100Mpa高压泵
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
高压泵类型简介
高压泵类型简介高压泵在很多需要高压输送的行业运用非常广泛，但是类型不同的高压泵的具体运用有所不同，各种类型也有各自的优势特点。
以下就是对各类型高压泵的介绍，希望对大家有所帮助。
1、高压柱塞泵。
适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。
高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。
也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。
2、高压往复泵，使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。
它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。
3、高压电动试压泵，具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
4,、高压清洗泵，一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆，飞机、轮船，屠宰场等清洗。
高压清洗泵配件有：高压水枪，脚踩阀，三维旋转喷头，高压树脂管，高压橡胶管，多孔喷嘴。
电动试压泵说明书
电动试压泵——使用说明书我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa中压电动试压泵：20MPa、12MPa低压电动试压泵：6MPa、3MPa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法四、维护1. 试压泵的外表面必须保持清洁．2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
高压水枪作业安全标准
水枪作业安全标准1.目的为保证高压水枪在使用过程中的安全（人、设备、设施等），根据高压水枪的特点和使用要求,制定本标准。
2.水枪分类2.1.低压水枪:工作压力不大于10MPa 的水射流,其设备主机多为离心泵或低压往复泵；2.2.高压水枪:工作压力在10-100MPa 之间的水射流,其设备主机多为高压往复泵；2.3.超高压枪:工作压力不小于100MPa的水射流,其设备主机多为超高压往复泵和增压器。
2.4.目前公司使用的水枪类型见附件1.3.水枪作业的危害➢水枪反作用力；➢水射流的切割力；➢增压时高压水管蓄压、破裂或接头断开；➢在电源或机械设备近距离工作；➢在使用软枪作业时，软枪的摆动力；➢窒息、危险化学品伤害等。
4.作业安全标准4.1.高压水枪对环境及场地的要求4.1.1.确保工作场地无拖线、散乱的碎片和工具等障碍物。
4.1.2.高压水枪车需停放在平坦的场所，水枪车必须固定，以免作业时设备晃动。
4.1.3.作业区域（包括高压水泵周围）设置隔离带或者警戒绳，设置全警示牌，未经允许不得进入，参考附件2。
4.1.4.高压水管必须刷单独的警示颜色，防止和其他软管混淆。
使用时水管严禁打结。
水管走向要防止与带利刃物体、高温物体或腐蚀性物体接触，严禁车辆及其它重物碾压4.1.5.水枪清理设备过程中注意协助工艺人员做好三废的收集工作。
4.2.操作人员4.2.1.水枪的操作人员应了解水枪作业的潜在危害和控制措施，熟悉操作规程。
4.2.2.喷枪操作者必须配备与作业中可能出项的危害相应的防护用品，如：防护服、安全帽、防护面罩、耳塞、安全靴、密封手套，必要时配备长管呼吸器或空气呼吸器、安全绳等，参考附件3；4.2.3.受限空间水枪作业时间不得超过30分钟；非受限空间水枪作业时，作业时间不得超过45分钟;4.2.4.水枪操作人员在作业中受伤的急救措施参考附件4.3.高压水枪的使用要求4.3.1.高压水枪必须由专人负责操作，其他人员禁止操作；4.3.2.作业前，应对水枪的运行情况进行试验，试验时要划定试验区阿飞域，禁止无关人员进入；4.3.3.打水枪作业前，使用者应认真检查，确保高压泵单元、安全装置、高压管、高压管接头等设施状态正常，检查表见附件4.3.4.每次开机送水前必须由机器管理人员和水枪操作人员联系确认好，方可升压送水操作。
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术及其应用
水射流切割技术是一种高压水液体侵啮切削技术，它是在低压（0.001-0.07MPa）的
射流的基础上，在高压（0.1-100MPa）的高压下，使用水或者水混合物联合非常细小的金
属粉末作为加工介质，以减少金属物体加工过程中产生的余料，提高精度，节约材料使用。
水射流切割技术主要由切割头、水射流发生系统和高压泵组成，该技术可以切割各种
金属材料，如钢材、不锈钢、铝合金、锌合金和铜合金。
在实际应用中，该技术的主要优
势是切割速度快，精度高，板厚薄，无变形，它可以有效地切割多种中厚金属板材，最多
可以切割厚度为6毫米的金属板材。
水射流切割技术可以应用在切割船舶板材、飞机零部件、飞机翅膀、电梯抑制罐、汽
车玻璃附件等行业，这是一种环保技术，它能有效减少行业污染。
此外，它也会被发挥到
在工业容器制造中，比如水箱、油衣衣罐和冷冻罐等工业容器，以及卫生设备附件的制造中，例如高纯水的制造中，楼宇建设中，比如楼宇钢结构、钢筋施工和重型桥梁施工等。
总之，水射流切割技术是一种非常成熟的切削技术，它能够很好地应用在船舶板材、
飞机零部件、工业容器制造、卫生设备附件、楼宇建设等多个领域。
它不仅具有切削速度快，精度高，板厚薄，无变形等优势，而且能有效减少行业污染，是行业开发的可靠技术
支持。
浅谈机场跑道高压水除胶
浅谈机场跑道高压水除胶摘要：随着我国经济的快速发展，航空运输市场也在成倍增长，民用机场航班起降次数持续增多，频繁的起降也使得机场跑道主降区域附着的积胶日益增厚，至使跑道的主降区域积胶形成光泽时,同时也降低了跑道的抗滑性能和摩擦系数值，加大了航空器的制动距离，极易使飞机冲出跑道造成事故，特别是在雨水季节，道面表面形成水膜的情况下飞机极易产生滑漂。
，严重影响机场飞行区的安全运行。
根据CCAR-140-R1《运输机场运行安全管理规定》第八十条规定，跑道摩擦系数值低于维护规划值时，机场管理机构应当立即采取除胶的方式来改善、提高跑道的摩擦系数。
1、超高压水除胶，2、化学除胶，3、抛丸机除胶，4、机械打磨除胶。
本文旨在国内机场除胶作业特点，探讨更适合的除胶工艺。
关键词：机场道面:除胶技术:除胶流程：除胶评价:跑道是飞机起降的地方，也是整个机场安全运行的关键。
跑道道面常常会受到一些颗粒物、油污、雨水、冰雪的污染，从而影响跑道稳定性与抗滑力，威胁飞机的起降安全。
机场跑道每天进行常规清扫，发现跑道上有杂物要及时进行清扫，飞机起降时轮胎与道面摩擦产生的高温，会使橡胶瞬间融化成胶泥并粘黏在道面纹理表面，长时间还会形成一层类似镜面的光滑地带。
跑道摩擦系数值的衰减主要有以下两点原因:(1)来自飞机落地时轮胎与道面摩擦产生的高温，和在道面上滑动时所产生的机械磨损;(2)污染物的沉积，主要由沉积在跑道主降区域的轮胎胶迹，取决于飞机所承载的重量。
1跑道除胶施工的基本原理和作用1.1基本原理跑道胶泥主要分布在瞄准点往前500m的区域,随着飞机的起降次数的增加，积胶面积也会不断地扩大和增厚，机场跑道积胶区域由于飞机轮胎与地面产生的剧烈摩擦，导致轮胎橡胶在瞬间融化并附着在跑道上，跑道摩擦系数会逐渐降低，影响飞机制动下降。
造成飞机起降时的摩擦力减小，加大了飞机滑行距离。
因此，道面除胶施工是保障机场运行安全的必要措施。
据现场观察和各机场航班量的多少，接地带的积胶厚度基本在3mm-5mm之间。
4DSB系列打压泵使用说明书
4DSB系列电动试压泵使用说明书上海恒舟机械设备制造有限公司电动试压泵使用方法电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、80MPa， 63MPa中压电动试压泵：40MPa、25Mpa、16Mpa、10Mpa低压电动试压泵：6.3MPa、4.0Mpa、2.5Mpa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100Mpa、80MPa、63MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
高压泵 原理
高压泵原理
高压泵是一种将液体压力提高到高压的设备，它的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 正压进气回收原理：高压泵的进气部分，通常采用正压进气的方式。
在进气阀打开的瞬间，进气缸内的气体会产生压力波，并向外扩散。
当进气阀关闭时，关闭的速度越快，波动的振幅就越高，进气波反射回进气缸，使压力升高。
2. 压力能机械效应原理：高压泵通过活塞来压缩液体，并将压缩液体输送到高压系统中。
当活塞向下运动时，压力能被转化为动能，同时在进气缸中产生较低的压力。
当活塞向上运动时，压力能被转化为压缩能，压缩液体被推入高压系统。
3. 液体传动原理：高压泵内部有一个密封腔，腔内液体在活塞的作用下被压缩。
通过阀门控制，压缩液体被顺序地送入下一个密封腔，并继续被压缩。
这种方式可以使液体的压力不断增加，从而实现高压输送。
4. 高压系统维持原理：在高压泵工作过程中，高压系统中可能会存在一些泄漏。
为了保持高压系统的稳定工作状态，需要通过调节高压泵的工作压力，使其能够补偿泄漏损失，保持高压系统的工作压力在设定范围内。
综上所述，高压泵通过正压进气回收、压力能机械效应和液体传动原理来提高液体的压力，从而实现高压输送。
高压油管的压力及流量控制
高压油管的压力及流量控制摘要：燃油进出高压油管是许多燃油发动机工作的基础，如何有效控制高压油管内的压力是保证发动机效率的关键。
本文运用质量守恒定律，综合分析高压油管内压力变化过程，建立了高压油管压力控制的数学模型。
本文具体研究了在相关尺寸和压力的条件下，保持高压油管内的压力为时的凸轮的角速度。
喷油嘴的流量是由针阀控制的，单向阀进油口处的流量随凸轮角速度的变化而变化，求解的思路是进油量和排油量应近似相等，并对喷油嘴处和单向阀处的流量进行求解，将其表示为角速度的函数，模型的结果可利用MATLAB进行求解，该模型具有较好的可推广性。
关键词：高压油管质量守恒定律流量控制1.引言在燃油系统中机械式喷射系统是许多内燃机工作的重要组成部分，机械式喷射系统可以根据不同内燃机的需求和机器载荷的变化，调整喷射压力、喷射时间、喷射燃油量，达到最佳燃油混合比以提高燃油利用效率。
但是在直喷式内燃机泵-管-嘴供油系统中燃油的注入与喷射的周期性间歇工作过程会导致高压油管内压力的变化，使喷射燃油量未达到预期效果，最终影响内燃机的工作效率。
故本文在直喷式内燃机泵-管-嘴供油系统中，对喷射时间、喷射压力对喷射燃油量的影响进行研究。
2.研究的问题某型号高压油管的内腔长度为500mm，内直径为10mm，供油入口A处小孔的直径为1.4mm，通过单向阀开关控制供油时间的长短，单向阀每打开一次后就要关闭10ms。
喷油器每秒工作10次，每次工作时喷油时间为2.4ms。
高压油泵在入口A处提供的压力恒为160MPa，高压油管内的初始压力为100MPa。
在实际工作过程中，高压油管A处的燃油来自高压油泵的柱塞腔出口，喷油由喷油嘴的针阀控制。
高压油泵柱塞的压油过程如图1所示。
图1 高压油管实际工作过程示意图凸轮驱动柱塞上下运动，凸轮边缘曲线与角度的关系已知。
柱塞向上运动时压缩柱塞腔内的燃油，当柱塞腔内的压力大于高压油管内的压力时，柱塞腔与高压油管连接的单向阀开启，燃油进入高压油管内。
一分钟看懂高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。
它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。
往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
下文就给大家具体介绍一下高压柱塞泵的工作原理：柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。
1、进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
2、回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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100Mpa高压泵
一、产品概述
高压泵属于通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。
适用于石油、化工、化肥工业、冶金、建筑、阀门、军工、橡胶、造船、制糖、造纸、食品、制药、农业等领域。
思明特气动高压泵可广泛应用于气动行业提升工作气压，机床设备行业对设备配件进行安全检测，石油化工行业对管道进行耐压检测或危险工作气体的灌装，航空航天行业，汽车制造业，造船业，压力监测行业等领域。
典型应用：
管件，软管，阀门，压力容器，汽缸等提供静态和爆破测试
航空航天附件维修后的静态、动态测试
安全阀门校定
阀门及井口装置水中冒泡试验
气压调节器的检测
汽车制动系统测试
通信电缆充气设备
飞机轮胎和液压蓄能器充氮气
气体辅助注塑中高压氮气充气
超纯气体的压缩（CO2 超临萃取）
可增压氧气，氮气，氢气，空气，甲烷等各种气体
二、100Mpa高压泵特点
1.自动保压：济南思明特气液高压泵工作时，迅速往复工作，随着输出压力接
近设定压力值泵的往复运动速度减慢直至停止。
并保持这个压力，此时消耗能量很小，无热量产生，无零件运动。
当压力平衡打破后，高压液压泵自动开始工作到下一个平衡。
2.材质优良：接液部分材质为不锈钢或碳钢。
高压柱塞材质为不锈钢，并采用
双层密封。
3.具有防爆功能，无需电力或电线连接。
4.结构小巧，重量轻，不受天气变化影响
5.应用灵活：选用不同型号的泵，压力区域也不同
6.多种气源驱动：压缩空气、氮气等均可作为驱动气源
三、技术参数
1)工作介质：水、液压油以及大部分化学腐蚀性液体
2)最大压力可达100Mpa，
3)体输入口压力范围为0.5-10bar
4)驱动气压≤7bar
5)驱动气压流量：0.2-1立方/分钟
四、其他事项
1产品包装及存放
产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置2售后服务
产品质保一年，终身服务。