支护设计--桩锚支护
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
桩锚支护施工方案
桩锚支护施工方案一、施工概述桩锚支护施工是在土方工程中常用的一种支护方式，通过设置桩和锚杆等支护措施来增强土体的稳定性。
本文档将对桩锚支护施工方案进行详细介绍。
二、施工步骤1.工程准备阶段–购置和租赁所需设备、工具和材料；–对施工现场进行勘测，分析地质条件；–制定施工计划，确定支护方案。
2.施工准备阶段–拆除可能影响施工的障碍物，清理施工现场；–根据设计要求进行基坑开挖；–安装桩机、锚杆机等施工设备。
3.桩的施工–根据设计要求安装桩机，并进行试桩检测；–根据试桩结果确定实际桩基位置和排列方式；–进行桩基承载力试验，确保桩基的稳定性；–按照设计要求施工桩基。
4.锚杆的施工–进行支护墙的锚杆布置设计；–安装锚杆机，并进行试锚杆；–根据试锚杆结果确定实际锚杆的位置和长度；–进行锚杆的施工，包括钻孔、注浆等步骤。
5.支护墙的施工–进行支护墙的布置设计；–按照设计要求安装支护墙的钢筋骨架；–进行混凝土浇筑，并加强支护墙的稳定性；–完成支护墙的施工。
6.支护墙后方填土施工–按照设计要求进行填土施工；–分层回填土方，并进行夯实；–完成支护墙后方填土的施工。
7.进行验收和收尾工作–进行工程的验收，确保施工质量；–清理施工现场，拆除不需要的设备和材料；–进行资料整理和归档。
三、施工安全措施•桩锚支护施工应严格按照相关安全规范进行，保证施工人员的安全。
在施工前，应组织专业人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
•施工现场应设置合适的警示标志，确保工地的安全。
•施工期间，应进行地质勘测和监测，随时掌握施工现场的地质变化情况，及时采取相应的安全措施。
•施工设备和工具应经过检查、维护和保养，确保其正常使用，减少事故的发生。
•施工人员应穿着合适的劳动防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，保证其人身安全。
•施工过程中应严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项•在桩基施工中，应严格按照设计要求进行桩的布置和设置，并进行桩基试验，确保桩基的承载能力和稳定性。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑是指在一定范围内，地面或地下水面以上深度较大（通常大于三米）的土木工程。
在城市建设中，深基坑工程是不可或缺的一环，它不仅为城市的高层建筑、地下车库等提供了必要的土地资源，同时也为城市整体的发展和综合利用提供了可能。
在深基坑支护施工中，桩锚支护形式是常用的一种支护形式，下面我们就来详细了解一下桩锚支护形式及其管理措施。
一、桩锚支护形式概述桩锚支护是将一定数量和一定排列方式的钢筋混凝土桩与地下锚杆锚索相结合，通过相互作用来承担土压力和外荷载，以达到支护土体的稳定和安全的一种方法。
桩锚支护主要有以下几个特点：1. 抗震性能良好。
桩与地下锚杆的相互作用使支护结构具有一定的抗震能力，能够有效减少地震对支护结构的破坏。
2. 施工周期短。
桩锚支护施工速度快，可以大幅度节约时间成本，提高工程进度。
3. 适用于不同地质条件。
桩锚支护形式适用范围广，能适应不同地质条件下的深基坑支护。
4. 对周边环境影响小。
桩锚支护施工过程对周边环境的影响较小，能够减少对周边建筑物和地下管线的影响。
5. 可持续利用。
桩锚支护所使用的材料和技术能够达到可持续利用的要求，符合节能环保的发展理念。
以上特点使得桩锚支护形式成为深基坑支护施工中的常用形式之一。
在深基坑支护工程中，采取有效的管理措施对保障工程的质量和进度非常重要。
以下是桩锚支护形式的管理措施：1. 设计规范。
在桩锚支护工程的设计中，需要严格按照相关规范和标准进行设计。
设计人员应结合工程实际条件，科学合理地确定桩与锚杆的布置方式，保证支护结构的稳定和可靠性。
2. 施工方案。
在桩锚支护工程的施工过程中，需要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时序等内容。
施工方案应经过审核和批准，确保施工过程有条不紊，安全高效。
3. 施工监控。
在施工现场需要安排专业的监理人员进行施工监控，对工程的施工过程进行全程跟踪和监督，及时发现和解决施工过程中的质量和安全问题。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工中的桩锚支护形式以及相应的管理措施是确保施工质量和安全的重要部分。
深基坑支护施工通常用于城市建设中，如地下停车场、地铁站等。
下面将介绍几种常见的桩锚支护形式以及相应的管理措施。
1. 桩锚支护形式桩锚支护是深基坑支护中常用的一种形式，主要包括预应力锚杆和拉拔桩两种形式。
预应力锚杆：通过将钢筋混凝土锚杆预应力，将施工压力转移到岩土层或钢结构中，增加了支护的稳定性和承载力。
预应力锚杆施工需要严格控制锚杆的张拉力和锚固长度，确保施工质量。
拉拔桩：拉拔桩是将钢筋混凝土桩杆埋入地下，通过拉拔拉索或者一个锚杆与桩杆形成一个稳定的支护系统。
拉拔桩的施工需要严格控制桩杆的竖直度和平面位置，确保桩与桩之间的间距均匀，并且桩杆埋入的深度符合设计要求。
2. 管理措施为保证深基坑支护施工的安全和质量，需要采取一系列的管理措施。
人员管理：对参与施工的工人进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
确保施工人员持证上岗，按照规定佩戴防护装备，并严格执行工地安全规定。
施工方案管理：在施工前设计施工方案，并按照方案施工。
方案中需要包括桩锚支护的具体形式、施工步骤、施工工艺以及相应的控制措施等。
施工过程中需要严格按照方案要求进行施工，确保施工的安全性和有效性。
质量检查管理：建立相应的质量检查机制，对施工过程进行全程检查。
对桩锚支护的材料、工艺、计算等进行检查，确保各项指标符合要求。
进行验收工作，确保施工质量。
安全监控管理：通过安装安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理施工中的安全隐患。
安全监控设备可以包括摄像头、温度传感器、振动传感器等，以及相应的报警系统。
桩加锚基坑支护工法
桩加锚基坑支护工法
桩加锚基坑支护工法是一种在施工中用于加固和支护基坑边界的工艺。
它主要包括以下几个步骤：
1. 安装钻孔桩：首先，在基坑边界沿线进行钻孔，然后安装钢筋和混凝土填充孔洞，形成钻孔桩。
2. 安装锚杆：在钻孔桩的一侧安装锚杆。
锚杆是一种长而细的金属杆，通常由螺纹钢材制成。
它可以通过临时锚固在土体中，提供支撑和稳定基坑的功能。
3. 固定锚杆：安装锚杆后，使用注浆材料注入锚杆孔洞中，让注浆材料填充孔洞并固定锚杆。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆等。
这样，锚杆就能够牢固地连接到周围土体中，提供边界支撑。
4. 基坑土方开挖：完成了钻孔桩和锚杆的安装后，可以进行基坑土方的挖掘。
这时，桩加锚工法提供的支撑和稳定效果可以防止土体坍塌和基坑的下沉。
5. 边坡处理：如果基坑边界存在较陡的边坡，可以进行适当的边坡处理，如加装爬山垫、土工织物等，以提高边坡的稳定性。
桩加锚基坑支护工法能够有效地加固和支护基坑边界，防止土体塌方和基坑下沉，确保施工安全。
同时，它也具有施工速度快、适用范围广、结构稳定等优点，因此在基坑工程中得到广泛应用。
锚拉桩(墙)支护设计
锚拉桩(墙)支护设计9.2.1锚拉桩(墙)结构应按下列规定进行设计计算和验算：1支护结构计算应符合下列规定：1)应考虑整个施工过程中，包括开挖和回筑各工况的结构内力计算，应包括桩(墙)内力、锚杆腰梁内力、锚杆拉力等，需拆除锚头或采用可拆芯式锚杆，应进行拆锚阶段结构验算；2)对支护结构有变形限制的一、二级基坑，应进行桩(墙)的水平变形计算；3)当锚杆倾角大于30°时，应对锚下结构竖向抗力及桩墙结构竖向承载力进行验算。
2基坑稳定性验算应包括下列内容：1)当基坑底有软土时，应进行坑底土抗隆起稳定验算；2)支护结构抗倾覆稳定验算；3)整体稳定验算；4)抗渗流稳定验算。
3周边环境变形控制计算应包括下列内容：1)由于抽降地下水引起的地层固结沉降计算；2)由于基坑开挖引起的地层沉降及水平位移计算。
9.2.2锚杆刚度系数宜由锚杆基本试验确定，当无试验资料时，锚杆刚度系数及支护结构水平支点刚度系数可按下列公式计算：式中：k T——锚杆的刚度系数(kN／m)；k H——支护结构水平支点刚度系数(kN／m／m)；E——锚杆杆体的弹性模量(kN／m2)；A——锚杆杆体的横断面面积(m2)；L ft——锚杆杆体计算自由长度(m)，对于拉力型锚杆取其自由段与1／3锚固段长度之和，对于荷载分散型锚杆取最前端的单元锚杆杆体的非粘结长度；s——锚杆间距(m)；θ——锚杆的倾角(°)。
9.2.3支护结构的计算应按基坑工程施工及使用过程中的最不利内力考虑并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。
9.2.4支护结构设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010及现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定，结构设计计算应采用荷载基本组合，并应按下式计算：式中：S d——支护结构的内力设计值(kN)；S k——支护结构的内力标准值(kN)。
9.2.5锚杆拉力标准值应根据支护结构水平支点力，并应按下式计算：式中：N k——锚杆拉力标准值(kN)；F k——挡土结构支点力标准值(kN／m)；s——锚杆水平间距(m)；θ——锚杆的倾角(°)。
深基坑桩锚支护施工工法(2)
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑桩锚支护施工工法是在城市建设中应用广泛的一种基坑支护施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下几个特点：（1）适用范围广，可适应各种土质和建筑场地条件。
（2）施工周期短，工期可控，提高了施工效率。
（3）保证了基坑的稳定和安全，能够有效地减少变形和沉降。
（4）桩锚支护结构的承载力大，能够承受较大的荷载。
（5）具有较好的经济性，施工成本相对较低。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下场合：（1）建筑基坑的支护。
（2）地铁等地下工程的基坑支护。
（3）坡地、山体等土质较松散的地方的边坡支护。
（4）桥梁、隧道等工程的基坑开挖和支护。
（5）河道、水库等水工工程的基坑支护。
（6）其他需要进行基坑支护的工程。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法的基本原理是通过桩与土体的摩擦力和桩锚与土体的承载力来支撑和固定基坑。
具体工艺原理分为四个阶段，包括：预制桩与地下连墙、地下连墙施工、打固填筑与拉锚施工以及支面及基坑防水。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，保证了该工法的稳定性和成功性，也让读者了解了该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：（1）预制桩与地下连墙施工：先进行预制桩及地下连墙的施工。
（2）地下连墙施工：施工地下连墙，固定基坑边缘。
（3）打固填筑与拉锚施工：对基坑内进行填筑加固，并进行拉锚施工。
（4）支面及基坑防水：对支面进行加固处理，同时对基坑进行防水施工。
通过对每个阶段的详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织深基坑桩锚支护施工工法涉及多个工种和工程队伍的协同配合，包括土方工、钢筋工、混凝土工、钻机操作工、起重机操作工等。
桩锚支护
桩锚支护建筑术语。
当一个建筑物施工时，如果需要开挖的基础很深，基坑边的土容易倒塌。
为了能正常施工，就必须对基坑进行支护。
桩锚支护就是支护方法之一。
在开挖前沿基坑周边打一圈竖直的桩，用桩来阻挡土的坍塌。
为防止开挖时桩倒塌，用水平方向的锚杆来拉住桩。
锚杆也可以看作是水平方向的桩。
桩和锚杆共同构成的支护体系就叫桩锚支护。
灌注桩钻孔机利用取土或挤土装置在地层桩位上成孔，然后灌注混凝土成桩的桩工机械。
适用于除流动淤泥层以外的一切土层成孔。
钻孔机多以履带式挖掘机（或起重机）的底盘为底架，其上设置龙门导杆，作为钻凿工具的支承，并引导钻孔方向。
挖掘机的发动机常作为钻孔机的动力装置。
钻孔机按成孔方法，分螺旋式、冲抓式、潜水式和振动式四种，前三者属取土成孔,后一种属挤土成孔,还有综合上述多种方法的综合钻孔机。
螺旋式钻孔机用于民用和小型工业建筑，利用螺旋钻杆钻孔,螺杆通过上、下导架支承于桩架导杆上,其上端有驱动螺杆钻进的动力头，下端装带硬合金刀刃的钻头，作业时钻渣沿螺杆导槽自动排出，所钻桩孔孔壁规则，不需护壁或清洗孔底，钻至设计深度后，提出钻杆，即可灌注混凝土。
此外，还有短螺旋钻孔机和有双刀管、双螺旋及底部扩孔刀的冻土钻孔机。
前者专用于爆扩成孔及孔底成形；后者适用于严寒冻土，并能将孔底扩大，增加桩的承载力。
冲抓式钻孔机用于大型工业建筑和桥梁施工，可在土石混合地层、卵石或岩石地层上成孔。
利用钻具冲击岩石，使之破碎，然后抓石出渣，达到成孔目的。
由机架、卷扬机和钻抓工具组成。
钻抓工具有螺旋钻、抓锥和冲锥三种，可根据土质拆换使用。
在地下水位较高的泥质地区，采用螺旋钻，钻渣用压力水冲成泥浆排出。
抓锥形如抓铲，单索操纵，可抓掘石块和卵石。
冲锥有一定重量，下端有刀刃，用于冲凿岩石及坚土。
潜水式钻孔机用于沿海软土地区的桩基础施工，由潜水电动机、行星齿轮减速器和笼式钻头等组成。
电动机通过减速器驱动5～7个钻头切削土壤，同时将压力水沿水管从钻头尖部射出，使钻渣成泥浆排出。
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基坑支护设计本次工程中，基坑埋深H=9m，地面超载选为20kPa计算。
土层较为软弱，基坑侧壁安全性等级为为1级，重要性系数为1.1。
勘察报告中指出：第3层土为较松散的软弱土层，尤其是在进行降水工程之后，其整体稳定性更差，故需加一道锚杆，以稳定该土层。
各土层力学参数表如下表1.1所示。
土层参数编号名称厚度(m) 重度(kN/m3) 内聚力(kPa) 内摩擦角(°)比重天然孔隙比01 杂填土 1.67 16.00 15.00 12.00 2.50 1.0002 粘质粉土 3.90 20.40 9.00 29.80 2.50 1.0003 粉质粘土 2.00 19.80 17.00 14.40 2.50 1.0004 粘质粉土0.78 20.20 11.00 29.10 2.50 1.0005 粉质粘土 1.32 19.80 17.00 14.40 2.50 1.0006 砂质粉土 1.48 20.20 11.00 29.10 2.50 1.0007 细砂 1.65 20.60 10.00 30.00 2.50 1.0008 粘质粉土 3.27 20.20 17.00 28.00 2.50 1.0009 砂质粉土 1.28 20.60 11.00 29.10 2.50 1.00对基坑深度范围内（<=9m）的参数取深度加权可以得到如下数值：γ̅=18.28kN/m3，c̅=12.64kN/m3，φ̅=21.90°4.1 求基坑底面至设定弯矩零点位置距离h c1首先计算基坑底面以下支护结构设定弯矩零点位置至基坑底面的距离h c1可按下式确定e a1k=e p1k简化以后可以计算h c1，即h c1=e bγ̅（k p−k a）e b=γ̅hk a式中：k p—基坑深度范围内被动土压力系数（采用土的参数加权值计算），k a—基坑深度范围内主动土压力系数，γ̅—基坑深度范围内的重度加权值。
经过计算有：k p=2.190k a=0.457故可得h c1=2.373m4.2 计算支点力图1 单层支护结构支点力计算简图计算支点力T c的公式如下：T c=h a1∑E ac−h p1∑E pch T1+h c1此计算过程示意图如下图所示，其中各数值大小计算如下：P a0=17.32kPa P a01=21.02kPa P a1=27.75kPa P a2=42.05kPaP a3=63.89kPa P a4=39.94kPa P a5=45.39kPa P a6=73.19kPaP a7=88.73kPa P a8=101.92kPa P a9=66.49kPaS1=31.16 S2=95.10 S3=105.94 S4=33.28 S5=143.40故∑E ac为整个区域被动土压力大小，即被动土压力面积，通过计算可以得出通过对零点取矩得出∑E ac的作用点距为：h a1=1.8mh a1∑E ac为整个区域总主动土压力大小与其重心高度的乘积，可以划分为每个主动土压力区域的总主动土压力与其各自重心乘积之和来计算，可以得出h a1∑E ac=825.2可通过以上方式求出被动土压力相关参数大小P P1=65.87 P p2=76.58 P p3=176.11∑E pc=1h c1P p2+（P p2+P p3）×1.703÷2=237.24 kN·m2通过对零点取矩得出∑E pc的作用点距为：h p1=0.76mh p1∑E pc=0.76×237.24=180.3可求出支点力如下T c=101.19kN/m4.3 求嵌固深度图2 嵌固深度计算简图求嵌固深度可用以下式子计算h p∑E pj+T c(h T1+h d)−1.2γh a∑E ai≥0设嵌固深度为h d，又h d=h d1+3.2m按以上示意图计算为代入数据可得故嵌固深度为6.1m，从而可以得出排桩深度设置为15.1m。
4.4 锚杆设计首先设置锚杆参数：a.锚杆设置在地面下4.5m处b.锚杆水平间距为1mc.锚杆成孔直径150mmd.锚杆倾角15°e.锚杆使用1860钢绞线f.排桩间距1m，采用“一桩两锚”设置，锚杆间距1m已有上述过程求得支点力T c=101.19kN/mT a=1.25γT c=139.14kN/mN u=T acosθ=142.79kN/mN u1=N u=142.79 kN杆体截面A p≥N u1f py=162.26mm2A p=3.14∗d24⟹d=(4∗162.263.14)12=14.38mm2根据上述计算，锚杆选择一根1860钢绞线，其规格参数如下表：表2 钢绞线规格参数表自由段长度计算：l f=l t sin（45°−12φk）/sin(45°−12φk+θ)代入数据l f=6.30m锚固段长度计算公式：l=γsN u πdq s计算时先假设锚固段长度l，求出qs，再将qs代入求出l，不满足则进行修正，直至符合要求，假定为9mh=4.8+(5+6.30)sin15°=7.72mq s=c+K0γh tanφ=65.76l=γsN uπdq s=8.50m满足初始假设，故可取锚固段长度为9m由于通过上机验算分析得到的锚杆抗拔承载力不满足，通过修正选择加长锚固段长度，选为15m，得到的锚杆设置参数如下：水平倾角：15.00°水平间距：1.00m自由段长度：6.30m锚固段长度：15.00m直孔直径：150.00mm扩孔直径：150.00mm扩孔长度：0.00m灌浆类型：配比1加筋类型：HRB335-28加筋根数：24.5 求截面弯矩值截面弯矩设计值为MM=1.25γM c其中，M c可以通过《建筑基坑支护技术规范》公式4.2.3-1、4.2.3-2、4.2.3-3中的静力平衡条件求出M c=893.3kN·m故截面弯矩设计值M=1.25γM c=1228.29kN/m4.6 求截面剪力值截面剪力设计值VV=1.25γV c其中，V c可以通过《建筑基坑支护技术规范》公式4.2.3-1、4.2.3-2、4.2.3-3中的静力平衡条件求出M c=61.23kN故截面弯矩设计值V c=84.19kN/mV=1.25γ4.7 整体稳定性验算整体稳定性验算采用《建筑基坑围护技术规程》JGJ120-99方法，其结果及计算示意图如下：图3 基坑整体稳定性验算示意图滑动圆心：（2.46，-0.03）m滑动半径：15.47m下滑力：1308.4kN/m抗滑力：2649.1kN/m整体稳定安全系数：2.025要求安全系数：1.30满足要求4.8 锚杆验算锚杆验算采用《建筑基坑围护技术规程》JGJ120-99方法，锚杆的抗拔承载力由锚杆和土层得侧阻力计算，各土层的侧阻力如下表1-2：表3 土层侧阻力参数表土层编号土类侧阻力(kPa)01 杂填土65.002 粉土75.003 粘性土65.004 粉土75.005 粘性土70.006 粉土75.007 细砂85.0土层编号土类侧阻力(kPa)08 粉土75.009 粉土70.0计算结果如下表：表4 锚杆验算结果表编号受拉设计值(kN) 截面受拉强度(kN) 抗拔承载力(kN) 小值(kN) 结果01 365.9 369.4 382.6 369.4 满足4.9 计算结果示意图图4 基坑桩锚支护示意图4.10 排桩及锚杆施工工艺4.10.1 排桩施工工艺排桩采用长螺旋钻机钻进，桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%；钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清洁干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
4.10.2 锚杆施工工艺锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%；注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1∶1~1∶2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.55的水泥浆；二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆宜张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后，再按设计要求锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
4.10.3 混凝土灌注桩检测标准采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数10%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。