铸锭技术操作规程
铸锭安全生产操作规程
铸锭安全生产操作规程铸锭是一种重要的金属制造工艺，涉及到高温、高压等繁重工序，因此在铸锭的生产过程中，安全是十分重要的。
为了确保铸锭生产的安全与质量，制定并执行一套科学、严谨的操作规程是必不可少的。
下面将详细介绍一份铸锭安全生产操作规程，以保障工人和设备的安全。
一、铸锭安全生产操作基本要求1.操作人员必须经过严格的培训，并熟练掌握铸锭操作工艺以及相关安全知识。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作或擅自更改操作程序。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、护腿鞋等。
4.设备必须经过定期检查和维护，并保持良好的工作状态，不存在任何故障隐患。
二、铸锭安全生产操作流程1.开机准备（1）检查设备开关和电气控制元件是否正常，确认所有安全装置完好无损。
（2）检查料斗和料桶是否清洁、干燥，并检查配料系统是否正常工作。
2.开炉和预热（1）确认炉膛内无杂质和残留物，并将炉门关闭。
（2）按照工艺要求和炉子类型，进行适当的点火和预热，确保炉膛达到要求的工作温度。
3.开锭和浇注（1）根据生产计划准备好合适的模具和铸锭材料。
（2）将预热到适宜温度的炉膛内加入铸锭材料，并保持适当的炉内压力。
（3）当铸锭材料达到熔化温度时，进行浇注，并确保浇注过程顺利进行。
（4）浇注完成后，将浇注好的铸锭置放在适当的位置，用专业设备对铸锭进行冷却。
4.炉膛清理和关机（1）确认铸锭已经冷却完全，并取出放置在指定的地方。
（2）清理炉膛和喷嘴，确保没有杂物和残留物，以保持设备的清洁。
（3）依次关闭各个设备的电源，并做好标志、漏电保护等安全措施。
（4）做好停车记录，并进行设备维护和保养。
三、铸锭安全生产注意事项1.严禁无经验或未经培训的人员擅自操作铸锭设备。
2.操作人员必须时刻保持清醒，并注意周围环境，切勿受到其他人员或外界干扰。
3.严禁在操作过程中使用与铸锭生产无关的物品，如手机、打火机等。
4.不得将湿漉漉的铸锭材料或含有挥发物质的材料投入炉内，以免引发事故。
铸锭工安全操作规程范文
铸锭工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障铸锭工生命财产安全，提高劳动效益，制定本规程。
第二条本规程适用于铸锭工。
第三条铸锭工应参加安全生产培训。
第四条铸锭工应按照本规程执行作业。
第五条各级领导对本规程监督管理。
第二章安全教育第六条铸锭工应当在入职前接受安全生产教育培训。
第七条公司应不定期进行安全生产知识培训。
第八条铸锭工应当每年接受一次安全生产知识培训。
第三章安全生产管理第九条铸锭工应当具备正式的工作证件。
第十条铸锭工应当按照安全操作规程执行生产作业。
第十一条铸锭工应当佩戴好防护用具。
第十二条铸锭工应当经常检查工作环境的安全状况，如发现任何不安全现象，应及时报告。
第十三条铸锭工应保持工作状态良好，不得在工作中疏忽大意。
第十四条铸锭工应严格执行安全操作规程，不得违反规程。
第十五条铸锭工应学习铸锭机的使用方法，熟悉机器设备的结构和基本原理。
第四章危险源防控第十六条铸锭工应注意危险源的防控，如高温、高压、电击等。
第十七条铸锭工应注意机器设备的维护保养，确保其正常运转。
第十八条铸锭工应及时排除机器设备中出现的隐患。
第十九条铸锭工应按规定使用劳动保护用品，如手套、面罩、耳塞等。
第二十条铸锭工在进行作业时应戴好安全帽。
第二十一条铸锭工应严格遵守操作规程，不得随意更改设置程序。
第五章事故应急处理第二十二条铸锭工应掌握事故应急处理知识。
第二十三条铸锭工在事故发生时应迅速采取措施，保护自己和他人的安全。
第二十四条铸锭工应及时向上级报告事故情况，并配合调查处理工作。
第六章罚则第二十五条铸锭工违反本规程的，将根据情节轻重给予相应的处罚。
第二十六条违反安全操作规程导致事故发生的，将承担相应的责任。
第二十七条铸锭工因严重违反安全操作规程导致事故发生的，将追究刑事责任。
第七章附则第二十八条铸锭工需严格按照本规程执行安全操作。
第二十九条对于新技术、新设备的使用，应进行安全操作培训。
第三十条本规程由公司安全管理部门负责解释。
铸锭岗位操作规程范文
铸锭岗位操作规程范文第一章总则第一条为确保铸锭岗位的安全、高效运行，规范操作流程，保障生产质量和工作人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于铸锭岗位的操作人员，必须严格按照规程进行操作。
第三条铸锭岗位操作人员必须具备相应的岗位培训和安全操作知识，并持有相应的操作证书方可上岗。
第四条严禁在未经授权的情况下，擅自操作、维修铸锭设备，如需要操作、维修必须经过相关人员的书面授权。
第五条铸锭岗位操作人员必须遵守国家相关法律法规、安全生产规程，严禁违章操作。
第六条铸锭岗位操作人员必须定期参加培训和考核，不定期检查操作设备的安全性能，确保操作设备处于良好状态。
第二章操作流程第七条铸锭岗位操作人员在操作前，必须先检查设备的工作状态，确保设备完好，并进行相应的安全措施，如通电前检查线缆是否破裂，是否有漏电现象。
第八条开始操作前，必须熟悉设备的各个部位和功能，了解设备的工作原理和操作要领。
第九条在操作过程中，必须按照正确的操作流程，严格执行操作指南和安全规程。
第十条操作人员必须穿戴安全防护装备，并确保操作环境的清洁、整洁。
第十一条在操作过程中，操作人员要保持专注，严禁分神或进行与工作无关的活动。
第十二条在操作过程中，如发现异常情况（如设备异常声音、异味、异常振动等），必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十三条在操作结束后，必须关闭设备的电源，进行设备的整理和清洁，并及时上报操作记录。
第三章安全措施第十四条在操作铸锭设备时，严禁带有金属饰品、手表等物品。
第十五条在操作过程中，如需要伸手进入设备，必须先切断电源，并用绝缘手套、工具进行操作。
第十六条在操作设备时，如发现设备有漏电、有明火等安全隐患，必须立即报告相关人员，并采取相应的措施。
第十七条铸锭岗位操作人员必须熟悉应急措施，并参与应急演练，掌握在紧急情况下的应对方法。
第四章违章处理第十八条如发现铸锭岗位操作人员违反本规程进行操作，一经发现，视情节轻重，将采取相应的处罚措施，包括口头警告、罚款、记过、记大过等。
铸锭安全操作规程(范文)
铸锭安全操作规程（范文）铸锭安全操作规程第一章总则第一条为规范铸锭的安全操作，预防事故的发生，保障工人的人身安全和生命安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸锭操作及相关工作的工作人员。
第三条铸锭操作人员必须具备相关的岗位技能和操作经验，并严格按照本规程进行操作。
第二章岗位责任第四条铸锭操作人员应服从现场指挥人员的指挥，严格执行安全规程。
第五条铸锭操作人员应负责铸锭设备的日常维护保养和故障排除工作，并及时上报设备问题。
第六条铸锭操作人员应根据实际情况制定安全预案，并保证设备的正常运行，预防事故的发生。
第三章安全操作流程第七条铸锭操作人员在操作前应检查设备的装配情况以及周围环境的安全情况。
第八条铸锭操作人员应佩戴符合相关规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
第九条铸锭操作人员应保持设备的清洁，防止灰尘、油污等杂质进入设备。
第十条铸锭操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得超负荷操作，不得擅自调整设备参数。
第十一条铸锭操作人员在操作过程中应注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
第十二条铸锭操作人员应定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效。
第四章风险防控第十三条铸锭操作人员应熟悉铸锭设备的工作原理和操作要领，并具备紧急故障处理能力。
第十四条铸锭操作人员应对设备进行定期的保养维护，确保其正常运行。
第十五条在设备运行过程中，铸锭操作人员应经常观察设备的运行状态，发现异常情况应及时停机检修。
第十六条铸锭操作人员应定期对设备进行检查，确保设备的安全可靠。
第五章突发事件处理第十七条在发生火灾、短路等突发事件时，铸锭操作人员应及时按照应急预案进行处理，保障人员的安全。
第十八条铸锭操作人员应熟悉火灾、短路等紧急情况的处理方法，并熟练操作相关的应急设备。
第十九条在突发事件处理过程中，铸锭操作人员要保持冷静，及时报警，并配合相关部门进行处理。
第六章违规处理第二十条对于严重违反本安全操作规程的铸锭操作人员，将按照有关规定进行处理，并追究其相关法律责任。
铸锭岗位安全操作规程（四篇）
铸锭岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保铸锭岗位操作的安全性，做到预防为主、安全第一，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条铸锭岗位是指进行铸锭操作的工作岗位。
第三条本规程适用于本企业的铸锭岗位工作人员，所有涉及铸锭操作的人员都必须按照本规程进行操作。
第四条铸锭岗位工作人员要接受岗前、在岗、离岗三个阶段的安全教育培训，并获得相应的安全培训证书。
第五条铸锭岗位工作人员需熟悉本规程内容，并随身携带并熟悉使用个人防护装备。
第二章作业规范第六条铸锭岗位工作人员在操作铸锭时，应严格遵守以下作业规范：（一）保持工作区域干净整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通；（二）铸锭岗位操作必须由经过培训合格的人员进行；（三）严禁擅自更改操作程序，严禁操作者离开岗位或转移注意力；（四）不得在铸锭岗位吸烟、喧哗、嬉戏、打闹等行为；（五）严禁将电线、电缆等放在机器上，避免危及安全；（六）使用电动机械工具时，要确保安全锁定外壳，防止误碰；（七）在进行铸锭操作前，必须检查相关设备的运行状态和安全措施是否完善；（八）如果发现铸锭操作中存在不安全现象，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理；（九）铸锭岗位工作人员应熟知不同类型铸锭的危险特性，了解应急处理措施；（十）作业结束后，要及时清理铸锭相关设备，做好记录，确保设备完好无损。
第七条铸锭岗位工作人员在操作过程中，需注意以下安全要求：（一）身着工作服、带头盔、穿防护眼镜、口罩等个人防护装备；（二）严禁戴饰品、长发必须束起来，并保持手腕以上部位清洁；（三）使用机械工具时，必须确保手指、手部、袖口等部位安全；（四）遇到异常情况，如设备漏电、冒烟等危机，应立即停止操作，报告上级，并采取应急措施；（五）铸锭岗位工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并定期进行演练；（六）在工作中发现安全隐患，应立即上报，并及时消除；（七）操作结束后，必须关闭相关设备电源，清理好现场。
铸锭安全操作规程(5篇范文)
铸锭安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸锭岗位操作规程范本（2篇）
铸锭岗位操作规程范本一、岗位概述1. 铸锭岗位是指进行铸锭生产加工操作的工作岗位，负责操作铸锭机械设备进行铝合金锭的生产。
二、工作职责1. 熟悉铸锭机械设备的操作流程和相关工作规范，保证生产作业的顺利进行。
2. 检查铸锭机械设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划和工艺要求，调整铸锭机械设备的工作参数，确保产品质量。
4. 定期检查铸锭机械设备的维护保养情况，及时清洁设备，保证设备的正常使用。
5. 遵守工作安全规范，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
6. 配合相关部门进行生产数据的收集和记录，及时上报工作进展。
三、操作规程1. 进行铸锭机械设备操作前，需穿戴好劳保用品，并确保设备周围无杂物。
2. 打开铸锭机械设备电源，根据设备操作流程进行开机操作。
3. 通过设备控制面板设置相关铸锭工艺参数，如温度、压力等。
4. 获取铝合金材料，并按照工艺要求放入铸锭机械设备的料斗中。
5. 根据设备操作手册将铸锭机械设备切换至自动运行模式，确保设备能够正常运行。
6. 在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保设备工作平稳。
7. 根据生产计划，及时调整设备操作参数，以达到所需产品质量。
8. 监测设备运行数据，及时记录并上报给相关部门。
9. 铸锭机械设备停机后，通过设备控制面板关闭电源，进行设备的清洁和维护保养工作。
10. 完成设备操作后，整理工作台面，并将工作记录整理归档。
四、注意事项1. 在操作铸锭机械设备前，需进行设备的安全检查，确保设备没有异常状况。
2. 工作时需认真阅读相关操作手册，确保操作规程的正确性。
3. 在设备运行过程中，如发现设备出现异常，需立即停机并上报给相关部门。
4. 在操作过程中，如发现产品质量出现问题，需立即调整设备参数或停机检查。
5. 在进行设备清洁和维护保养时，需保持设备处于停机状态，并按照相关规范进行处理。
五、岗位培训和考核1. 新员工入职时需接受铸锭机械设备操作培训，通过培训并通过设备操作考核后方可上岗。
铸锭岗位安全操作规程（4篇）
铸锭岗位安全操作规程一、前言铸锭岗位是一项高风险的工作岗位，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本规程的制定旨在保障操作人员的安全，防止事故的发生，确保生产的顺利进行。
本规程适用于所有从事铸锭岗位操作工作的人员。
二、基本安全要求1. 操作人员应经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验，并取得相关证书；2. 操作人员必须遵守操作规程，严格执行相关安全操作程序；3. 操作人员应熟悉各项工具和设备的操作方法，并经常进行维护和检修；4. 操作人员应遵守岗位安全操作的各项规定，严禁违章操作。
铸锭岗位安全操作规程（2）1. 进入岗位前1.1. 检查工作场所，确保环境安全无隐患；1.2. 确认所需工具和设备齐全，并检查其工作状态；1.3. 穿戴适当的工作服装和防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等；1.4. 所有操作人员必须戴好安全帽，并确保帽带正确系紧。
2. 在岗位工作中2.1. 确认铸锭设备处于停止状态，切断电源并做好锁定和标示，方可进行维修和清理工作；2.2. 操作人员应将注意力集中于工作，在操作过程中不得分散注意力；2.3. 对于需要多人合作的动作，事先做好沟通并确保配合默契；2.4. 切勿私自调整设备参数和程序，如有需要应及时上报相关部门。
3. 工具和设备使用3.1. 操作人员应根据工作需要，选择适当的工具和设备，并保证其正常操作；3.2. 使用工具和设备时必须仔细阅读说明书，并按照要求进行操作；3.3. 保持工具和设备的清洁和完整，如有异常或故障应及时上报；3.4. 使用结束后，将工具和设备归位并进行整理，确保工作场所的整洁。
4. 处理事故和紧急情况4.1. 操作人员应熟悉岗位的各项应急措施和相关逃生通道；4.2. 发现事故或异常情况时，应立即停止工作，并按照规定报告上级和相关部门；4.3. 紧急情况下，应迅速采取逃生措施，并向相关部门报告。
四、责任和监督1. 生产单位应对铸锭岗位的操作人员进行相关培训，确保其具备必要的技术能力和安全意识；2. 操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守相关安全规定；3. 监督部门应对铸锭岗位进行定期检查，发现问题及时处理，并督促操作人员改正。
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铸锭技术操作规程HM-工艺-03一、主题内容与适用范围本规程适用于炼钢铸锭工序生产操作。
二、铸锭用耐火材料1. 铸锭用粉状耐火材料：黄沙、熟粘土粉、石英砂、耐火泥。
2. 铸锭用粘接剂：玻璃水3 .铸锭用块状耐火材料：中心座砖、汤道砖（流钢砖）、中注管砖、漏斗砖、模底眼砖、绝热板。
4.铸锭用设备放射型十位锭盘、八位锭盘、锭模、中注管铁套、帽头铁壳、钢水包、包把、取样勺、砂斗等。
5.铸锭浇注方法：采用下注模注法浇注；真空上注法浇注。
6.铸锭用保护渣，发热剂：采用固体复合型保护渣；铝热石墨型发热剂；碳化稻壳保温剂。
若需采用新型的保护渣，须经试验确定可用后方可更换使用。
三、铸锭原则：1.铸锭操作要做到平、净、干、正、严、稳。
平：锭盘、锭模、帽口铁壳、大包滑道、滑盒子及中注管的工作面要平、砌砖表面要平。
净：锭盘、锭模、帽口、大包工作表面清理干净、浇注达到洁净。
干：保温帽口及滑盒子要烘烤干燥，耐火砖、石英砂、保护渣及发热剂等应经充分干燥。
正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、锭模与帽口的中心及水口与中注管要对正。
严：锭模与底盘、帽口与锭模及上下滑板间要接触严。
稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。
2.使用的钢锭模、保温帽、底盘等冶金辅具应符合有关标准的规定。
3.铸锭用的耐火砖、耐火水泥、保温剂、发热剂必须有合格证方可进入分厂。
保温剂、发热剂必须堆放在干燥的地方。
4.汤道砖、注管砖使用前必须干燥，并刷净内孔的浮砂和毛刺。
5.钢锭一般情况下进行热送，按“钢锭热送制度”执行，必要时也可带模热送。
6.凡冷锭，必须在钢锭上写上炉号、钢号、盘号及规定标识。
7.浇注中发生事故的钢锭，应根据有关部门的意见，决定是否按原件使用或降级处理，事故情况及处理结果在记录上作详细记载。
四、浇注前的准备1. 锭盘的准备及砌砖1.1 新锭盘必须进行退火后才能使用。
1.2锭盘表面要求平整光滑。
放置时，须用水平尺校正水平，并保持稳定。
日常使用的锭盘必须保持平整，并随时校正。
对蚀损严重的锭盘要及时更换。
1.3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前必须保持干燥。
砖无裂纹，砖牙完整，砖内飞刺及附着物一定要清理干净。
1.4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上，以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。
1.5 上炉钢锭吊出铸锭坑后，应迅速清理好锭盘，沟槽深度必须大于汤道砖的高度。
1.6 趁热修砌好汤道砖，温度要求≥100℃，冷平板必须烘烤至≥100℃；要做到“三紧一平一干净”。
三紧：砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥（烧粉）要抹紧。
一平：砌好的汤道与锭盘表面要平，其误差不得超过1mm。
一干净：锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。
1.7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。
如不平整或发现裂纹必须拆除重砌。
砌平板时中心砖放注管砖，砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。
1.8 砌锭盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应≤5mm，且要干燥。
使用新河沙时应进行干燥。
1.9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上，砌完汤道后应仔细检查各接缝情况，确保修砌质量合格，并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。
2中注管的安装2.1 中注管砖必须砌直，错牙宽度必须≤2mm。
注管砖外用细铁丝上下扎2道。
2.2坐中注管铁套前必须将铁套内及底平面的沾铁、砖块及泥沙清理干净，铁套落至快接近锭盘时，应对正铁套内孔与中注管砖的位置，然后指挥吊车缓慢下落。
2.3 中注管铁套底面要坐正坐平，严禁在底面垫湿烧粉或泥沙，铁套与管砖之间充填干燥的河沙，必要时，用铁锤多次自下而上的敲打铁套周围，使沙充填紧密。
严防碎砖块等杂物落入中注管内。
2.4 安装漏斗砖，不得错眼，用干燥的河沙充填漏斗砖与铁套之间的缝隙（也可在摆放完钢锭模子后安装漏斗砖并充填河沙）。
填充河沙前，必须用小砖块以稳固的三点位置将漏斗砖固定住。
2.5 中注管总高度（中注管砖加漏斗砖）应高出钢锭模加保温帽高度的400～500mm。
2.6 清扫好已修砌好的锭盘，必要时，可用黄粘土泥条垫在汤道砖接缝处和尾砖眼周围，也可用石棉绳垫在钢锭模子底部，以防止浇铸时跑钢。
3钢锭模的准备3.1 做好新模、底盘、铁帽口的验收、标识等工作,与图纸不符的上报拒收。
符合报废的必须报废，不得使用3.2 新钢锭模子及冷钢锭模子在使用前应加热到60～80℃。
有锈蚀或油垢的钢锭模子必须将锈蚀物和油垢物清理干净。
3.2 新设计的钢锭模必须经过试验鉴定合格后方可使用。
3.3 不准使用新钢锭模浇注易产生发纹的钢种和重点品种。
不同形状、高度的锭模严禁同一平板使用。
3.4钢锭模内表面在使用过程中产生了严重影响钢锭表面质量的缺陷时，应及时进行打磨或焊补，损坏严重的钢锭模应按标准判废。
模子使用前要严格检查，内壁铁锈、渣皮、毛刺等必须清理干净。
3.5钢锭模缺陷不得超过附录A的规定。
4．钢锭模的摆放4.1摆放钢锭模前要将模内的残钢、残渣、碎砖及泥沙等用压缩空气彻底吹净或倒净。
4.2清理干净模底周围的残钢、残渣等附着物。
钢锭模底面必须保持平整。
模底眼砖用石棉绳缠紧，安装到模底眼时必须松紧合适，不得过高、过低或歪扭。
4.3 摆放钢锭模时，模底面与锭盘之间的高度≤50mm以防压坏汤道砖。
模底眼与汤道尾砖眼必须对准，错眼不得超过砖眼的1/5。
钢锭模子安放平稳，不平稳时要吊起重新摆放，也可用石棉绳垫平。
4.4 摆完模后，彻底清理模内壁氧化物及附着物。
尤其是模底圆弧部分，必须铲刷干净，然后进行第二遍吹、抽风，除净中注管、汤道砖内及模内脏物，抽风时，风枪不准指向已抽风好的钢锭模子，也不准对人操作。
5保温帽的准备5.1 保温帽口在使用前必须干燥良好，并保持完整，水分≤0.5%。
5.2帽口铁壳必须保证内壁平整，吊耳（吊环）完整，任何一面有贯穿裂纹者严禁使用。
5.3绝热帽口安装要与铁壳之间保持平整服帖，高度要齐平，最大高出要≤10mm。
5.4绝热帽及插板如外形尺寸偏差大、缺棱角有裂纹。
酥松等严重缺陷的不得使用。
安装插板要贴紧帽口内壁，插板之间的缝隙必须用石棉绳填紧，防止钢水流出来产生飞边。
5.5吊装帽口时，要清理干净帽口及铁壳底面，防止底面沾有泥沙、砖块、凝铁等物掉入钢锭模内。
5.6摆帽口前必须将内外灰渣吹扫干净，并检查插板是否完好、固定：帽口要坐正，下口与帽口接触紧密。
如有缝隙鼻息填塞石棉绳，防止产生飞边5.7浇注系统清理完毕，应用盖板盖住所有帽口及中注管，以防杂物进入。
5.8锭型30~35寸锭型铁帽、插板烘热使用，要求温度≥60℃。
锭型≥36寸铁帽、插板必须烘烫使用，要求温度≥80℃。
30寸以上锭型严禁使用冷帽；热烫帽口装配好后要趁热使用。
6 保护渣的使用6.1 保护渣在使用前必须干燥，使用前保存在低温烘房内烘烤，不得混有杂质，水分含量≤0.5%。
6.2 保护渣使用量为2.7~3.5kg/t 钢（实际加入安各钢锭保护渣用量）。
用塑料袋（或纸袋）按5kg每袋包装。
6.3 浇铸前10分钟内将保护渣放到钢锭模内，放保护渣前要在模底垫黄板纸，将保护渣均匀放于纸板中央；最好不要在浇注过程中补加保护渣，即使必须补加，也要补加已干燥好的保护渣，且一次加入量不能太多，应散开均匀加入模内。
6.4高标要求钢种在加保护渣前，从浇口放入皮管往里通氩气（压力0.1~0.2Mpa），时间5~10分钟，然后盖好纸板取出氩气皮管后再加保护渣。
6.5对≥36寸锭型，保护渣按吊挂、开浇后分批加入。
模底孔上盖好马粪纸板，模内吊挂1/3-1/2保护渣，高度距模底20-30cm，位置约偏正中心；开浇后取出吊挂钢丝，立即人工将剩余保护渣均应撒落加入。
在浇注上升过程中（中后阶段）要检查是否有渣面见红现象，并及时补加备用的保护渣。
补加要散落均匀加入，不可一下加入。
三、浇注前检查1．按规定对新钢包进行检查，使用前必须进行充分烘烤，冷钢包必须经过烘烤后方可使用，新钢包烘烤≥8小时以上。
2．生产使用的钢包包扣冷钢必须及时清理，防止影响LF/VD精炼脱气操作。
3．钢包水口有疏松、掉块等质量问题的不得使用，上、下水口必须按使用要求次数更换，防止因漱口过大或表面削落造成浇铸时卷渣或夹杂物进入钢流。
4．透气砖在使用过程中必须清理干净，要求透气稳定良好，保证LF/VD精炼脱气效果。
5．吊包浇注前，铸锭班长、技监员要全面检查下注设备的准备情况。
并根据LF炉、VD炉送来的原始记录，了解本炉冶炼钢种、钢液温度、钢渣的情况以及浇注的支数，以备浇注时心中有数。
三、浇注1．注余钢水量要求：引流放钢钢水量≥300kg，必须将水口填料放干净，保证不引流开浇。
60t-80t钢包注余：普通要求钢种≥1500kg；高标要求钢种≥2500kg；浇电极棒注余按普通钢种要求控制。
2．浇注温度要求：浇注温度=钢种熔点+过热度。
≤38″锭型，过热度按50-60℃；≥47″锭型，过热度按55-65℃；两块平板浇注，过热度按60-70℃；电极棒：浇注过热度取60-70℃；注意：浇注过热度需根据钢种特性和浇注时间长短不同，分别取上、中、下限值。
3.吊包温度要求吊包温度=钢种熔点+过热度+吊包温降；过热度按8.2条要求控制，吊包至开浇前温降按1℃/分钟计算。
4.在VD后的镇静时间内（≥10分钟），要求氩气软吹，钢水不得裸露，渣面保持涌动即可。
5.装好用好氩气保护套圈，保证氩气密封效果，防止吸气及二次氧化产生夹杂。
6.放填料及引流时要防止钢渣飞溅到待浇钢锭模内。
7. 引流后镇静时间≥5分钟，保证水口杂质上浮，要求氩气软吹，钢水不得裸露，渣面微动。
8.钢水包吊起后，由专人指挥吊车将钢水包吊至要浇注的浇注车上，专人开车，专人对位。
钢包下水口底面与漏斗砖上面的距离≤190mm。
9.如果打开滑动水口后钢水没有自动流出，再将钢水包移出漏斗砖，并用氧气管对水口眼进行烧割，割开水口眼，钢水流出后，关闭滑动水口，将钢水包移动回漏斗砖上面，打开水口眼进行浇注。
浇铸过程中随时清理水口凝钢。
10.注速的控制：开流适中，跟流及时，平稳快注。
要求浇注时不冒花、不瞎眼，边角不沸腾、不开裂、不透亮，勤观察钢液上升情况，水口结瘤及时清理，防止掉落中注管内引起夹杂。
浇注补注时间详见下注钢锭工艺参数表。
11.帽口充填：当钢液上升到超过钢锭模拉断线以上时可开始缓流，进行帽口充填。
直到充填满为止。
12.补注结束立即按要求加发热剂、碳化稻壳，要轻加、加匀、铺开，不得整袋加入。
13.钢水包自一个锭盘移到另一个锭盘时，水口眼凝钢必须清理掉，防止其掉入模内或中注管内。
14.取成品样的方法：每炉浇注帽头高度的2/3以上时，用预热好的样模自水口下接取试样两个作成品分析，每个试样必须一次浇注成型，不得两次接取。
取样前保证样勺内清洁。
二块平板浇注时在第二块平板按上述要求取样。