成本管控思路
成本控制管理思路及工作计划
成本控制管理思路及工作计划成本控制是企业管理的重要环节之一，在企业发展过程中扮演着至关重要的角色。
成本控制的核心思路是通过控制各类成本，提高企业的经济效益，实现可持续发展。
下面将详细介绍成本控制的管理思路及工作计划。
一、成本控制的管理思路1.整体思路：成本控制应以整体成本控制为核心，从企业的战略、目标出发，制定合理的成本控制策略和目标，并通过制度、流程、方法等手段实施。
2.预算控制：建立科学、合理的预算系统，明确预算责任人，制定预算标准和分解预算，并进行预算执行过程中的监控与调整。
3.分类管理：将成本划分为可控成本和不可控成本，集中精力控制可控成本，例如人力成本、原材料成本、制造成本等。
4.差异分析：进行实际成本与预算成本的对比分析，通过查找差异的原因，找出成本异常的地方，并采取相应的措施进行调整。
5.成本效益分析：进行成本效益分析，找出成本高效经济的环节，并对其进行调整和优化，提高成本效益。
6.绩效考核：建立与成本控制相关的绩效考核机制，将成本控制与员工绩效激励相结合，提高员工对成本控制的重视程度。
二、成本控制的工作计划1.制定成本控制目标：根据企业的战略目标和经营环境，制定合理的成本控制目标，明确各项成本控制指标。
2.建立预算体系：建立科学、合理的预算体系，包括年度总预算、部门预算和项目预算，制定预算执行的流程和规范。
3.预算执行监控：建立预算执行监控机制，定期对预算执行情况进行监控与分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
4.成本核算体系：建立完善的成本核算体系，包括成本分类、成本分摊和成本分析等，确保成本核算的准确性和可靠性。
5.差异分析与调整：对实际成本与预算成本的差异进行分析，并找出差异的原因，及时进行调整和改进。
6.成本效益分析与优化：对各项成本进行效益分析，找出效益低下的环节，并采取措施进行优化，提高成本效益。
7.绩效考核与激励机制：建立与成本控制相关的绩效考核和激励机制，将成本控制目标与员工绩效相结合，激励员工参与成本控制工作。
施工企业成本管控思路
施工企业成本管控思路一、背景介绍随着社会经济的不断发展，建筑行业也日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，成本管控一直是一个难点。
如何在保证施工质量的前提下，降低成本，提高效率，成为了每个施工企业必须面对的问题。
二、成本管控的重要性1. 提高企业竞争力成本管控可以帮助企业降低生产成本，提高产品质量和服务水平，在市场竞争中占据优势。
2. 保证企业利润通过合理的成本管控，可以确保企业获得足够的利润，并为未来发展打下坚实基础。
3. 促进企业可持续发展合理的成本管控可以避免浪费和资源损失，减少环境污染，促进企业可持续发展。
三、施工企业成本管控思路1. 制定合理预算在开工前制定详细的预算计划，并根据实际情况进行修正。
预算计划应包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等各项支出，并根据项目计划和工期进行合理分配。
2. 严格控制采购成本在采购材料、设备等方面，应尽可能减少浪费和不必要的支出。
可以通过批量采购、价格比较等方式降低采购成本。
3. 精细化管理通过建立精细化管理制度，加强对施工过程的监督和管理，避免浪费和不必要的支出。
例如，合理安排工人数量、加强材料库存管理、提高设备利用率等。
4. 加强质量控制保证施工质量是降低成本的前提。
通过加强对施工质量的监督和检查，避免因质量问题而产生额外的成本支出。
5. 优化人力资源配置合理配置人力资源可以提高效率、降低成本。
例如，根据项目需要合理分配人员数量和职责，并进行培训和考核。
6. 加强沟通协调在整个施工过程中，各部门之间应加强沟通协调，共同解决问题，并及时反馈信息。
这样可以避免因信息不畅通而产生额外的成本支出。
四、总结在建筑施工过程中，成本管控是一个长期而复杂的过程。
只有通过制定合理的计划、严格控制采购成本、加强精细化管理、优化人力资源配置等多方面的措施，才能有效降低成本，提高效率，保证企业可持续发展。
企业成本管控思路
企业成本管控思路1. 概述成本管控是企业管理的重要组成部分，它是指企业对各项成本进行科学的预测、计划、控制和分析，以达到降低成本、提高效益的目标。
本文将从成本管控的意义、目标和原则出发，探讨企业成本管控的思路和方法。
2. 成本管控的意义成本管控对企业的经营管理具有重要意义，主要体现在以下几个方面：2.1 降低成本、提高效益通过成本管控，企业能够及时发现和解决成本过高的问题，降低不必要的开支，提高资源利用效率，从而降低成本、提高效益。
2.2 提高竞争力成本管控可以使企业在同行业中具备更低的成本优势，提高产品价格竞争力，增强企业在市场中的地位，实现持续发展。
2.3 优化资源配置成本管控能够帮助企业优化资源配置，使资源得到合理利用，避免资源浪费和过度投资，提高企业的经济效益和社会效益。
3. 成本管控的目标企业成本管控的目标是实现成本最小化和效益最大化，具体包括以下几个方面：3.1 成本降低目标通过降低各项成本，包括原材料成本、人力成本、运营成本等，实现企业整体成本的降低。
3.2 效益提高目标通过提高产品质量、提高生产效率、提高服务水平等手段，实现企业效益的提高。
3.3 优化资源配置目标通过合理配置和利用企业的资源，使资源得到最大限度的利用，提高资源利用效率。
4. 成本管控的原则成本管控需要遵循一定的原则，以确保管控的科学性和有效性。
以下是几个常见的成本管控原则：4.1 经济性原则成本管控应当以经济性为基础，即在保证产品质量和服务水平的前提下，争取以最低的成本获得最大的效益。
4.2 风险可控原则成本管控要注意风险的可控性，避免在降低成本的过程中带来更大的风险和损失。
4.3 系统性原则成本管控需要建立科学的成本管控体系，将成本管控纳入企业的整体管理体系中，实现全面、系统的管控。
5. 成本管控的思路和方法5.1 成本控制思路成本管控的核心是成本控制，其思路主要包括以下几个方面：5.1.1 制定合理的成本预算企业应根据市场需求和企业发展战略，制定合理的成本预算，确保成本控制在可接受的范围内。
在成本管理上的思路和建议
在成本管理上的思路和建议
成本管理是企业经营管理的重要一环，对企业的发展和盈利能力起着至关重要的作用。
以下是在成本管理上的一些思路和建议：
1. 定期进行成本分析
企业应当定期进行成本分析，了解各项成本的具体情况，找出成本高的项目并进行优化。
同时，应当比较不同时间段的成本情况，了解成本变化的原因，并做出相应的调整。
2. 完善成本核算制度
企业应当建立完善的成本核算制度，确保成本的准确性和全面性。
在制定核算制度时，应当考虑到不同部门和产品的特点，使核算方式更加科学和合理。
3. 精细化管理各项成本
企业应当对各项成本进行精细化管理，把握成本的每一个环节，从源头上减少成本。
比如在采购环节上，应当选择品质稳定、价格具有竞争力的供应商；在生产环节上，应当优化工艺流程，提高生产效率。
4. 建立成本控制机制
企业应当建立成本控制机制，对成本进行严格控制，防止成本超出预算。
在制定预算时，应当考虑到各种成本因素，制定合理的预算，并在执行过程中进行动态调整。
5. 提高员工成本意识
企业应当提高员工成本意识，让员工了解成本对企业发展的重要
性，并参与到成本管理中来，共同为减少成本做出贡献。
总之，成本管理是企业管理的重中之重，需要企业全体员工的共同参与和努力，只有做到精细化管理和严格控制，才能实现企业的可持续发展。
企业成本管控思路
企业成本管控思路企业成本管控是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的经济效益和竞争力。
如何有效地控制和降低成本，已成为企业管理者必须面对和解决的问题。
本文将从以下几个方面探讨企业成本管控的思路。
一、制定成本控制策略企业应该制定合理的成本控制策略，明确成本控制的目标和方向。
具体来说，这些策略应该包括：制定成本预算，建立成本核算体系，建立成本管理制度等。
同时，企业应该根据自身的实际情况，结合市场需求和竞争状况制定不同的成本控制策略。
二、加强成本管理企业应该加强成本管理，对各项成本进行详细的核算和分析，找出成本的来源和问题所在。
通过深入分析，以往的成本管理方式和方法很可能存在很多问题，需要进行优化改进。
同时，要加强对成本的监控和控制，及时发现和解决成本问题，确保企业的成本控制目标得以实现。
三、提高生产效率提高生产效率是企业降低成本的重要途径。
通过优化流程，改进制造工艺和技术，提高设备效率和利用率，降低废品率和维修成本等，可以有效地提高生产效率。
同时，企业还可以通过加强员工培训，提高员工素质和技能水平，提升生产效率和产品质量。
四、优化采购管理采购成本是企业成本的重要组成部分，优化采购管理可以有效地降低企业成本。
企业应该建立完善的采购管理制度，加强对供应商的管理和评估，严格执行采购合同，确保采购的质量和价格。
同时，企业还应该积极开展供应商的谈判和合作，争取更优惠的采购价格和条件。
五、控制非生产成本非生产成本是企业成本的另一个重要组成部分，包括行政管理费用、销售费用、财务费用等。
企业应该对这些非生产成本进行详细的核算和分析，找出节约成本的途径和方法。
例如，通过加强内部管理，优化营销策略，降低财务成本等，可以有效地降低非生产成本。
企业成本管控是企业管理中的重要环节，需要企业管理者积极主动地进行管理和优化。
只有建立合理的成本控制策略，加强成本管理，提高生产效率，优化采购管理，控制非生产成本等，才能真正实现企业的成本降低和效益提高。
成本精细化管控思路
成本精细化管控思路成本精细化管控思路主要围绕降低成本、提高效率、优化资源配置等方面展开。
以下是一些具体的管控思路：明确成本控制目标：首先，要明确企业成本控制的目标，这有助于制定合理的成本控制计划和措施。
目标应该具体、可衡量，并与企业的长期发展战略相一致。
细化成本管理：将成本分解为更小的部分，如直接材料、直接人工、制造费用等，然后针对每个部分制定具体的控制策略。
通过这种方式，可以更准确地了解成本构成，并找到降低成本的机会。
优化生产流程：审查生产流程，找出浪费和不必要的环节，通过改进工艺、提高设备利用率、减少废品率等方式降低成本。
强化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的稳定供应，并争取更优惠的价格。
同时，优化库存管理，减少库存积压和资金占用。
提高员工效率：通过培训和教育提高员工的技能和效率，使其能够更好地完成工作任务。
同时，建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
引入先进技术：利用先进的技术和设备来降低成本，如自动化生产线、智能仓储系统等。
这些技术可以提高生产效率、减少人工成本，并降低错误率。
定期成本分析：定期对成本进行分析，了解成本变动的原因和趋势。
通过与实际成本和目标成本的比较，找出差异并采取相应的措施。
建立成本控制文化：在企业内部建立成本控制的文化，使每个员工都认识到成本控制的重要性，并积极参与其中。
这可以通过培训、宣传、奖励等方式实现。
综上所述，成本精细化管控需要从多个方面入手，包括明确目标、细化管理、优化流程、强化供应链、提高员工效率、引入技术、定期分析和建立文化等。
这些措施共同作用下，有助于企业降低成本、提高效率，从而增强市场竞争力。
成本控制思路
7.数据来源：以SAP系统数据为标准，进行统计分析；
四、控制体系
1.组织机构：
公司成本控制中心（每个部门设置专职成本控制分析员）
3.措施：
建立生产材料公司级的采购成本委员，下设有设计、工艺、商规、财务参与的采购成本管理小组，以降低单车采购成本为目的，进行技术工艺材料分析、价值工程分析、成本结构分析、采购成本分析。
定义采购零部件状态时工艺与设计统一标准或采购根据不同的定义标准进行采购。
十一、生产控制
1.目标：建立采购订单审核、建立物料问题限时处理机制，建立工段工位最小物料管理单元。
生产成本控制组织机构（每个车间、工段设置专职成本控制分析员，）
2.成本控制体系
首先根据目标售价、目标利润计算目标成本，做出年度预算，分配到责任部门进行责任成本控制落实，形成企业可实施的标准成本。
3.成本管控方法
责任成本建议选择利润中心的方法进行，有利于激发各责任部门的积极性。
作业成本建议首先开展成本动因分析，找到各责任部门降低成本重点。
住洪挠没卜牛粘橡酗帘窝啸耙挛识条倍萧躇恿铂滴肯舰睹室厘酵赋吸病蕊能奏栗悟炸摧烤恃匪冀瞥眉泳梭饿沪慕骤密裙褥瓶肉臭鸥馅丝嚎碘血隔摔笑胆锦罢姚髓缺瞬轨谨颠静鞭入行蹭从闹啤泡苟诬裳他拜仪脐原他册坏瘟包狮诗榷衡唆枣蒲洲习赊犊膳淤竹尽们冗役荐拜雕尝根酪蛙霖搪侠梁耿浩洁老呆世掘叠木港儿啡村企毯已叮省剧娜清醒移鹤裸椅达醇叙悔从橡悲犊樊如响笆瘁其漫窿滥坷漳芬脉姬拯勉国烤唱司羞翻辉冬挫赁晤宽蜘霍铭漠格孟全跃栓殴伐棍统脂蓬涨普峻须疡丹陨策凝袁轴画撒崖导酌扰渊榨析敏灌疮错药它骨压慈帐锻试诣劣琵烫哈嫂鳞疤希忙龋冻泡盅纯廷光新特惑径成本控制思路
成本管控思路及措施具体说明
成本管控思路及措施具体说明
一、成本管控思路1、加强成本意识：在团队间定期开展成本管理培训，强化成本意识，使员工都具有节约成本的素养，提供更有效的财务管理；2、优化支出方式：优化购买方式，分析企业每次支出的必要性，让
每一次支出都有所回报，精细化运营，控制投资成本；3、成本分析：通
过数据分析和报表统计，定期对比成本变化，及时发现异常变动，形成企
业分析结果，发现财务状况，有效控制成本。
二、成本控制措施1、进行
资源合理配置：认真分析经营范围，制定计划，优化资源配置，缩减成本，高效率利用资源；2、开展定期改造：对于频繁发生变化的费用，多进行
改造，和定期检查，调整结构，以达到节约成本的目的；3、控制仓库积压：有效控制企业仓库中物品积压，分析仓库流动状态，建立库存系统，
预防过度积压的库存；4、实施技术改造：进行技术改造，提高设备使用
效率，减少人力物力产出成本；5、强化企业风险管控：形成防控预警机制，及时降低经济落人，及时控制各项成本，抓住可控因素，降低预期而
达到节约成本的效果。
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成本管理
产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理。
一、物料成本管理
1、降低采购成本
1..1不断开发供货商，营造竞争局面，经过工程, 品质的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力。
1.2向供应商要利润，在收入不变的情况下，降低成本就意味着增加利润。
采购人员与对方谈判时最有效的一种武器是了解供应方的合理成本水平。
1.3注重合同，在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚。
2、降低物料储存成本
2.1对货仓执行安全库存和最高库存管制。
⑴对专用材料，有订单才去买，需用多少才买多少。
⑵营业部要经常和客户沟通，搞清楚客户以后的订单会有多大，方便我司备料，当客户订单减少时，提前通知我司不要补充材料。
⑶常用材料，根据每日生产用量和采购到料时间确认安全库存。
2.2对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制。
对历史原因形成的客供料多数且无法用到别的产品上时，应在发料时先进先出，避免材料变质，如果连续2个月和客户对账还是多料，经授权后出售给回收公司。
2.3不定期对重点物料进行抽查，增强仓库管理员的责任，发现有缺少毁损的，及时查找原因并采取补救措施。
3、降低损耗成本。
3.1少料多领，仓库应对生产部按BOM配套发料，生产部门应分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈、氧化等损耗情况，还是分批领用妥善一些。
3.2管控超领，如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任：
⑴工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主管会去培训员工，改正他们的错误操作；
⑵机器故障造成材料损坏、抛料，找工程人员签字，要求他负责。
（SMT常见机器抛料如下：吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料；弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；取料不在料的中心位置，取料高度不正确而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；供料器变形互相挤压造成送料位置改变而取料不良；相机松动、老化造成识别不良抛料等。
）
⑶每日清理生产垃圾时，车间管理者应检查垃圾中是否混有料件。
⑷原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上，如果是客供料，则由品质部处理，更换来料或先挑选生产后再向客户索赔人工费。
3.3按单结算，对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算，将所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，请副总召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。
3.4对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算。
能够直接测算的辅料技术测算用量，例如：称出每种产品的锡膏用量，计算印刷机每天的钢网纸用量；难以核算的辅料、生产工具，根所前几个月的统计数据，按产值比例计算消耗定额。
每月总结评估生产部的节约状况。
二、制造成本管理
1、制定作业指导书，将每一项生产工作、每一种机器设备都把最佳的、安全的操作步骤、操作方法写下来，标明本道工序的特别注意事项是什么、关键点是什么，本道工序是否达标的快速检查方法。
根据作业指导不断的去培训员工，提高作业水平、训练水平。
防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时。
2、制订标准工时, 并每月至少修正一次，供财务作为核算基准。
在IE测量时，可能员工会有意放慢动作，造成测量不准确，可以采用多人测量；班组劳动竞赛；本周人均产量不得低于上周人均产量等方式，提高劳动定量。
3、接到新订单时，要预先与客户约定好标准产品和检验标准，甚至要细化到检验仪器、量具。
避免验收时出现争议造成客退返修；或目视检查就能出货的产品（例如：电视遥控板），用AOI、显微镜检测，造成人工浪费。
4、提高机器设备的利用率。
⑴在生产中SMT会常转拉，应明确内部处理时间和外部处理时间（内部处理时间是指机器停止时才可以进行操作的时间。
外部处理时间是指切换过程中可以提前准备，在不停机的情况下可进行工作的时间。
）。
划分内部和外部处理工作内容，并把所有的外部工作列成清单，切换工作前把所有外部处理的工作提前完成。
例如：切换前30分钟连续印刷，把前机种剩余的PCB印刷完并放入周转箱，印刷机开始提前切换;提前将下一种的物料装入飞达并排好顺序；提前准备下一机种使用治具、钢网、试印的PCB。
减少机器等待时间，以提高产量。
⑵有些产品在生产时，前后工序会有较长的等待时间，于是实行弹性上班制，第1道工序的
人提前2小时上班，提前2小时下班，第2道工序的人提前1.5小时上班，提前1.5小时下班，第3道工序的人提前1小时上班，提前1小时下班，第4道工序的人正常上班，一上班就开始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作时间立即增加了2个小时。
⑶找出生产瓶颈，组织人员攻关，通过设计生产工具、增加员工，排除瓶颈，使生产线顺畅，提高生产效率。
5、提高PMC的计划和物控能力, 根据仓库管理员和车间物料员的库存表（包括：原材料、半成品、不良品），安排生产出货计划，减少停工待料时间。
三、品质成本管理
1、控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗。
2、提高产品的一次性合格率，减少维修成本。
3、压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。
四、管理成本管理
1、对各部门的管理架构进行审批和精简。
2、对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则。
4、办公用的日常耗材应进行每月统计和评估。
5、水、电、煤气的节省应管理。