卸料平台施工方案计算书
I16工字钢悬挑卸料平台方案计算书
I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。
结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。
地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：I16工字型钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 W x=80.5cm3；回转半径 i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.30= 0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2= 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) =0.68kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。
悬挑式卸料平台
悬挑式卸料平台(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除编号四季花园1#、3#、4#、5#楼工程悬挑式卸料平台专项施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州誉驰建筑工程有限责任公司目录一、平台构造 (1)二、平台制作 (2)三、平台安装及验收 (3)四、计算书 (6)（一）参数信息 (6)（二）次梁验算 (7)（三）主梁验算 (9)（四）钢丝拉绳内力验算 (13)（五）钢丝拉绳强度验算 (14)（六）拉环强度验算 (14)五、平台拆卸 (15)六、质量验收 (15)七、环境安全措施 (15)八、附图 (17)四季花园项目悬挑式卸料平台专项施工方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3000㎜，宽2400㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘龙骨架，分边框和框内龙骨两部分。
边框龙骨采用［16a槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，边框总长6000㎜，其中3000㎜用于楼层固定；框内龙骨采用φ48×3.5钢管，框内龙骨间距600㎜。
3、底盘面板采用50㎜厚模板平铺于底盘骨架上。
（二）平台围护1、平台三面围护，均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1250㎜，横杆从上至下间距500㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。
3、围护采用18㎜厚模板围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图3）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm；后端支撑在楼面上，在计算时采用简支梁方法计算，后端锚固作为安全系数考虑，不参与计算，后端锚固的限位及压点均采用φ20圆钢预埋在楼面混凝土内，限位点设置在边梁上，压点设置在锚固的最末端20cm 处，压点预埋见的弯钩必须在楼板底筋下。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
吊篮卸料平台施工方案10.8
物料提升机卸料平台计算书吊篮卸料平台按最不利情况为最大高度27m,共有六层卸料平台，操作层最大步距1.8m，纵距1.8m，横距2.4m，两侧加设1.2米防护栏杆及0.3米踢脚杆，吊笼侧加开启门。
取中间的立杆为计算点，荷载计算如下：1、中立杆恒载标准值：立杆钢管 27×38.4= 1036.8N横向横杆 1.2×12×38.4=552.96N纵向横杆 0.9×24×38.4=829.44N直角扣件 36×13.2=475.2N对接扣件 4×18.4=73.6N40㎝厚木板 2.4×1.8×240×6=6220.8N中立杆恒载设计值合计： 1.2×9.189KN=11.026KN2、边立杆恒载标准值：立杆钢管 6.60×38.4=253.44N横向横杆 1.2×12×38.4=552.96N纵向横杆 0.9×24×38.4=829.44N栏杆及踢脚杆 1.6×2×6×38.4=737.28N直角扣件 48×13.2=633.6N对接扣件 4×18.4=73.6N40㎝厚木板 1.2×0.9×240×6=1555N边立杆恒载设计值合计：1.2×4.636KN=5.562KN3、中立杆活载设计值（按每个平台10KN，同时有两层荷载计）:1.4×10/27×4×2=4.2KN4、边立杆活载设计值（按每个平台10KN，同时有两层荷载计）:1.4×10/27×2×2=2.1KN5、荷载设计值：=11.026＋4.2=15.226KN中立杆：N中边立杆：N=5.562＋2.1=7.662KN边6、立杆稳定验算：=11.026＋4.2=15.226KNN中k=1.155 μ=1.60(双排架1.55宽，连墙件f二步三跨) h=1.8m =μkh=3.534m i=1.58cmLλ= L0/i=3.326×102/1.58=210.53查表得:φ=0.163N/(φA) =15.226×103/(0.163×489)=191.03MPa＜f=205 Mpa脚手架安全可靠。
卸料平台施工方案
邯郸金地大厦工程卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2013年8月编制 2013年8月实施目录一、编制依据 (1)二、施工方案 (1)2.1概述 (1)2.2悬挑卸料平台设计方案 (4)2.3材料要求 (7)三、施工方法及安全保证措施 (8)3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项 (8)3.2悬挑卸料平台验收 (11)3.3安全保证措施 (12)3.4悬挑卸料平台作业安全措施 (13)四、悬挑卸料平台计算 (15)一、编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(5)《建筑施工手册》第四版(6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB 003-2005(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2012)二、施工方案2.1概述2.1.1 本工程的项目组织机构如下：根据现场工程进展实际需要，在各塔楼首层以上楼层的相应部位需要搭设型钢悬挑卸料平台。
相关搭设要求必须严格按照本方案执行。
主楼及裙房1~5层范围内，为了加快材料倒运速度，布置的型钢悬挑卸料平台相对较多，1~5层范围内卸料平台布置图如图1。
主楼范围内（6层以上）卸料平台见图2。
卸料平台位置为所在跨居中布置。
图1-1~5层范围内卸料平台布置图图2-主楼6层以上卸料平台布置图2.2悬挑卸料平台设计方案悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为4.6m×2.0m，操作平面尺寸为3.0m×2.0m。
悬挑卸料平台主梁使用16号工字钢（截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm）；次梁采用16号工字钢。
主梁二道，间距为2.0m。
悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板或梁内预埋φ16圆钢，6层以上为U形锚固螺栓，每根悬挑梁与楼板锚固点设置两个。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
卸料平台方案
卸料平台方案(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--卸料平台施工方案一、卸料平台加工1、悬挂点设计（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。
（2）悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。
（3）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。
2、钢丝绳的设计1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6*16钢丝绳，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。
2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置3个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm 处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。
钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。
安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。
3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。
钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。
4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。
5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。
6、吊环采用HPB235级钢筋。
3、主梁与结构的连接1)、卸料平台伸进结构外皮，于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。
见下图：2)、为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。
二、卸料平台的使用1、使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（）。
卸料平台施工方案(自动计算)资料
卸料平台施工方案(自动计算)资料在进行卸料平台的施工方案设计时，必须考虑到各种因素，包括工程的技术难度、材料和设备的选择、施工过程中的安全和效率等。
本文将详细介绍卸料平台施工方案的各项资料内容。
1. 地形测量数据在进行卸料平台施工之前，首先要对工地的地形进行测量。
测量数据应包括地形高程图、斜坡角度等信息，以确保卸料平台的稳固性和安全性。
2. 结构设计图纸卸料平台的结构设计图纸是施工的基础。
设计图纸应包括平台的尺寸、材料、承重能力等详细信息，以便施工人员按图施工。
3. 设备清单进行卸料平台施工所需的设备清单包括吊装设备、焊接设备、打磨设备等。
清单中应包含设备的规格、数量和租赁或购买方式。
4. 施工人员名单施工团队的人员名单应包括施工负责人、各个工种的工人等。
在施工过程中，不同工种的工人应有明确的分工，以保证施工的顺利进行。
5. 材料清单卸料平台的施工所需材料包括钢结构材料、混凝土、螺栓等。
清单中应包含材料的规格、数量和供应商信息，以确保施工材料的质量和供应的及时性。
6. 安全管理方案在卸料平台的施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
安全管理方案应包括施工现场的安全标识、安全警示、施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中没有人员伤亡事故。
7. 进度计划卸料平台的施工应按照合理的进度计划进行。
进度计划应包括各个施工阶段的时间安排、关键节点的监控等内容，以保证施工的正常进行和及时完成。
结语以上所列资料是卸料平台施工方案设计中必不可少的一部分。
通过对这些资料的准备和管理，可以确保卸料平台的施工过程高效、安全、顺利。
希望本文所提供的资料能为卸料平台施工工作的开展提供参考和帮助。
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一、编制说明
本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设置安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。
二、材料选用
两侧边采用18a#槽钢为主要钢梁、中间与两边18a#槽钢连接采用10 a#槽钢，卸料平台斜拉采用4根φ12钢丝绳、结构楼面上采用φ18钢筋预、24个绳扣、φ48×3.5钢管、竹脚手板、18a#φ圆钢。
三、设计说明
1.卸料平台与外脚手架分开搭设。
2.本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出
3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。
斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位置，另一端固定于上层框架边梁上。
在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图
3.所有材料必须合格。
如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。
四、荷载计算
1.卸料平台自重：
1.1每根槽钢自重：121.23N/m
1.2钢管自重：
钢管传至槽钢上的线荷载：
1.5х38.4/0.25=231N/m
1.3竹串片脚手板：
每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2
钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：
q自=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/m
2.施工荷载：
按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：q施=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2
将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：
q施=3457х1.35=4667kN/m
五、在自重作用下的强度验算
1.受力计算：
在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁置在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁置在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：
R A=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167N
R B=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849N
M max=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m
2.强度验算：
W X=62137mm3；A=15690mm2。
σ=M max/W X=2113000/62137=34N/mm2<205N/mm2
τ=R B/A=3849/15690=0.3N/mm2<205N/mm2
在该受力状态下强度满足要求。
六、采用斜拉钢丝绳时的强度验算
1.受力分析：
在使用前必须在槽钢上采取斜拉钢丝绳，施工荷载按照2t考虑，受力简图如下：
q=q施+q施=873+4667=5540N/m
R A=q（L2-a2）/（2L）=5540х（3.52-12）/（2х3.5）=8904N
R B=q（L+a）2/（2L）=5540х（3.5+1）2/（2х3.5）=16026N
R BC=R B√（L2+h2）/h=16026х√（3.52+2.92）/2.9=25118N
R BA=-R B L/h=-16026х3.5/2.9=-19342N
M max=qL2（1-a2/L2）2/8=5540х3.52（1-12/3.52）2/8=7155N.m 2.钢管强度验算
采用3m长的钢管间距按照250mm横向铺设，与槽钢采取隔二焊一。
q=（q施+250）х0.25+38.4=（3457+250）х0.25+38.4=965N/m M max=qL2/8=965х2.72/8=879N.m
W X=5080mm3
σ=M max/W X=879000/5080=173N/mm2<205N/mm2
钢管强度满足要求。
3.槽钢抗弯、剪强度验算
W X=62137mm3；A=15690mm2
σ=M max/W X=7155000/62137=115N/mm2<205N/mm2
τ=R B/A=16026/15690=1N/mm2<205N/mm2
强度满足要求。
4.槽钢竖向受压临界力验算
E=206000mmN/mm2；I Y=379900mm4；L=3600mm
根据其受力状态，近视将两端看作绞支，则μ取1.0。
P ij=π2EI/（μL）2=3.142х206000х379900/（1х3600）2=59538N P ij>R BA，则槽钢竖向抗压强度满足要求。
5.锚环和焊缝抗剪强度验算
5.1穿槽钢处锚环抗剪强度验算
选用ф20锚环，与槽钢一侧焊接。
A=πr2=3.14х102=314mm2
τ=R BA/A=19342/314=62N/mm2<205N/mm2
锚环抗剪强度满足要求。
5.2斜拉钢丝绳处吊环抗拉强度验算
每根钢丝绳一端采用一个吊环，吊环的允许拉应力取50N/mm2。
P=50х2х314=31400N>R BC=25118N
吊环的抗拉强度满足要求。
5.3焊缝抗剪强度验算
锚环与槽钢的一侧采用焊接。
h f=20mm
h e=0.7h f=0.7х20=14mm
L w=120-10=110mm
查钢结构设计规范的角焊缝的设计强度ƒt w=160N/mm2
R BA=19342N
τ=R BA/（h e L w）=19342/（14х110）=13N/mm2<ƒt w=160N/mm2
焊缝强度满足要求。
6.钢丝绳抗拉强度验算
拟选用ф12，6х37的钢丝绳，其破断拉力P为87800N。
由于P>R BC=25118N，则钢丝绳抗拉强度满足要求。
7.花蓝螺栓选用
钢丝绳上承担的拉力为R BC=25118N，选用3吨的花蓝螺栓能满足使用要求。
8.结构的承载力验算
选取荷载最大的部位进行验算，钢丝绳吊点处结构承受的荷载最大。
8.1荷载计算
F=25.118kN
8.2受力分析
将其近似按照三跨等跨连续梁计算。
由于卸料平台布置的不确定性，对荷载按照最不利进行组合。
M B支=0.178FL=0.178х25.118х8.1=36.2kN.m
M中=0.274FL=0.274х25.118х8.1=55.7kN.m
8.3正截面承载力验算
设计梁尺寸为300х700mm，底筋最少配筋为4根直径20mm,支座负弯矩最少配筋为4根直径20mm，ƒY=360N/mm2，A S=8х78.54=628.32mm2，C40混凝土ƒC=19.1N/mm2。
8.3.1跨中正截面承载力
A S=4х314.2=1256.8mm2
M U=A SƒY[h0-A SƒY/（2ƒC b）]
=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]
=276.2kN.m>M中=55.7kN.m
梁跨中正截面承载能力满足要求。
8.3.2支座正截面承载力
A S=4х314.2=1256.8mm2
M U=A SƒY[h0-A SƒY/（2ƒC b）]
=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]
=276.2kN.m>M B支=36.2kN.m
梁支座正截面承载能力满足要求。
七、施工和使用注意事项：
1.在搭设卸料平台处，外脚手架的立杆不切断，采用双立杆，门洞高度为两步架高，宽度为3.0m，门洞两侧按照规范要求搭设剪刀撑，具体见下图：
2.锚环和限位栓的埋设：
3.在卸料平台四周必须搭设1.2m高的封闭式护栏，竹脚手板必须满铺。
4.卸料平台上的钢管必须每隔两根与槽钢焊接。
5.卸料平台上的施工荷载不得超过2t，并且不得长期堆载，下班时间不得在其上堆置货物。
6.卸料平台两侧的斜拉钢丝绳的松紧程度必须保持一致，并且平台外端必须比里端高50-80mm，防止平台受荷后向外斜。
7.每周必须对所有卸料平台进行安全检查，主要检查钢丝绳的松紧程度、锚环、吊环、花蓝螺栓、焊缝等。