设备完好率
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。
4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。
2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。
3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。
4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。
5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。
6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。
8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。
四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。
2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。
3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。
4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。
5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。
7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。
设备完好率计算方法
设备完好率计算方法设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分计算说明：1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。
其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。
2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。
3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。
4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。
根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。
5、较大及以上故障扣分细则在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。
5.1电梯设备1）发生困人故障，扣5%/次。
2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣0.2%；4—8小时内，扣0.5%/次；超过8小时，每2小时多扣0.2%，即8-10小时扣0.7%，10-12小时扣0.9%，以此类推。
3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/台.项。
5.2供配电系统1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在0.5—2小时内，扣0.5%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：扣5%/次.项。
5.3给排水系统1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣0.5%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣0.5%，即8-10小时扣1.5%，10-12小时扣2%,以此类推。
2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定管理规范和采取相应的措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，确保设备的正常运行。
2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3. 提高产品质量，降低质量风险。
4. 降低维修成本，提高设备的经济效益。
三、管理要求1. 制定设备维护计划：根据设备的特点和运行情况，制定设备定期维护和检修计划，确保设备按时保养和维修，减少故障发生的可能性。
2. 建立设备维护记录：对设备的维修和保养情况进行记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，便于后期追溯和分析。
3. 做好设备保养工作：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
4. 建立设备故障预警机制：通过设备故障预警系统，及时发现设备故障的迹象，采取相应的措施进行修复，避免故障扩大和停机时间的增加。
5. 做好设备维修工作：对设备出现的故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。
6. 加强设备培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力；与设备供应商建立良好的合作关系，及时获取设备技术支持和维修服务。
7. 建立设备性能评估体系：定期对设备的性能进行评估，分析设备的运行情况和存在的问题，制定改进措施，提高设备的完好率。
四、管理措施1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人和责任部门，建立设备管理的工作制度和流程，确保设备管理工作的落实。
2. 设备维护保养计划：根据设备运行情况和维护要求，制定设备维护保养计划，明确维护内容、维护周期和责任人，确保设备按时进行维护。
3. 设备维修管理：建立设备维修管理制度，明确设备故障报修流程、维修人员和维修时间等要求，确保设备故障及时修复。
4. 设备预防性维护：通过定期对设备进行检查和保养，及时发现潜在故障，采取预防性措施，避免故障的发生。
设备完好率计算公式
设备完好率计算公式
1 设备完好率计算公式
设备完好率是指设备和生产线正常使用时间占据总时间的比例，
也可以为某设备或生产线在操作调试期内，正常使用时间与计划实际
工作总时间之比，可用以下公式表达：
设备完好率=(正常工作时间/总计划时间)×100%
完好率是计算一台设备或一条生产线正常使用情况的最基本参数，表示设备故障率或报废率的情况。
因此，要想提高生产线的使用率，
就需要提高设备完好率。
2 提高设备完好率的方法
（1）完善定期维护。
维护是保证设备正常运行的关键环节，如果
设备无法定期维护，容易造成部件损坏、上下料失败，等等，都会影
响到设备的完好率。
（2）用质量良好的原材料。
原材料质量不好，使用起来就容易出
现故障，造成设备终止使用，从而降低设备完好率。
（3）降低设备损耗率。
不同的设备使用率不同，某些设备的损耗
率可能更高，会降低设备完好率。
（4）提高操作管理水平。
技术人员的素质直接影响到设备的正常使用，如果操作人员的素质提高，容易获得较高的设备完好率。
3 概括
设备完好率是反映设备技术状况的重要参数，为实现设备正常操作，需要做好设备的维护，丰富操作人员的技术水平，还要注意原材料的质量，以便提高设备的可靠性，充分利用设备的能力，最大限度的提高设备的完好率。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
设备完好率计算公式例子
设备完好率计算公式例子以下是 7 条关于设备完好率计算公式的例子：1. 嘿，你知道吗？设备完好率可以用这样简单的公式算哦！比如说，咱有 10 台设备，其中 8 台是完全没问题能正常工作的，那就用 8 除以 10 再乘以 100%，这不就得出完好率是 80%了嘛！就像你去数自己有多少颗糖果，一除就知道比例啦，是不是挺容易理解呀？2. 哎呀呀！设备完好率就好比是在给设备们做一次“健康检查”呢！假设一个工厂有 20 台设备，完好的有 16 台，那就是16÷20×100%=80%呀！这就像是你看自己班级里及格的同学占比一样清楚明白，很有趣吧！3. 哇塞！设备完好率计算公式其实超简单呀！比如有 50 台设备，有 40 台状态超棒，那就是 40 除以 50 乘以 100%等于 80%呢！这多像你去看一场比赛，算算赢的场次占总场次的比例呀，很好懂对不对？4. 嘿哈！设备完好率计算真的不难哦！假如一个车间有 30 台设备，24 台好好的，那就24÷30×100%=80%呗！这就跟你去算自己的玩具里有多少是没坏的一样直观嘛！5. 哇哦！来看看设备完好率咋算哈！比如说有80 台设备，完好的是60 台，那就是60÷80×100%=75%呢！这难道不就像是你去看自己书架上有多少书是没破损的，很容易明白吧？6. 哎呀！设备完好率的计算很形象的哟！像有60 台设备，45 台安然无恙，那就是45÷60×100%=75%呀！这不就跟你数自己有多少漂亮的衣服没弄脏差不多嘛！7. 哈哈！设备完好率也就那么回事嘛！假设一个企业有 100 台设备，有 70 台好好的，那就是70÷100×100%=70%啦！这就好像你去看自己收集的卡片里有多少是完整的，不难理解吧！我觉得设备完好率计算公式虽然简单，但真的很重要哇，它能让我们清楚知道设备的状况呢！。
设备完好率及分析报告
设备完好率及分析报告一、引言设备完好率是指设备在特定期间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
作为一个重要的生产运营指标，设备完好率对于企业的生产效率、产品质量以及成本控制等方面都有着重要的影响。
本文将针对设备完好率进行详细的分析研究，以期为企业提供有针对性的改进建议。
二、设备完好率测算方法设备完好率的测算方法通常采用设备运行时间与设备生产时间的比例来计算。
设备运行时间是指设备正常运行的累计小时数，设备生产时间是指设备应该正常运行的累计小时数。
通过计算这两个数值的比例即可得到设备的完好率，简便公式为：设备完好率 = 设备运行时间 / 设备生产时间。
三、设备完好率数据分析通过对设备完好率进行数据分析，可以发现一些重要的信息，从而为企业的设备管理和维护提供宝贵的参考。
以下是几个关键的分析方向：1. 周期性分析对设备完好率进行周期性分析可以帮助企业发现设备在不同时间段的运行状况。
例如，可以按照季度、月度、周度等周期来计算设备完好率，并进行对比分析。
通过这种方式，可以发现设备在某个特定时间段内完好率下降的原因，进而找到相应的解决办法。
2. 设备比较分析将不同设备的完好率进行比较分析，可以帮助企业发现设备之间的差异性。
例如，对同一生产线上的多个设备进行完好率分析，可以发现某些设备存在明显的运行问题或性能不良，从而对这些设备进行优化维护或替换。
此外，还可以通过与其他企业的设备完好率进行对比，了解自身设备管理的优势和劣势，从而找到提升完好率的关键点。
3. 故障分析设备完好率的下降往往与设备故障密切相关。
通过对设备故障的分析，可以找到影响设备完好率的主要因素。
例如，可以统计设备故障类型、频率以及故障发生的原因等信息，从而找到设备维护工作的重点，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据故障数据进行设备的优化设计，提高设备的可靠性和稳定性。
四、设备完好率改进建议通过对设备完好率的数据分析，我们可以提出以下几点改进建议：优化设备维护计划：根据设备故障数据分析，合理制定设备的维护计划，确保对故障频发设备的重点关注和维护，提高设备的完好率。
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设备完好分级标准及设备完好率的计算
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。
梁场考核设备的完好率，规定了
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
二、项目标准
1、基础
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求
不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。
梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。
而设备管理的根本任务就是让设备完好，尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况，以保证梁场生产任务的完成。
五、设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
中铁十二局集团。