最全仪器设备内校作业规程附内校记录表
仪器、设备管理作业指导书
作业指导书仪器、设备管理作业指导书
生效日期2015-12-21 5.6.9.5搬运：搬运仪器时，需妥善包装，避免因外力碰撞造成功能损坏或精准度偏差；
对于体积校大、较重者，应以适当搬运工具作运搬。
5.6.9.6校验人员须具备经培训合格的证明。
5.7校验后处理:
5.7.1校验标签：
5.7.1.1《校验合格》标签：使用于经校验合格的仪器。
5.7.1.2《禁止使用》标签：使用于校验不合格、未校验或已损坏了的仪器上，并尽可能移
离使用现场。
5.7.1.3《限制使用》标签：该仪器只限于某项功能或某一范围内可以使用。
5.7.1.4《封条》标签：视情况贴于旋钮调整器上，以免被误调或贴于仪器外壳免被拆封。
5.7.1.5《无须校验》标签：仅用于免校验的仪器。
5.7.2校验不合格、故障时之处理：
5.7.2.1检测设备仪器校验不合格时，须贴“禁止使用”标签，未修复重新校验合格时禁
止使用；当在使用过程中出现故障或异常现象时，使用者应立即停止使用、隔离、标示清楚，填写《维修通知单》与故障仪器一起工程部对仪器进行维修、重新校验合格后才能重新使用。
5.7.2.2检测设备仪器发现偏离校正水准或故障时，应立即停止使用，并研究分析发生不
合格或故障原因归属。
若确认为仪器量具本身不合格时,依《QP-12不合格品控制程序》中5.6及5.8对量测过的库存品、在制品产品之准确性予以评估追溯，追溯至上次之校验日期，并对其结果进行判定。
5.7.3校验不合格处理流程：
5.7.4检测设备仪器报废：
5.7.4.1检测设备仪器在不能满足生产测量要求、或仪器严重损坏，维修费用大于购置费。
内校记录表汇编
测量范围
精度等级
生产厂家
购入日期
安装日期
安置地点
检定部门
检定周期
检定日期
Hale Waihona Puke 检定结果送检人员可疑数据涉及的时间范围：
可疑数据涉及的过程及影响：
可疑数据涉及的产品及影响：
拟采取的措施：
处理结果：
问题提出人员
评价人员
日期
日期
识别号码：
厂内校正器名称：
有效期至：
日 期
项 目
标准值
测试值
平均值
误差值
备注
量测仪器履历表
品 名
日期（起）
日期（止）
规格
使
用
者
使用范围
精密度
容许误差
购置日期
校正日期
校正者
主 管
判 定
下次校正日期
NG
日 期
修 护 记 录
修护者
使用单位主管
故 障 原 因
修 护 内 容
测量结果有效性评价记录
装置名称
本厂编号
内
部门:编号:
设备名称
型号规格
测量范围
设备编号
使用部门
精度要求
校准依据
如果用于生产线上监控，其使用部位
校准所用设备、精度等级及编号：
校准环境条件（温、湿度等）：
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：核验：日期：
量测仪器校验记录
仪器名称：
存放位置：
仪器编号：
厂牌型号：
校正程序：
校验环境条件：温度：℃相对湿度：％
仪器内校作业指导
仪器内校作业指导1、目的为确保测量仪器的准确性，减少因量具误差导致产品品质异常，规范校验仪器程序。
2、范围适用于我司所有量测仪器的内部校验作业3、过程内容3.1 制定校验计划，校验周期为一年。
3.2 统计：3.2.1 由品管部发文至各部门，含：生产部、工程部、业务部、技术部、仓库等，通知具体校验时间。
3.2.2 各部门收到通知后一个工作日内将本部门量具统计，填写《部量具统计表》交品管部。
3.3量较3.3.1钢卷尺量校：3.3.1.1 目视卷尺外观，有无破损。
3.3.1.2 拉出卷尺，检查卷尺有无生锈、变形、污染。
3.3.1.3 检查卷尺端头是否完好，端头有无断损、缺失。
3.3.1.4 检查卷尺挂钩有无变形，活动间隙是否过大。
3.3.1.5 取出经外校标准钢卷尺，将“零”刻度一端固定于一平面台面一端。
3.3.1.6 用被检卷尺“零”刻度对准标准卷尺零刻度，观察每个刻度是否都对齐。
3.3.1.7 分别取3个以上距离读数。
3.3.1.8 将量取数值记录于《内校记录表》。
3.3.1.9 将卷尺编号、使用者部门、名称、厂牌编号等信息记录在《内校记录表》上。
3.3.1.10 依据《内校记录表》之记录，填写《量具内校校验报告》及《量测仪器设备履历表》。
3.3.1.11 卷尺读数允许误差为±0.2mm。
3.3.1.12 将卷尺内校之结果判定，并依判定之结果填写“合格”、“不合格”、“报废”标签，并粘贴于被校卷尺上。
3.3.1.13 卷尺挂钩易变形，影响读数值，可由使用者自校，具体做法为：取一标准配件，以100mm处与配件一端对齐，测量配件标准长度，并记录。
然后用挂钩挂住配件一端测长度。
如读数比记录长度小，则用手钳将挂钩下端向外折；如读数比记录长度大，则将挂钩下端向内折……直至测出读数与记录读数相符.3.3.2 卡尺校验：3.3.2.1 依《部量具统计表》将卡尺编号、使用者名字、部门记录于《内校记录表》。
最全仪器设备内校作业规程附内校记录表
5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2:5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.1 41.2 81.5 121.8 / ±0.01 ±0.020.01/0.020~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.040~500 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
最全仪器设备内校作业规程附内校记录表
文件封页543用千分尺量测针规，两端按限点检测，各测四点，测量值与标准值的误差不可超0.002mm否则视为不合格；5.4.4校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5校验不合格的贴上不合格标识，并报废或改作他用。
5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上，使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合，将其朝向光源，视其两外测量爪间不得有光线透过且内测间不得有微光透出，如图1：J卜漆度尺图2图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合，视其表针必须归零且表针应垂直向上（带表）如图2: 5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮，感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测，视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mn的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪，视其测量结果必须与块规标准结果一致，如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤，且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚，不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用，在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡，内卡，深度尺标准测定值如下（图4）,示值误差应不大于0.01mm:规格mm测定点示值误差分度值］0~150 5.141.281.5121.8/± 0.01± 0.020.01/0.020~300 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.040~500 5.141.281.5121.8250± 0.02± 0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。
仪器校验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的此文件确立本公司之仪器校验程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态下使用。
2.0范围表列于仪器校验一览表上之计量性仪器。
3.0定义3.1内部校验：根据相关之校验指引及基准件于公司内由品保部执行之校验工作。
3.2外部校验：由外间之认可机构或制造商执行之校验工作，此等校验应可追溯至有关之国际标准，公司内之基准件或一些仪器(不能或不宜内部校验)应根据仪器校验一览表限期送到供货商或外间之认可机构进行校验工作。
3.3仪器校验一览表：一份列明所有应校验计量性仪器之总表，表上列明仪器编号、校验日期、下次校验日期及其它按需要列明的数据。
3.4基准件(CALIBRATION MASTER)：用作进行内部校验之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外间之认可机构校验(校验应可追溯之相关之国际标准)。
3.5仪器校验指引：用作执行相关之内部校验，应包括相关之校验点，校验公差校验环境条件(温度/湿度)。
3.6免校:不影响产品品质的仪器设备，将不纳入内校计划。
4.0权责4.1品保部4.1.1负责制定有关之仪器校验程序和校验指引4.1.2负责协调有关之外部校验工作和执行内部校验工作4.1.3内校人员：须经专业或国家培训合格人员，并持有资格证书4.2生产部及各相关部门4.2.1确保所有在应用之相关仪器都校验合格,附上校验标签及未过期4.2.2确保所有过期和附上停用标签之仪器不被使用4.2.3将所有新仪器、过期仪器及已修好之仪器送至品保部进行仪器校验工作4.2.4修务课须定期对免校仪器设备做保养。
5.0内容5.1仪器的订购5.1.1请购时机：1）当需配合新的检验计划或新的检验方法时；2）现有的检测工具无法满足检验需求时；5.1.2仪器的采购由使用部门提出申请，经部门主管审核，再交仪校人员。
5.1.3仪校人员确认是否有闲置仪器，如有闲置仪器，校验合格后将转拨给申请单位。
5.1.4所有新购之仪器由采购部门送往品保部仪校室做校验，校验合格后贴上校验合格标签，再给使用部门，校验不合格之仪器交还采购退供应商。
计量仪器内校规程
舄粤東莞市愛瑪數控科技有限公司Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第侦 共13页 ■作成日期: 使用目的为确保本公司所使用之游标卡尺于执行校验时能有所依据，预防误用 适用于本公司范围内所需进行内部校正的卡尺操作过程描述①内径量测校验、②外径量测校验、③深度尺量测校验a. 将标准件之块规置夹具（可利用塞尺）确认块规与夹具之间无异物；将块规夹紧以供游标卡尺量测，卡尺量测时，刀口接触面须平贴且水平。
b. 重复a 将总量程平均分五段测量并将测量值读取、记录于《检验记录表》c. 注意：在使用块规时，不能用手直接拿取，必须戴手套或者用无尘纸代替a. 将量测值记录，计算出误差值，确认误差值是否在允许误差内，并作出判定，呈品管经 理审批。
b. 判定合格者在仪器上贴合格标签并标示预校日期及检验人员，可继续正常使用。
c. 判定不合格者在仪器上贴“暂停使用”标使用范围 1需求条件 环境 温度 湿度 23 ± 3o < 70%2 操 作 步 骤 3结果判疋 工具① 测量夹具 ② 标准量块 ③ 工业酒精 ④ 无尘纸 夹具 标准量块Uld DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO.丄TD仪器名称 游标卡尺 校验周期 6个月签并送修护 ，仪器修复后须重复“ 2操作步骤”；如无法维修者，在仪器上贴“报废”标签，并办理报废处理手续。
d. 如仪器存在局部问题，在仪器上贴“限用”标签，并注明限用项目或补偿值。
UI 匚 DONGGUAN EMMA CNC TECHNOLOGY CO 」TD 计量仪器内校规程文件编号：EMMA-WI-QC- 版本：A/0 页码：第2页 共13页 ■作成日期:使用目的为确保本公司所使用之外径千分尺于执行校验时能有所依据，预防误用 操作过程描述2 外径量测校验操a.用千分尺座将千分尺固定。
内校规范
±0.05mm为限用;
5.1.9经校准的器具贴校准标签,并填写内校记录表.
5.2千分尺的校准
5.2.1参考标准:标准块规23556;
5.2.2环境要求:温度:(20±5)℃,湿度:不超过70%RH.
5.2.3校准周期:3个月
的计量器具贴唯一性标识，内校、外校由管理代表不定期抽查相关记录，并填写于《仪器校验季度抽查记录表》；
4.2对于内校用的标准件每年须按时外校一次；
4.3根据我司实际情况,卡尺使用频次高,易磨损,此类仪器的最大允许误差范围可为
±0.05mm,但最大允许误差超过±0.03mm的卡尺,不允许用作准确性测量,只限用于比较
以卡尺读数与量块尺寸之差确定;其任意一点偏差范围在±0.03mm之内为合格,
否则为不合格,不合格的器具不得使用于现场,视其实际情况申请维修或报废处理.
5.2.6经校准后的器具贴校准标签,并填写内校记录表.
修
定
记
录
符号
修改内容
核准
审核
制订
要求时,需拿外部检测或送客户检测.
4.5计量器具偏离校准状态时,将停止其检测工作,视其实际情况申请修理,可以修理的需将
维修内容填写在《计量器具履历卡》内,对无法修复的器具,将申请报废处理,并贴上不
合格标签.
5.过程
5.1数显卡尺、带表卡尺的校准
5.1.1参考标准:标准块规84310-015/84310-021、千分尺84310-11/84310-040
和191.8mm,内卡为25mm,深度尺为20mm.对于(0-150)mm的数显卡尺、带表卡尺的
校准,分别对内卡,外卡,深度尺进行准,其受检点外卡为10mm, 20mm,51.2mm和
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5、5、8 用游标卡尺得外量爪测一个 10mm 得量块,若其测量结果为 10,则将其固定,平放在工作平
台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图 3:
5、5、9 目测游标卡尺之外测与内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度与表内刻度必须清楚,不得
模糊不清;
5、5、10 标准块规应定期送国家单位校正合格;
更改内容简述 /
更改人 郑家林
生效日期 2018-11-6
批
准
编制
审批
审得准确度,确保产品质量,特制订本校验远程。
2、 范围 本规定适用于本公司所有量测、仪器设备得校准管理作业。
3、 职责
品质部具有校准资质得工程师负责公司量测、仪器设备得校准管理工作。 4、 定义
或使用单位,将校验到期得量测设备送仪校室校验; 5、3、3 校验人员依“校正作业指导书”进行校验,校验必须使用经校验合格得标准仪器或经校
准合格得标准件进行校验; 5、3、4 校验人员校验完成后将校验结果填写在《校验记录表》上; 5、3、5 校验完毕得合格量测设备,由使用者领回使用,限制使用得量测设备由仪校室再做处理; 5、3、6 校验不合格或者不能使用得仪器设备贴不合格标签,由使用单位申请报废处理。 5、3、7 内校周期为一年,如有损坏维修好后则需经过重新校准后方可使用。 5、4 针规内校作业细则: 5、4、1 内校工具:外校合格得千分尺、干凈碎布; 5、4、2 先将待校验得针规与校准用得千分尺各部位用碎布清洁,摆放于工作台面; 5、4、3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值得误差不可超 0、002mm,
5、5、11 数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》;
5、5、12 校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签;
5、5、13 送修完成得游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用;
5、5、14 游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下(图 4),示值误差应不大于 0、01mm:
5、1 免校作业流程: 5、1、1 免校仪器设备定期确认,保持仪器设备及标识标签得完整性; 5、1、2 本公司主要免校得量测仪器设备有卷尺,胶带保持力试验机,显微镜,LED 老化测试仪, 烙铁等。
5:2 外校作业流程: 5、2、1 委外校验得量测、仪器设备(含标准件)快到有效期限时由品质工程师提出申请, 提前填
5、5、4 校正规程:将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过, 且内测间不得有微光透出,如图 1:
图1
图2
图3
5、5、5 将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图
2:
5、5、6 将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其就是否平稳顺畅;
5、5、7 归零后用标准得量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致;
规格 mm
测定点
示值误差
分度值
0~150
5、1 41、2 81、5
121、8
/
±0、01 ±0、02
0~300 5、1 41、2 81、5
121、8
250 ±0、02 ±0、04 0、01/0、02
0~500 5、1 41、2 81、5
121、8
250 ±0、02 ±0、04
5、5、15 电子卡尺测量值与显示得数值应一致,校验流程同游标卡尺。本次校准得技术依据参
否则视为不合格; 5、4、4 校验合格得针规贴上校准合格证标签,并记录校准数据; 5、4、5 校验不合格得贴上不合格标识,并报废或改作她用。 5、5 卡尺内校作业细则:
5、5、1 内校工具:外校合格得卡尺专用量块、干凈碎布; 5、5、2 准备工作:用干凈得布条将使用平台清洁干凈,再将待校件与量块置于平台上; 5、5、3 清洁完毕得待校件与量块应置放于平台上至少 30 分钟以上,使其与环境温度同等;
考:JJG30-2012《通用卡尺检定规程》。
5、6 千分尺内校作业细则:
5、6、1 内校工具:校准合格得标准量块,干凈碎布,工作平台;
5、6、2 准备工作:用干凈布条将使用台台清洗干凈,再将待校件与量块置于平台上清洁,清洁完
毕之待校件与块规应置于平台上至少 30 分钟以上,使其与环境温度同等;
免校:指不直接用于监控产品品质得;或者可以通过回馈得方式来监控质量参数得;或者对于性能 稳定、量值不易改变得计量器具规定实行一次性检定,定义为免校。
内校:依据经国家法定受权单位校准得合格仪器、量测工具、标准件等,由本公司具有校准资质得 人员对仪器设备进行得定期校准。
外校:委托经国家法定授权具有校准资质得第三方单位进行仪器设备得定期校准。 5、作业程序
文件种类
□QM 管理手册
文件封页
□QP/程序文件
■WI/ 三级作业指导
修
改 类
■新发放 □更改版次
别 □作废-取代档
发
放 部
□总经办 □采购部
□财务部 □资材部
□人事行政部 □ 工程部
□销售部 ■品质部
门 □一车间 □二车间 □三车间
□四车间
□研发部 ■ 文控 □设备部
版次 更改原因
B/0
新制订
文件修改记录
写《仪器设备校验计划》,经品质经理审核后送国家法定授权具有校准资质得第三方单位进 行校准,不便搬动得仪器设备则请其来公司进行校准;外校周期为一年; 5、2、2 由品质工程师提前一天把需送外校验得仪器设备收集,包装,写好清单,第二天送计量单位 进行校验; 5、2、3 外校仪器设备在搬运过程中,应小心维护,以防损坏,影响其本身精确度; 5、2、4 外校回厂仪器设备根据外校清单进行清点送回各使用部门,以防丢失; 5、2、5 对外校得《校准报告》确认无误后存档; 5、2、6 工程师对外校得仪器设备结果及时通知使用部门; 5、2、7 本公司得仪器设备,原则上经校验合格后方可使用,委外校验不合格得仪器设备,如果能满 足本公司得精度要求得经品质经理核准后,在公司内可作特定使用;若为不合格得且影响使 用得则停止使用,由使用部门申请报废。 5、3 内校作业流程: 5、3、1 由本公司具有校准资质得人员每年度对仪器设备或新购仪器设备进行定期校准; 5、3、2 校验人员依据量测仪器设备内部校验联络单按有效期限及时发出校验通知,通知使用者