钢管壁厚测量仪
焊接钢管壁厚标准
焊接钢管壁厚标准1. 简介焊接钢管是一种常用的管材，广泛应用于各个行业中。
而钢管的壁厚对于其使用性能和安全性至关重要。
本文将介绍焊接钢管壁厚标准的相关知识。
2. 壁厚单位焊接钢管壁厚一般以毫米（mm）为单位进行表示。
壁厚是指焊接钢管壁的厚度，通常由钢管的直径和壁厚比决定。
3. 国家标准在中国，焊接钢管壁厚的标准由国家标准规定。
根据国家标准，焊接钢管壁厚分为以下几个等级：•系列1: 标准壁厚•系列2: 中等壁厚•系列3: 特厚壁各个系列的壁厚标准如下表所示：壁厚系列标准壁厚(mm)中等壁厚(mm)特厚壁(mm)系列10.8~2.0 1.2~2.4 2.0~3.6系列2 1.6~3.2 2.0~4.0 3.6~6.4系列3 2.4~4.8 3.2~6.4 6.4~12.84. 应用领域焊接钢管壁厚的标准根据不同的应用领域而有所不同。
下面以一些常见的应用领域为例，介绍焊接钢管壁厚的标准要求：4.1 普通工业用途对于普通工业用途，焊接钢管壁厚一般符合系列1的标准。
这种类型的钢管广泛应用于给水、燃气、通风排烟等系统中。
4.2 压力容器焊接钢管在压力容器中承受着较高的压力，因此壁厚要求相对较高。
一般情况下，焊接钢管壁厚应符合系列2的标准。
4.3 石油、天然气输送管道石油、天然气输送管道在运输过程中，需要经受高压、长距离的输送。
为确保安全可靠，焊接钢管壁厚应符合系列3的标准。
5. 壁厚验收为保证焊接钢管的壁厚符合标准要求，验收是必不可少的环节。
下面是一些常见的壁厚验收方法：•壁厚测量仪器：使用专业的壁厚测量仪器对钢管的壁厚进行测量，判断是否符合标准要求。
•壁厚取样：随机抽取一定数量的焊接钢管，切割取样，进行壁厚测量，如果符合标准，则表示批次合格。
6. 结论焊接钢管壁厚的标准分为系列1、系列2和系列3，根据应用领域的不同，对壁厚要求也有所区别。
在使用焊接钢管时，需根据实际情况选择符合标准要求的钢管，以确保使用的安全性和性能。
无缝钢管 外径壁厚
无缝钢管外径壁厚1. 简介在工业生产中，无缝钢管作为一种重要的管材，在各个领域都有广泛的应用。
钢管的外径和壁厚是其性能和用途的重要参数，对于选择和应用无缝钢管具有重要的指导意义。
2. 外径的定义和测量方法2.1 外径的定义外径是指钢管外表面的直径，也是钢管的一个基本尺寸。
2.2 外径的测量方法钢管的外径可以通过直接测量的方式得到，常见的测量方法包括： 1. 用卡尺测量：将卡尺的两脚放在钢管外表面两个相对的点上，并读取脚尖位置所对应的刻度，即可得到钢管的外径。
2. 用外径测量仪：外径测量仪是一种专门用于测量钢管外径的仪器，通过将钢管放入仪器中，在显示屏上直接读取钢管的外径数值。
3. 壁厚的定义和测量方法3.1 壁厚的定义壁厚是指钢管壁的厚度，也是钢管的一个重要尺寸。
3.2 壁厚的测量方法钢管的壁厚可以通过以下方法进行测量： 1. 壁厚测量仪：壁厚测量仪是一种专门用于测量钢管壁厚的仪器。
将钢管放入仪器中，仪器自动测量并显示钢管的壁厚数值。
2. 不锈钢卡尺：通过将卡尺的两脚放在钢管的内表面与外表面上，并测量两者之间的距离差值，即可得到钢管的壁厚。
4. 外径和壁厚的关系外径和壁厚是钢管的两个基本参数，它们之间存在一定的关系。
一般情况下，钢管的外径越大，壁厚相对较小；钢管的外径越小，壁厚相对较大。
这是由于钢管所需承受的内压力和外荷载不同，对于外径较大的钢管来说，由于内部受力面积较大，所以壁厚相对较小。
5. 无缝钢管的应用无缝钢管由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面： 1. 石油工业：用于油井、管道输送等。
2. 天然气工业：用于天然气输送、加工等。
3. 化工工业：用于化工装置、管道等。
4. 电力工业：用于发电设备、输电线路等。
5. 机械工业：用于机械设备的结构件、柱塞等。
6. 小结无缝钢管的外径和壁厚是选择和应用无缝钢管时需要考虑的重要参数。
测量外径和壁厚的方法多种多样，可以根据不同的需求选择合适的方法进行测量。
监理钢管验收细则
监理钢管验收细则一、钢管壁厚检查使用精确的测量工具（如卡尺）检查钢管的壁厚，确保其在规定的公差范围内。
对钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性和可靠性。
记录每个测量点的数据，并对照设计或规范要求判断是否符合标准。
二、外径与椭圆度检测使用外径测量工具检测钢管的外径，确保其满足设计要求。
检查钢管的椭圆度，确保其在允许范围内。
记录外径和椭圆度的测量数据，并进行评估。
三、钢管长度测量使用卷尺或激光测距仪等工具测量钢管的长度。
在钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性。
记录测量数据，并与设计要求进行对比，判断是否符合标准。
四、弯曲度评估使用直尺或弯曲度测量仪评估钢管的弯曲度。
在钢管的不同部位进行检查，确保弯曲度在允许范围内。
记录弯曲度数据，并进行评估。
五、端面坡口检查检查钢管端面的坡口是否符合设计要求。
使用放大镜或显微镜等工具检查坡口的细节部分。
记录坡口检查数据，并进行评估。
六、表面质量检查检查钢管表面是否有锈蚀、油污、裂纹等缺陷。
使用砂纸或清洗剂清理表面，以便更准确地评估表面质量。
记录表面质量检查数据，并进行评估。
七、无损探伤检验采用无损探伤方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）对钢管进行内部缺陷检测。
根据探伤结果评估钢管的质量，确保无严重内部缺陷。
记录无损探伤检验数据，并进行评估。
八、化学成分验收对钢管进行取样，并进行化学成分分析。
确保钢管的化学成分符合设计要求或相关标准。
记录化学成分分析数据，并进行评估。
九、总结与判定综合以上各项检查结果，对钢管的整体质量进行评估。
根据评估结果判定钢管是否符合验收标准。
对不符合标准的钢管进行记录，并提出处理意见（如退货、修复等）。
十、记录与报告完整记录以上各项检查的数据和评估结果。
编写详细的验收报告，包括检查方法、检查数据、评估结果和判定意见。
将验收报告存档，并作为后续使用和维护的依据。
以上即为监理钢管验收细则的全部内容，执行过程中应严格按照本细则进行，以确保钢管的质量符合要求。
钢管混凝土构件尺寸检测技术规程
钢管混凝土构件尺寸检测技术规程一、前言钢管混凝土构件是一种新型的建筑结构体系，具有结构简洁、施工便捷、抗震性能好等优点。
为确保钢管混凝土构件的质量，尺寸检测是非常重要的一项工作。
本文旨在制定一套全面的、具体的、详细的钢管混凝土构件尺寸检测技术规程，以提高钢管混凝土构件的质量和安全性。
二、适用范围本规程适用于钢管混凝土构件的尺寸检测。
三、检测设备1.测量仪器：钢卷尺、千分尺、量角器、测量带、水平仪、垂直仪、激光测距仪等。
2.检测设备：金属探伤仪、超声波探伤仪等。
四、检测内容1.钢管混凝土构件的直径和壁厚。
2.钢管混凝土构件的长度和曲率。
3.钢管混凝土构件的位置和垂直度。
4.钢管混凝土构件的连接和间隙。
5.钢管混凝土构件的表面平整度和表面质量。
五、检测方法1.直径和壁厚的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺量取钢管混凝土构件的外径和壁厚，然后用千分尺对其进行精确测量。
（2）采用检测设备进行探伤。
首先，用金属探伤仪对钢管混凝土构件进行探伤，检测其表面是否有裂纹和缺陷，然后用超声波探伤仪对其进行探伤，检测其壁厚是否均匀。
2.长度和曲率的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺测量钢管混凝土构件的长度，然后用量角器测量其曲率。
（2）采用检测设备进行探伤。
用激光测距仪对钢管混凝土构件进行探测，可精确测量其长度和曲率。
3.位置和垂直度的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用水平仪和垂直仪测量钢管混凝土构件的位置和垂直度。
（2）采用检测设备进行探伤。
用激光测距仪对钢管混凝土构件进行探测，可精确测量其位置和垂直度。
4.连接和间隙的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用钢卷尺测量连接处的间隙，然后用量角器测量连接处的角度。
（2）采用检测设备进行探伤。
用超声波探伤仪对连接处进行探测，检测连接处是否有裂纹和缺陷。
5.表面平整度和表面质量的检测方法（1）采用测量仪器进行测量。
首先，用测量带测量表面平整度，然后用千分尺测量表面质量。
测壁厚管理制度
测壁厚管理制度一、制度背景1.超厚壁钢管在工程中的重要性超厚壁钢管是一种高强度、耐高温、耐腐蚀的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、船舶、核电等领域，承担着重要的输送和储存作用。
因其壁厚较大，一旦出现质量问题，将会对工程安全性和经济性造成严重影响。
2.壁厚管理制度的必要性由于超厚壁钢管的特殊性，其制造和使用过程相对复杂，对壁厚管理要求较高。
因此，建立一套科学的壁厚管理制度，对壁厚进行规范和监督，对于保证超厚壁钢管质量、延长使用寿命、提高工程安全性具有重要意义。
二、制度内容1.壁厚测量标准超厚壁钢管的壁厚是一个重要的质量指标，其测量应符合相应的标准和规范。
壁厚测量标准应包括以下内容：（1）测量方法：包括超声波测厚、X射线测厚、射线透射测厚等测量方法，并明确各种方法的适用范围和精度要求。
（2）测量精度：规定壁厚测量的精度要求，确保测量数据的准确性和可靠性。
（3）测量设备：规定壁厚测量所采用的设备和仪器的选用和校准要求，保证测量的准确性和可靠性。
2.壁厚管理责任在超厚壁钢管的生产和使用过程中，各个环节都应设立专门的壁厚管理人员，明确其壁厚管理责任，包括：（1）生产环节：负责确保生产过程中的壁厚测量和控制，及时发现和处理问题。
（2）库存环节：负责对存放在仓库的超厚壁钢管进行定期检查和测量，确保其质量和安全性。
（3）使用环节：负责对超厚壁钢管进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.壁厚管理流程建立一套完整的壁厚管理流程，包括壁厚测量、数据记录、异常处理和质量反馈等环节，确保壁厚管理的全程监控和追踪。
（1）壁厚测量流程：明确各种测量方法的选择和操作流程，确保测量数据准确可靠。
（2）数据记录流程：规定壁厚测量数据的录入和存储方式，建立完整的数据记录体系，便于日后的查询和分析。
（3）异常处理流程：规定当发现壁厚异常时的处理程序，及时排除隐患，确保工程安全。
（4）质量反馈流程：规定对壁厚测量数据的分析和反馈方式，及时总结经验教训，提高管理水平。
PE管壁厚测量仪
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1.3 工作原理
本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透 过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接 收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并 按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。 H= 式中：H－测量厚度； n×t 2 v－材料声速；
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OU1600壁厚测量仪
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二、结构与外观
1.外壳 3.液晶屏 5.接收插座 7.通讯插座 9.铭牌
2.键盘 4.发射插座 6 校准厚度块 8.超声探头 10.电池仓盖
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1.1 技术参数
显示方法： 高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； 测量范围： (0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换； 声速范围： (1000~9999) m/s： 分 辨 率： 0.1mm/0.01可选; 示值精度： ±(0.5%H+0.04)mm; H为被测物实际厚度 测量周期： 单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次； 存储容量： 可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据 工作模式： 具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式 单 位 制： 公制或者英制（可选） 工作电压： 3V（2节AA尺寸碱性电池） 持续工作时间： 大于100h（不开背光时） 通讯接口： RS232,可与微型打印机或PC连接 外形尺寸： 150mm×74mm×32 mm 整机重量： 245g
3.3 被测工件的表面处理
若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理：
钢管规格厚度允许偏差多少
钢管规格厚度允许偏差多少1. 引言钢管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钢管规格中的厚度是一个重要的参数，对于钢管的强度、承载能力和使用寿命等具有重要影响。
然而，由于生产加工过程中的各种因素，钢管的厚度可能会存在一定的偏差。
本文将探讨钢管规格厚度允许的偏差范围。
2. 钢管规格及其厚度要求钢管的规格一般由外径、壁厚和长度三个参数来描述，其中壁厚是本文关注的重点。
钢管的壁厚要求通常由国家标准或行业标准来规定，以确保钢管的质量和安全性能。
在国家标准GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》中，钢管的壁厚允许偏差按照以下规定进行：•钢管的壁厚允许正偏差，即实际壁厚可以大于规定的壁厚，但不得超过规定的正偏差值；•钢管的壁厚允许负偏差，即实际壁厚可以小于规定的壁厚，但不得超过规定的负偏差值。
具体的正偏差和负偏差值在标准中有详细的表格列出，根据钢管的规格和用途的不同，正负偏差值也会有所不同。
3. 厚度偏差的原因钢管厚度的偏差主要受以下几个因素的影响：3.1. 生产工艺钢管的生产过程中，包括钢坯的轧制、管坯的穿孔、管坯的拉拔或轧制等环节。
在这些工艺中，由于设备、工艺参数等因素的影响，钢管的壁厚可能会产生一定的偏差。
3.2. 原材料钢管的厚度偏差也与原材料的质量有关。
如果原材料的质量不稳定或存在一定的偏差，那么在生产过程中，钢管的壁厚也会受到影响。
3.3. 测量误差钢管的厚度测量通常使用超声波测量仪器进行，但由于设备的精度限制或操作人员的技术水平等因素，测量结果可能存在一定的误差。
4. 厚度偏差的影响钢管厚度的偏差会对钢管的性能和使用产生一定的影响：4.1. 强度和承载能力钢管的壁厚直接影响着其强度和承载能力。
如果钢管的壁厚偏差较大，可能会导致钢管的强度不达标或承载能力不足，从而影响到使用时的安全性能。
4.2. 连接性能钢管的壁厚偏差也会对钢管的连接性能产生影响。
如果钢管的壁厚偏差过大，可能会导致连接件无法正确安装或产生较大的间隙，从而影响到连接的牢固性和稳定性。
超声波测厚仪的五种操作方式 测厚仪技术指标
超声波测厚仪的五种操作方式测厚仪技术指标超声波测厚仪的五种操作方式我们技术人员在使用超声波测厚仪,分别是一般量测方法,准确的量测方法,持续量测法、网格法。
一般的量测方法指导:第一种：在一个地方和一探头两厚度、两个分型面,对方在90超声波测厚仪的五种操作方式我们技术人员在使用超声波测厚仪,分别是一般量测方法,准确的量测方法,持续量测法、网格法。
一般的量测方法指导:第一种：在一个地方和一探头两厚度、两个分型面,对方在90°量测探头,量测工件的厚度是一个较小的值。
第二种：30 mm的多点量测法:当量测值不稳定,量测点为中心,在许多次圈内大约30毫米直径量测,以最小值量测工件厚度。
第三种：准确量测方法:增加数量的量测在指定的量测点,表达了在等厚板厚变化。
第四种：持续量测方法:沿指定路线持续量测和单点量测方法,间隔不超过5毫米。
第五种：网格法:在指定区域的网格,厚度在记录。
该方法在高电压设备,不锈钢衬管广泛用于腐蚀监测。
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涂层测厚仪和超声波测厚仪的不同点涂层测厚仪和超声波测厚仪都属于无损检测仪器，即在非破坏材料的情况下对材料厚度进行厚度测量的仪器，涂层测厚仪和超声波测厚仪都能够通过探头从材料的单面对材料进行接触式测量厚度。
从而避免了卡尺、千分尺、量规等需要从双面卡住测量厚度的弊端，发挥了无损检测的优势，从而广泛应用于板材制造，管道防腐，电镀涂装，机械零部件制造，航空航天等重要领域。
涂层测厚仪和超声波测厚仪应用在不同领域的材料厚度测量。
实际上涂层测厚仪偏重于表面覆层的测量，而超声波测厚仪侧重于壁厚和板厚的基材测量。
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4.2 声速调节
当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能， 并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。操作方法 为：如果当前屏幕显示为厚度值，按 ำ 键进入声速状态，屏幕将 显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一 次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内 容，用 或 键调整到期望值即可，同时此值将存入该单元。
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4.4 测量厚度
先设置好声速，然后将耦合剂均匀涂于被测区域，将探头与 被测材料表面紧密耦合，屏幕将显示被测区域的测量厚度。当探 头与被测材料良好耦合时，屏幕将显示耦合标志，如果耦合标志 闪烁或无耦合标志则表示耦合状况不好。移开探头后，耦合标志 消失，厚度值保持。如图:
OU1600型钢板超声波测厚仪针对钢板、钢管、不锈钢生产加工企 业特别重新设计电路与探头，使本测厚仪精度与稳定性更能满足用户需 求，从而实现高精度加工与生产。
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似，当探头发射的超声波 脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量 超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一 恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
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12.88 mm
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注意 当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合 标志闪烁或不出现说明耦合不好
4.5 声速测量
在被测材料的声速未知时，可利用仪器提供的声速测量功能 计算材料的声速值。请注意，利用这一功能时，请用户使用与被 测材料同质的厚度块先用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取 厚度值，然后进行声速测量。
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四、仪器使用
4.1 仪器开、关机
1) 将探头插头插入仪器探头插座中； 2) 按 键，伴随着开机蜂鸣声，仪器屏幕显示开机画面后自
动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪 器的各参数为上次关机前使用的参数； 3) 在开机状态下，按 键可以实现关机操作。
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一、概述
OU1600型超声波测厚仪是智能型超声波测厚仪，采用最新的 高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量 金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可 以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用 过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件 作精确测量。本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航 空、航天等各个领域。
OU1600 钢管壁厚测量仪
使用说明书
基本概述
钢管壁厚测量仪又叫钢管壁厚检测仪、钢管厚度检测仪、压力罐测厚 仪、不锈钢管测厚仪、碳钢壁厚检测仪、钢管壁厚测厚仪、金属管道壁 厚测厚仪、钢管壁厚测量仪价格、钢管壁厚测量仪厂家、管壁测厚仪、 弯管壁厚仪、便携式测厚机、便携式厚度测厚仪、便携式超声波测厚 仪、便携式数显测厚仪、便携式金属测厚仪、高温管道测厚仪、金属管 道测厚仪、塑料管道测厚仪、不锈钢管道测厚仪、压力管道测厚仪、厚 度测试仪、数显金属测厚仪、数显测厚仪厂家、数显测厚仪价格、超声 波金属测厚仪器、数显厚度检测仪、金属超声波金属测厚仪、超声波金 属测厚检测仪、钢板厚度测量仪、钢板厚度检测仪、金属板测厚仪、金 属厚度测量仪、金属板材测厚仪、金属厚度测试仪、超声波测量仪器、 无损测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测 量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进 行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度 测量，监测它 们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零 件作精确测量。
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1.2 主要功能
● 适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、 玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；
● 可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用； ● 具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正； ● 已知厚度可以反测声速，以提高测量精度； ● 具有耦合状态提示功能； ● 有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用； ● 有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量； ● 具有自动休眠、自动关机等节电功能； ● 带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。
4) 最小捕获测量方式
关/开
1. 最小测量值捕捉是捕捉一组测量值中最小的数值。当探头与
工件耦合时，显示实际测量值，当探头抬起时，显示刚才测
量中的最小值，并且最小值标志【MIN】闪烁几秒，如果在
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֟ዝ౹ॠ֪ᅏഗᆶ၌ࠅິ www.oupu17com Tel:0317-3038768
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2.1 主显示界面 仪器开机后会自动进入主显示界面，如下图所示：
系统设置 打印功能 存储设置 软件信息
4.7.1 系统设置
单位 增益 显示精度 最小捕获
公制 高 高 关
两点校准
关
通讯接口 双工
通信速率 9600
液晶显示对比度
1) 测量单位: 公制/英制
2) 接收增益: 低/高
Байду номын сангаас
增益【低】档主要用于测量散射大、声吸收小的粗晶材料
如：铸铝、铸铜等金属铸件。.
3) 显示精度: 0.1mm(低) 0.01mm(高)
名称
型号
探头 频率
直径 (MHz) mm
测量范围 （钢）mm
最小管径 mm
特性描述
粗晶探头 N02
3.0～300.0
用于铸铁等粗
2.5 14 40mm以下
20 晶材质的测量
(灰铸铁HT200)
标准探头 N05
5
10 1.0～230.0 Φ20×3.0
通用
标准探头 N05/90° 5
10 1.0～230.0 Φ20×3.0
H=
n×t 2
式中：H－测量厚度；
v－材料声速；
t－超声波在试件中往返一次的传播时间。
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1.4 仪器配置 表1.1 仪器配置
序号
名称
1
主机
2
探头（5MHz）
3
耦合剂
4 标准配置
5
ABS仪器箱 随机资料
6
AA(5号)尺寸碱性电池
7
8
9
粗晶探头（2MHz）
10
微径探头（7MHz）
MENU F1 5M ALARM
4.6 设置测量报警界限
当测量值低于报警下限或高于报警上限时，蜂鸣器鸣响，操作如下: 1) 按 ยዃ 键移动光标到 ALARM; 2) 按 键显示上次设置的高或低报警设置值，用 或 设
置新的下限或上限; 3) 退出报警界限设置按 ำ 键, ยዃ 键，或者启动一次测量。
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OU1600钢管壁厚测量仪
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具体操作过程如下：
1) 首先进行一次探头零点校准; 2) 将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值; 3) 拿开探头,用 或 键将显示值调整到实际厚度值; 4) 按 ำ 键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速
存储单元;
声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20.0mm,进行声速测量时应关闭最小值捕捉和二点校准功能。
例如：若测量厚度为28.0mm材料的声速，操作如下
HIGH
28.08mm
MENU F1 5M ALARM
HIGH
HIGH
28.00mm ำ 6580 m/s
MENU F1 7M ALARM
1.1 技术参数
显示方法： 高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； 测量范围： (0.75～300)mm（钢中），公制与英制可自由转换； 声速范围： (1000~9999) m/s： 分 辨 率： 0.1mm/0.01可选; 示值精度： ±(0.5%H+0.04)mm; H为被测物实际厚度 测量周期： 单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次； 存储容量： 可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据 工作模式： 具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式 单 位 制： 公制或者英制（可选） 工作电压： 3V（2节AA尺寸碱性电池） 持续工作时间： 大于100h（不开背光时） 通讯接口： RS232,可与微型打印机或PC连接 外形尺寸： 150mm×74mm×32 mm 整机重量： 245g
可以连接到微型打印机（厂家指定型号）打印测量报告。 ● 可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、
测值统计分析、打印测值报告等丰富功能； ● 小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、
冲击和电磁干扰；
1.3 工作原理
本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透 过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接 收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并 按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
ำ
声速选择键
确认键