什么是设备完好率
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定规范、采取措施和管理手段，提高设备的完好率，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提高设备维护保养质量，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 提高设备运行稳定性，减少生产事故的发生，确保生产安全。
4. 提高产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
三、管理要求1. 制定设备完好率管理制度，明确责任分工，确保管理的科学性和有效性。
2. 建立设备完好率评估体系，定期对设备进行评估，及时发现和解决问题。
3. 健全设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养，减少故障发生的可能性。
4. 设备故障处理及时、准确，要有专门的维修人员，配备必要的维修工具和备件。
5. 加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少操作不当造成的设备故障。
6. 建立设备故障统计分析制度，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
7. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备运行过程中的安全性。
8. 定期开展设备完好率评审会议，总结经验，优化管理措施，推动管理持续改进。
四、管理措施1. 建立设备档案，包括设备基本信息、维修保养记录、故障处理记录等，便于管理和查询。
2. 制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、频次和责任人，确保按计划进行维护保养。
3. 设备故障处理要及时响应，建立故障报修流程，确保故障得到及时修复。
4. 建立设备操作规程，明确操作流程、注意事项和安全要求，加强操作培训。
5. 设备故障统计分析要及时进行，找出故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
6. 加强设备安全管理，制定安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查。
7. 定期召开设备完好率评审会议，对设备运行情况进行评估和分析，提出改进意见。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的比例，是评估设备运行状况和维护管理效果的重要指标。
设备完好率管理规范旨在确保设备的正常运行，提高设备完好率，降低设备故障率，保障生产安全和生产效率。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学合理的维护管理措施，保证设备正常运行，提高设备的完好率。
2. 降低设备故障率：通过定期检修、保养和维修，及时发现和排除设备故障，降低设备故障率。
3. 提高设备维护效率：通过优化维护计划、合理配置维护人员和设备，提高设备维护效率。
三、管理要求1. 设备完好率考核指标：a. 设备完好率=（设备正常运行时间/设备总运行时间）*100%b. 设备完好率考核指标应根据企业实际情况确定，但一般应保持在90%以上。
2. 设备维护管理：a. 制定设备维护计划：根据设备的使用频率和重要程度，制定相应的设备维护计划，包括定期检修、保养和维修等内容。
b. 设备维护记录：对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续追踪和分析。
c. 设备维护培训：对维护人员进行培训，提高其维护技能和操作水平，确保维护工作的质量和效率。
3. 设备故障处理：a. 故障报修：对设备故障进行及时报修，确保故障能够得到及时处理。
b. 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
c. 故障统计：对设备故障进行统计分析，包括故障类型、故障频率等指标，为设备维护管理提供依据。
4. 设备备件管理：a. 建立备件库存管理制度：根据设备的使用情况和维修需求，合理确定备件的库存量，避免因备件不足导致设备停机。
b. 备件采购管理：对备件的采购进行统一管理，确保备件的质量和供应的及时性。
c. 备件使用记录：对备件的使用进行详细记录，包括备件的型号、数量、使用日期等信息，以便后续备件的补充和管理。
5. 设备维护质量管理：a. 建立维护质量评估制度：对维护工作进行定期评估，评估内容包括维护质量、维护效率等指标。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总时间的比例，是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定管理规范和采取相应的措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率，确保设备的正常运行。
2. 减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3. 提高产品质量，降低质量风险。
4. 降低维修成本，提高设备的经济效益。
三、管理要求1. 制定设备维护计划：根据设备的特点和运行情况，制定设备定期维护和检修计划，确保设备按时保养和维修，减少故障发生的可能性。
2. 建立设备维护记录：对设备的维修和保养情况进行记录，包括维修项目、维修时间、维修人员等信息，便于后期追溯和分析。
3. 做好设备保养工作：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
4. 建立设备故障预警机制：通过设备故障预警系统，及时发现设备故障的迹象，采取相应的措施进行修复，避免故障扩大和停机时间的增加。
5. 做好设备维修工作：对设备出现的故障进行及时维修，确保设备尽快恢复正常运行。
6. 加强设备培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护能力；与设备供应商建立良好的合作关系，及时获取设备技术支持和维修服务。
7. 建立设备性能评估体系：定期对设备的性能进行评估，分析设备的运行情况和存在的问题，制定改进措施，提高设备的完好率。
四、管理措施1. 设备管理责任制：明确设备管理的责任人和责任部门，建立设备管理的工作制度和流程，确保设备管理工作的落实。
2. 设备维护保养计划：根据设备运行情况和维护要求，制定设备维护保养计划，明确维护内容、维护周期和责任人，确保设备按时进行维护。
3. 设备维修管理：建立设备维修管理制度，明确设备故障报修流程、维修人员和维修时间等要求，确保设备故障及时修复。
4. 设备预防性维护：通过定期对设备进行检查和保养，及时发现潜在故障，采取预防性措施，避免故障的发生。
设备完好率计算公式
设备完好率计算公式
1 设备完好率计算公式
设备完好率是指设备和生产线正常使用时间占据总时间的比例，
也可以为某设备或生产线在操作调试期内，正常使用时间与计划实际
工作总时间之比，可用以下公式表达：
设备完好率=(正常工作时间/总计划时间)×100%
完好率是计算一台设备或一条生产线正常使用情况的最基本参数，表示设备故障率或报废率的情况。
因此，要想提高生产线的使用率，
就需要提高设备完好率。
2 提高设备完好率的方法
（1）完善定期维护。
维护是保证设备正常运行的关键环节，如果
设备无法定期维护，容易造成部件损坏、上下料失败，等等，都会影
响到设备的完好率。
（2）用质量良好的原材料。
原材料质量不好，使用起来就容易出
现故障，造成设备终止使用，从而降低设备完好率。
（3）降低设备损耗率。
不同的设备使用率不同，某些设备的损耗
率可能更高，会降低设备完好率。
（4）提高操作管理水平。
技术人员的素质直接影响到设备的正常使用，如果操作人员的素质提高，容易获得较高的设备完好率。
3 概括
设备完好率是反映设备技术状况的重要参数，为实现设备正常操作，需要做好设备的维护，丰富操作人员的技术水平，还要注意原材料的质量，以便提高设备的可靠性，充分利用设备的能力，最大限度的提高设备的完好率。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景和目的设备完好率是指设备在一定时间内正常运行的能力，是衡量设备运行状态和维护管理水平的重要指标。
设备完好率的提高可以有效减少设备故障停机时间，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。
因此，制定设备完好率管理规范对于企业的可持续发展至关重要。
二、适用范围本管理规范适用于所有需要进行设备管理的企事业单位。
三、定义和缩写1. 设备完好率：设备在一定时间内正常运行的能力，通常以百分比表示。
2. 停机时间：设备因故障或计划维护而停止运行的时间。
3. 故障率：设备在一定时间内发生故障的频率，通常以每小时或每千小时故障次数表示。
四、设备完好率管理流程1. 设备维护计划制定根据设备的特点和使用情况，制定设备的维护计划，包括定期维护、预防性维护和故障维修等。
维护计划应包括维护内容、频率、责任人等信息，并进行记录和归档。
2. 设备巡检和监测定期进行设备巡检和监测，包括设备运行状态、设备参数、设备温度等。
巡检和监测结果应进行记录和分析，及时发现设备故障和异常情况。
3. 故障处理和维修当设备发生故障时，应及时进行故障处理和维修。
故障处理和维修应由专业人员进行，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4. 停机时间统计和分析对设备的停机时间进行统计和分析，包括故障停机时间、计划维护停机时间等。
通过对停机时间的统计和分析，可以找出设备故障的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
5. 设备完好率计算和评估根据设备的运行时间、故障时间和停机时间，计算设备的完好率。
设备完好率的评估可以根据设备的重要性和影响程度进行分类，制定相应的改进措施。
6. 设备完好率改进措施根据设备完好率的评估结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括设备维护计划的优化、设备巡检和监测的强化、故障处理和维修的改进等。
五、设备完好率管理的关键指标1. 设备完好率：设备正常运行时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
2. 故障率：设备在一定时间内发生故障的频率，通常以每小时或每千小时故障次数表示。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备在一定时间内能正常运行的概率，是衡量设备可靠性和稳定性的重要指标。
设备完好率管理是为了提高设备的可靠性和稳定性，确保设备能够按照预定的要求进行正常运行，减少设备故障对生产造成的影响。
本文旨在制定设备完好率管理规范，明确管理要求，规范管理流程，提高设备完好率。
二、管理目标1. 提高设备完好率，降低设备故障率；2. 提高设备运行效率，减少停机时间；3. 提高设备维修效率，缩短维修周期；4. 提高设备维修质量，减少维修次数。
三、管理要求1. 设备完好率管理责任1.1 确定设备完好率管理责任人，并明确其职责和权限；1.2 负责设备完好率的监测、分析和改进工作；1.3 组织相关人员进行设备完好率管理培训。
2. 设备完好率管理流程2.1 设备完好率监测2.1.1 确定设备完好率的监测指标，包括设备故障率、停机时间等；2.1.2 建立设备完好率监测系统，定期对设备进行监测和数据采集；2.1.3 对设备完好率进行分析，发现问题并提出改进措施。
2.2 设备维修管理2.2.1 建立设备维修管理制度，明确维修流程和责任；2.2.2 设备故障发生时，及时报修并进行维修记录；2.2.3 对设备维修过程进行监控，确保维修质量和维修周期；2.2.4 对设备维修进行分析，总结经验教训，提出改进意见。
2.3 设备保养管理2.3.1 建立设备保养计划，明确保养内容和周期；2.3.2 对设备保养进行记录和执行，确保保养工作的有效性；2.3.3 对设备保养进行评估，发现问题并提出改进意见。
2.4 设备更新管理2.4.1 对老化设备进行定期评估，确定是否需要更新；2.4.2 制定设备更新计划，明确更新内容和时间；2.4.3 对设备更新进行监控，确保更新工作的顺利进行。
四、管理措施1. 建立设备完好率管理档案，记录设备完好率的监测数据、维修记录、保养记录等；2. 进行设备完好率管理培训，提高相关人员的管理水平和技能；3. 定期组织设备完好率管理评审会议，对设备完好率管理工作进行评估和改进；4. 建立设备完好率管理绩效考核机制，激励相关人员积极参与设备完好率管理工作；5. 加强设备故障分析和改进工作，通过改进设备设计、改善维修工艺等方式提高设备完好率。
设备完好率管理规范
设备完好率管理规范一、背景介绍设备完好率是指设备正常运行的比例，是评价设备运行状态和维护管理水平的重要指标。
设备完好率管理是指通过制定一系列规范和措施，提高设备的完好率，确保设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 提高设备完好率：通过科学的管理和维护措施，提高设备的完好率，降低设备故障率，保证设备的正常运行。
2. 提高生产效率：设备完好率的提高将直接影响生产效率的提升，减少设备故障对生产的影响，提高生产线的稳定性和连续性。
3. 降低维护成本：通过有效的设备完好率管理，可以预防设备故障，减少维修和更换设备的成本，降低维护费用。
三、管理要求1. 设备完好率的测量和评估：建立设备完好率的测量指标体系，包括设备故障次数、故障时间、停机时间等指标，定期对设备完好率进行评估和分析，及时发现问题并采取相应措施。
2. 预防性维护：制定设备的定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、检查、调整等工作，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3. 故障维修和改进：对于设备故障，及时进行维修和处理，同时要进行故障的分析和改进，找出故障的原因，采取相应的措施，避免类似故障再次发生。
4. 培训和技术支持：对设备操作人员进行培训，提高其设备操作和维护的技能，同时提供技术支持，解决设备运行中的问题。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，及时采购和储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换备件，减少停机时间。
四、管理措施1. 建立设备完好率管理团队：设立设备完好率管理部门或小组，负责设备完好率的测量、评估和管理工作，制定管理计划和措施，推动设备完好率的提升。
2. 制定设备完好率管理制度：制定设备完好率管理的规范和流程，明确责任和权限，确保管理工作的顺利进行。
3. 设立设备完好率目标：根据企业的实际情况和需求，制定设备完好率的目标，明确要求和指标，监控和评估目标的达成情况。
4. 建立设备档案和维护记录：建立设备的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障记录等，及时记录设备的运行情况和维护情况，为设备的管理和维护提供依据。
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什么是设备完好率?
答：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：
设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％
所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
根据中国国家经济委员会1988年4月印发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》词组解释，对完好设备总的要求是:①设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
②设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
③原材料、嫌料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁、整齐。
为了便于执行，各行业主管部门根据对完好设备总的要求，结合行业设备特点制定单项设备完好实施细则，作为检查设备是否完好的具体执行标准.
设备完好率是指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备的百分率，即设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值。
企业在实际使用中,可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。
设备完好率是设备管理的一项重要指标,它基本上决定了设备的生产能力。
设备完好率perfectness ratio of plant
设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。
设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%。
设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。
设备完好率一般考核主要生产设备。
昨天参加了个设备培训,要求做化工设备完好率,但培训内容不涉及,找了很久找不到,希望同学门帮忙啊 !!~:loveline :jdq1088 发表于 2007-8-14 09:52
设备完好率计算公式：在用设备完好率=在用设备完好台数/在用设备总台数×100%
设备泄漏率计算公式：泄漏率=泄漏总点数/静密封点总数×100%zjiris 发表于 2007-8-14 10:44
1：完好设备标准
零部件完整齐全，质量符合要求：
①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；
②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：
①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；
②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；
③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；
④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料齐全、准确：
①设备档案、检修及验收记录齐全；
②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
③设备易损配件有图纸；
④设备操作规程、维护检修规程齐全。
设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。
2：设备评级与设备完好率
设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：全部设备完好率＝×100％
主要设备完好率＝×100％
不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台填写。