进行吊装作业。
吊装前应对吊装设备进行检查，包括吊钩、绳索、吊具等。
吊装作业过程中，应有专人负责指挥和监督。
七、验收与交接1.验收标准按照设计要求和规范标准，对吊装工程进行验收。
包括管道的安装质量、连接的牢固性和密封性等。
综合水泵房设备管道安装施工方案
综合水泵房设备管道安装施工方案(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 工程概况及工程量工程概况本工程为内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程。
综合给水泵房建筑轴线尺寸为长36、宽。
泵房地下部分由水泵间和水泵吸水前池组成，水泵间内布置有消防供水泵组、电厂生产给水泵、电厂生活给水泵、生活给水消毒装置及泵房排水泵等设备。
吸水前池建筑轴线尺寸为长36m、宽3m、净深。
吸水前池设有阀门井、人孔及爬梯。
吸水前池分为3部分：生产水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。
其中生产水泵吸水池设有2根DN500的分别接2座自生产水池的进水管，消防水泵吸水池设有2根DN500的分别接自2座消防水池的进水管，生活水泵吸水池设有1根DN300的接自1座生活水池的进水管。
本工程生产水主水源为华立污水处理厂城市再生水，备用水源为霸王河东污水处理厂中水。
生活、消防水源为城市自来水的红梅子水源地来水。
工程量主要设备及技术参数2 编写依据综合给水泵房安装图F1402S-S0405《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/ —2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程DL/ —2010《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》 2013年版《电力建设安全工作规程》（第１部分火力发电厂）； DL江西省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》《施工工艺纪律》江西火电建设公司（第三版）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043施工准备及作业条件综合给水泵房安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
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萍乡安源钢厂1080m3高炉工程热风炉管道设备安装施工方案编制:审核:批准:十七冶机电公司安钢项目管理部2010.3.81.编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50205-2001 GB50372-20061.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.7 中冶京城设计热风炉系统管道设备图2 工程概况GB50275-98萍乡安钢技改工程1080m3高炉项目热风炉管道包括助燃空气管、煤气管、热风管、冷风管、烟气管，设备包括助燃风机、燃烧阀、切断阀、热风阀等3.技术要求3.13.2 管道与阀门连接的法兰安装允许偏差应符合下表3.3 3.45 主要施工方法5.1 管道安装管道、阀门等设备安装主要配备Q=50t履带吊进行安装，辅助以Q=260t履带吊进行。
5.1.1 管道的制作管道在加工场地集中制作，制作长度6～12 米以便于运输，便于现场组对为准，制作顺序按安装进度的要求进行。
管子切口表面平整，无毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。
为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm 见下图：管子切口端面倾斜偏差管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道材质内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于钢2mm卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。
项厚度T(mm)次坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)纯边P(mm)坡口角度αβ)(0)3～9V 型坡口0～20～265～75双面焊9～260～30～355～65坡口加工采用氧乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。
清理要求见下表：管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于各端外经的1%，且不大于5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。
管道安装件，如各种支、吊架、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。
5.1.2管道的安装5.1.2.1管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
（2）支、吊架安装支架安装前，先对支架基础纵、横向及标高进行复测，并在基础上做出标记，按图纸标高设置垫板。
支架运进现场后，按施工图检查支架几何尺寸，所有支架找正、固定安装完毕，安装管托。
管道安装时，应技术固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
5.1.2.2热风炉管道的管径大，安装位置从上部到地面均有分布，烟气管道应在栈桥钢结构施工过程中一并安装，在栈桥内的管道也应在钢结构安装过程中由下到上穿插安装。
(1)管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。
管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。
(2)管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应＜2mm。
(1)管道对接焊缝采用V型坡口，焊缝成形不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷。
(2)管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。
(5)管道组对时，横向焊缝间距不得＜300mm，纵横焊缝均要离开支架100mm以上。
管道组对长度应根据现场的实际情况及吊车能力综合考虑。
(6) 管道吊装时应保护防腐层。
采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。
（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（8）与设备连接的管道，因预先将管内的铁锈及其他污物去除。
对不允许承受外力的设备，在管道与设备连接前，因在自由状态下连接法兰，其重量应由管架承受，不得使设备承受设计以外的附加载荷。
（9）管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（10）管道安装的允许偏差应符合规范规定。
5.1.3管道焊接5.1.3.1管道焊接施工要点及焊缝质量分级标准见下表。
管道焊接的施工要点：绝缘层；4．管径≥800mm的应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；5.焊缝质量应按设计的要求进行分级；6．焊缝的外观质量应符合下列规定：(1) 设计文件规定焊缝进行超声波检验的焊缝，其质量不得低于GB50205-2001中的Ⅱ级。
(2) 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量符合规范要求。
5.1.3.2热风管道、煤气管道、冷风管道对接焊缝的质量（内部缺陷和外观检查）应符合《钢结构工程施工质量验收规范》中的二级质量等级和二级质量标准。
5.2阀门和法兰的安装5.2.1 阀门安装前，按设计图纸核对阀门的规格、型号，并应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起吊点。
5.2.2 热风阀、燃烧阀及切断阀应按介质流动方向和承压方向正确安装。
其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
5.2.3 阀门安装时，手轮的方向应便于操作；除有特殊规定外，手轮不得朝下。
5.2.4 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。
5.2.5 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。
5.2.6 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。
5.2.7 法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。
5.2.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自行穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.2.9法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
螺栓紧固时着力要均匀牢固，要对称紧固5.2.10垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的垂直度或水平度要求符合规范规定。
5.3补偿器安装波纹补偿器是补偿炉体生产时，因温度变化而引起长度变化的设备。
安装时注意气流方向，不得用强力对口的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，必须按设计要求进行，以避免补偿器承受外力。
5.4助燃风机安装(1) 基础验收：按照设计要求，对基础予留孔和予埋螺栓进行复热风炉管道设备安装施工方案萍乡安源钢铁有限公司新增120 万吨钢材高炉项目查。
(2) 采用座浆法安装助燃风机，每个地脚螺栓处设置一组垫板。
(3)清洗轴承座、滚动轴承，保证其清洁，轴承座水平控制在0.2/1000范围内。
下轴承座找正完毕后及时进行一次灌浆，达到养生期后，吊入风机转子，调整风机外壳下部保证转子与风机壳之间隙符合设计要求。
(4)找正电机和转子联轴器同轴度、端面间隙，拧紧联轴器螺栓。
(5)安装风机外壳上部，风机安装要求符合规范规定。
设备基础二次灌浆。
(6)单体试车：助燃风机试车前按设计要求加润滑油，试运行不得少于2小时，正常运转后，调整至公称压力下，电动机电流不得超过额定值，如无异常现象，将风调整到最小负荷，继续按规定时间运行，达到下列要求：·运行平衡，转子与机壳无摩擦声音。
·轴承温度最高不得超高80℃。
冷却水水温正常。
5.5管道吹扫吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布检验，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
6.7.8.质量保证措施8.1施工前必须向作业层进行技术交底，特别是关键部位要求作业者按规定要求操作。
8.2在施工中，要做到五步到位：操作要点交到位，上下工序交接到位，上下板交接到位，关键部位的检查到位，各种材料、加工间、构件进场验收到位。
8.3钢构件进入现场后，应进行外观检验，核查几何尺寸。
8.4施工中，必须认真填写质量自检记录，经检验合格后，方能进入下道工序。
8.5管件、支架现场堆放有序，保证构件稳定，不导致永久变形。
8.6钢构件吊装前，应清除构件表面油污、泥沙和灰尘等杂物。
8.7拼装前施工小组应检查构件几何尺寸，焊缝坡口、油漆等是否符合设计图纸规定。
发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完毕。
8.8支架安装前，应对支架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。
8.9支架安装就位后，应立即进行校正、固定。
安装的结构件应形成稳定的空间体系。
8.10所有计量器具必须经检验合格后，方能使用。
9.施工安全技术措施为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到。
9.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范。
9.2各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安全专题教育。
9.3施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。
9.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。
9.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。
9.6现场的坑、洞、走道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。
9.7所有电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线。
9.8起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。
在用钢丝绳起吊对象时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。
严禁随意在设备上、结构上焊接吊鼻。
9.9使用起重机工作时，起重机的行驶道路应坚固、平坦，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥。