碎石场破碎机变频节能改造
风动改液压碎石机的实践
５一 大臀 ； 一 ６ 大臂油缸 ； 一 ７ 二臂油缸 ； 一 ８ 二臂 ；
９一 转锤油缸 ；Ｏ一液压锤 。 ｌ
护保养要求。对挖掘机的机油 、 液压油 、 滤芯 等进 行及 时更 换 ， 剐注 意 的是 应 经 常 更 换 特
空气 吐 滤揣 及清 除散 热 器表 面 的粉 尘 ， 其 使
操作简单 、 方便 ， 如图 ２ 所示。
手 柄 左 按 钮 打 锤
二 缸 臂伸
ｌ
大 缸 臂缩
１ ｊ
二 臂缸 缩
６
１ Ｊ
大 臂 缸 伸
左 转一 ｏ＿÷右 转 锤 伸４－兰 转 缸 回 ＿ 回 转 缸 ｅ－ ） －（ ． 锤缩
ｃ． ）定期检查氧气压力 ， 以提高作业效率及 防止造成其 它零件 的损坏。
ｄ ． 更换 破碎 锤拆 装 软管 时 ， ）在 应保 持 清 洁， 避免脏物进入激压系统 ， 造成机器损坏 。
图２
４ ４ 液 压破碎 锤 的使用 方 法 ．
ｃ 应仔细阅读 、 ． 理解并严格遵守设备 的 操作保养规程 。
・
ｌ ・ ９
（ １中的 １） 液压 泵站 （ ｌ 的 ｌ２ 、 图 Ｏ、 图 中 、） 操
石上 ， 并保 持一定 压力后 才 开动破 碎锤 ， 免 避 引起 “ 打 ” 否则 会 导致 锤 体 零件 及 挖 掘机 空 ， 的损伤 。
作驾驶室和电气系统几部分组成 。利用液压 系统为动力 ， 驱动冲击活塞作往复运动 ， 将液 压能转化为冲击能， 实现岩石的破碎。
￡挖掘 机臂油缸 在极限位置 时禁止破 碎作业 ， 否则将对挖掘机油缸造成损害液压 碎石 机 的特点 及优 势 。
４ ５ 日常维 护 工作 ．
锤式破碎机的能耗分析和节能改造
锤式破碎机的能耗分析和节能改造引言：锤式破碎机作为一种常用的矿石破碎设备，在矿山、建筑、化工等各个行业都有广泛应用。
然而，由于破碎机的使用频率和工作时间长，其能耗量也相对较高。
因此，进行锤式破碎机的能耗分析和节能改造是非常必要且具有实际意义的工作。
一、能耗分析1. 破碎过程中的能耗现象在锤式破碎过程中，我们可以观察到以下能耗现象：（1）电机能耗：电机是破碎机的核心组件之一，负责驱动锤头的旋转，因此电机能耗较大。
（2）振动传递损耗：破碎机的运行会产生一定的振动，在振动的过程中，会损耗一定的能量。
（3）机械摩擦损耗：破碎机各部件之间摩擦产生的能耗是不可忽视的。
2. 影响能耗的因素（1）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度与能耗之间存在一定的关系。
在处理硬度较高或湿度较大的物料时，锤式破碎机需要投入更大的能量。
（2）锤头的质量和材质：锤头是直接参与破碎物料的组件，其质量和材质的选择会直接影响到破碎机的能耗。
（3）破碎机的调整参数：合理地设置破碎机的调整参数，如进料速度、出料粒度等，可以减小能耗。
（4）磨损程度：破碎机各部件的磨损程度也会对能耗产生一定的影响。
二、节能改造1. 优化设备结构通过对锤式破碎机的设备结构进行优化，可以减少能耗并提高破碎效率。
（1）优化动力系统：采用高效的电机和变频器，提高电机的效率和可控性，减少能耗。
（2）改进振动传递系统：采用减振装置和优化振动传递路径，减少振动能的损耗。
（3）加强润滑系统：合理设置润滑站，定期检查和加注润滑油，减少机械摩擦损耗。
2. 优化操作方式通过优化锤式破碎机的操作方式，可以降低能耗并提高生产效率。
（1）合理控制进料量和进料粒度：根据物料的硬度和湿度，合理调整进料量和进料粒度，减少能耗。
（2）定期检查和维护设备：定期检查破碎机的各个部件，保持设备的正常工作状态，减少能耗。
（3）利用自动化技术：采用自动化控制系统，实现破碎过程的自动化控制，降低人工操作对能耗的影响。
ABB ACS600变频器在双传动中的应用
１ 料 破 碎 工 艺 石
石料破碎就是将水泥生产主料 的石灰石矿石 ，通过矿
２ 板 式 喂 料 机 的双 传 动 特 性
板式 喂料机 因其输送 大块料矿 石 ，采 用钢性链 式结 构， 外形如 图 ３所示 ， 为实现重载输送 ， 均何用 双电机同步
传动。
料输送机构运送 至破碎机械 ， 完成矿石的碎化与分离 ， 达到
６ ％。碎 石 工 艺 的 节 能 控制 在 水 泥 的整 体 生 产 工 艺 中 占有 ０ 较 大 的 比重 ， 极 大 影 响 水 泥 的生 产 成 本 。其 水 泥 生 产 工 也 艺 过程 见 图 １ 示 。 所
备也是整体设施 中的核 心设 备之一 。在石料矿 的开 采中 ， 碎石机 的投资约 占选矿厂总投资 的 ６ ％以上 。水泥厂碎磨 ０
Ａ ＢＡ Ｓ ０ Ｂ Ｃ ６ ０变频器 在双传动 中的应用
杜 彦 飞
（ 泉金 隅鼎鑫水 泥有 限公 司 ， 北 鹿 泉 ０００ ） 鹿 河 ５２０
摘
要： 介绍 了Ａ ＢＡ Ｓ０ Ｂ Ｃ ６０变频器主从控制 中的应用， 结合 实际操作给 出了 调试过程及参数设定。
关键 词 ： 变频 器 双传 动 主从 应 用
图 ３ 双 传 动 板 式 喂料 机 外 形
板式 喂料机 的两端 电机 通过 连轴器直 接与减速 机连
接 ， 运 行 时 要 求 主机 、 机 之 间应 该 严 格 同 步 ， 能 有 速 其 从 不
度 误差 ， 否则将导致负荷不 均 ， 使一 台电机处于重载状态 ，
而 另 一 台 电 机 处 于 轻 载 状 态 ， 易 导 致 电 机 、 速 机 损 坏 极 减
Ａ Ｓ０ Ｃ ６ ０变频器 进行 电机驱动 ， 运行后达到了工艺要求 。石
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
搅拌站节能降耗工作总结
搅拌站节能降耗工作总结
搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，它的运行状态直接影响到施工质量和工程进度。
然而，搅拌站在生产过程中消耗大量的能源，给企业带来了不小的成本压力。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，我公司积极开展了搅拌站节能降耗工作。
首先，我们对搅拌站的设备进行了全面的检查和维护。
定期清洗和更换设备的滤网和过滤器，保证设备的正常运转，减少能源的浪费。
同时，我们还对设备进行了技术改造，采用了先进的节能设备，如高效节能电机和变频器等，有效降低了设备的能耗。
其次，我们加强了员工的节能意识培训。
通过开展节能知识的宣传教育活动，提高了员工对节能降耗工作的重视程度，使他们在生产过程中更加注重能源的合理利用，减少了能源的浪费。
另外，我们还对生产过程进行了优化调整。
通过合理的生产排程和工艺流程设计，减少了设备的空转时间和停机时间，提高了生产效率，减少了能源的消耗。
通过一系列的节能降耗工作，我们取得了显著的成效。
不仅降低了企业的生产成本，提高了经济效益，还为环保做出了积极的贡献。
搅拌站节能降耗工作将继续成为我们未来工作的重点，我们将继续探索更多的节能降耗措施，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
矿山碎石加工节能方案
矿山碎石加工节能方案1. 节约电力消耗矿山碎石加工生产线通常需要大量电力支撑，包括电动机、输送设备等。
为了节约电力消耗，可以采取以下措施：1.1 安装高效节能电动机在选购电动机时，应优先选择高效节能型号，替代低效能的老旧设备。
高效节能电动机具有较高的效率，相同功率下消耗的电能更少。
1.2 使用变频器控制电机转速传统的电动机运转是无级调速或启动与停止。
这样会浪费大量电能，因为电机在启动时的电流大于额定电流，同时运行时的负载不同，效率也不同。
通过采用变频器控制电机转速，可以大幅度降低电能消耗。
1.3 对输送设备进行定期维护矿山碎石加工生产线中的输送设备非常重要，如果运行不畅会浪费大量电能。
定期维护设备以确保其高效运行是很关键的，比如更换老旧的皮带、对轴承和减速机进行润滑、更换破损的部件等。
2. 优化设备配置设备的配置方案对矿山碎石加工生产线效率影响很大。
通过优化设计，可以在不增加投资的情况下扭转当前过度消耗资源的情况。
2.1 安装高效的筛分设备据调查，传统的振动筛分设备运行成本高，噪音污染大，运行效率低下。
现代高效的筛分设备则能达到更好的筛分效果，并且消耗的能源和维护成本也更加低廉。
2.2 合理选择破碎机型号与数量破碎机扮演着矿山碎石加工生产线最为重要的角色，但其数量与型号的选择往往会受到加工能力和成本考虑的影响。
根据实际需求、技术水平和设备质量，选择适当的破碎机型号和数量，并对破碎机进行定期维护，可以达到节约能源和提高生产效率的目的。
2.3 采用高压辊式磨粉机在矿山碎石加工生产线中，粉碎过程是消耗能源最为激烈的一环。
采用高压辊式磨粉机，可以抑制粉尘污染，提高磨粉效率，节约能源、降低维护成本。
3. 重视废渣处理矿山碎石加工生产线中会产生大量的废渣，如何妥善处理这些废渣也是节能的一大环节。
3.1 废渣分类处理对于废渣，应该根据其性质进行分类处理。
可回收废渣应该进行分类储存，重复利用；无法回收的应该进行分类存放和处理，比如采用填埋处理、焚烧等方法。
变频器节能改造方案说明
变频器节能改造方案说明变频器是一种能够将电能转换成机械能的装置，其主要功能是控制电机的转速和扭矩。
变频器在很多领域中广泛应用，比如工业生产、冶金、石化等。
然而，由于变频器的工作电压通常较高，其能耗较大，因此进行变频器的节能改造非常重要。
1.变频器的选择：在进行变频器节能改造时，首先要根据实际需要选择合适的变频器。
要选择具有较高能效的变频器，具备良好的调整性能和控制精度。
2.快速启停功能：变频器在启动和停止时的能源消耗较大，因此可以通过增加快速启停功能来降低能耗。
快速启停功能可以减少启动和停止时间，同时降低能耗。
3.负载调节：根据不同的工艺要求，对负载进行调节，使其在最佳工作范围内运行，以提高能源利用率。
可以通过调整变频器的输出频率和电压来实现负载调节，使其尽量处于高效工作状态。
4.换向技术改进：在一些情况下，由于负载的变化和工作特性的不同，变频器需要进行频繁的换向操作。
通过改进换向技术和减少换向次数，可以降低能耗，提高工作效率。
5.定期维护和检修：定期对变频器进行维护和检修，保持其良好的工作状态，保证其正常运行。
定期更换零部件、清洁变频器、检查电气线路等，可以提高变频器的工作效率和可靠性，降低能耗。
6.节能监控系统：在节能改造中，可以使用节能监控系统来对变频器进行实时监控和控制。
通过监控变频器的运行状态和能耗，及时发现问题和及时采取措施，以获得最佳的节能效果。
7.电能回馈系统：变频器在工作过程中产生的电能可以通过电能回馈系统回馈到电网中，再次利用。
这样可以降低能耗，提高能源利用效率。
通过以上的变频器节能改造方案，可以更有效地降低变频器的能耗，提高其工作效率和能源利用率。
这不仅可以降低电力消耗，减少环境污染，还可以减少企业的运营成本，提高经济效益。
因此，在使用变频器的过程中，进行节能改造是非常重要和必要的。
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碎石场破碎机变频节能改造可行性分析报告一、工况：
碎石场共有三台破碎机，分别为1#破碎机，2#破碎机，3#破碎机。
工作原理如图1所示：石料经过抖动筛抖动，进入1#破碎机破碎，破碎出来较大的碎石粗料经过皮带运输分流到2#破碎机与3#破碎机进一步细破碎。
经过2#、3#破碎机破碎后得成品石渣。
有时1#破碎机破碎的粗料过多，2#、3#破碎机还没破碎完已有粗料的时候，1#破碎机就停止工作，一般停止时间为2~5分钟。
等2#、3#破碎机把粗料破碎得差不多时候，再启动1#破碎机进行石料破碎。
图1
二、变频改造节能分析：
（1）变频器节能的原理有以下几种：
1、变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。
电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。
当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率（P）的变化关系如下：P2／P1=（N2/N1）3，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。
变频调速器在软件上设有5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。
3、通过变频自身的V/F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。
减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。
4、变频自带软启动节能：在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收7倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。
采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。
5、提高功率因数节能：电动机由定子绕组和转子绕组通过电
磁作用而产生力矩。
绕组由于其感抗作用。
对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。
采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：AC－－DC－－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。
变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。
（2）1#破碎机（110KW）进行变频改造效益分析。
现拟定对1#破碎机（110KW）进行变频改造
根据工况粗料过多的时候，1#破碎机需停止破碎石料，再启动需要电机运行到全速运行状态才能对石料进行破碎。
如果破碎机不能全速运行就投入石料，有可能造成破碎机对石料破碎不完整，造成体积过大粗料落下，也有可能卡在破碎出口与皮带之间。
在整个过程中，1#破碎机只有停止和满负荷运行两种状态。
1#破碎机投料过程是一批一批石料投放，第一批石料投放快破碎完后就投放第二批石料，在正常运行投放石料是连续性投放，这就决定了破碎机必须全速运行才能充分破碎石料。
根据以上分析，1#破碎机进行变频改造后不符合1~3点的节能。
只能有第4点自带软启动节能和第5点提高功率因数节能。
但是这两点的节能效果非常小，主要作用是对电机进行保护和减小电机启动时电网波动。
结论：1#破碎机进行变频改造节能及经济效益非常小，不适合变频器改造。