隔离开关出厂检验规范
隔离开关验收细则
隔离开关验收细则1 验收分类隔离开关验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a)隔离开关可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)隔离开关可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a)隔离开关可研初设审查验收需由隔离开关专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b)可研初设审查阶段主要对隔离开关选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收。
c)审查时应审核隔离开关选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
d)审查时应按照附录A1要求执行。
e)应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部。
3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a)隔离开关关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)500（330）kV及以上隔离开关的关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满10年以上的人员。
c)220kV及以下隔离开关关键点见证人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工作满3年以上的人员。
3.1.2 验收要求a)500（330）kV及以上隔离开关应逐批进行关键点的一项或多项验收。
b)对首次入网或者有必要的220kV及以下隔离开关应进行关键点的一项或多项验收。
c)关键点见证采用查询制造厂家记录、监造记录和现场查看方式。
d)物资部门应督促制造厂家在制造隔离开关前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
e)关键点见证包括设备选材、装配及调试、试验见证等。
f)关键点见证时应按照附录A2要求执行。
3.1.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。
开关柜验收细则
辅助和控制回路工频耐压试验
试验电压为2kV、持续时间1min。
8
操动机构的试验
① 合闸装置在额定电源电压的85%～110%范围内，应可靠动作。② 分闸装置在额定电源电压的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范围内，应可靠动作。③ 当电源电压低于额定电压的30%时，分闸装置不应脱扣。
9
6
开关柜
① 开关柜外壳平整光滑、漆面无脱落。② 开关柜内隔离开关触头、断路器小车触头镀层质量检测，被检测隔离开关/开关柜内触头表面应镀银且镀银层厚度应不小于8μm，硬度不小于120韦氏。
7
一次部分对地绝缘距离
各部件及导体绝缘距离符合空气绝缘净距要求。
8
操作检查
① 断路器及隔离手车操作顺畅、无卡涩、活门开启关闭正常。② 触头插入深度符合技术条件要求。③ 机械防误操作或电气联锁功能可靠。
绝缘电阻试验
符合产品技术协议要求。
10
交流耐压试验
如果没有发生破坏性放电，则认为通过试验。
11
局部放电试验
开关柜中所有绝缘件装配前均应进行局放检测，单个绝缘件局部放电量不大于3pC。
12
SF6气体预充压力
符合厂家出厂充气压力要求。
13
SF6性能
① 必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。② 充气前应对每瓶气体测量微水，满足GB12022对新气的要求方可充入。③ SF6气体注入设备前后必须进行湿度试验，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行气体成份分析，结果符合标准要求。
① 开关选型在选用真空断路器时，应选用本体和机构一体化设计制造的产品。② 断路器选型不宜选用带整流回路的断路器。③ 额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。
隔离开关及负荷开关试验维护规程
隔离开关及负荷开关试验维护规程1. 引言隔离开关及负荷开关是电力系统中常见的设备之一，用于隔离电路、切换电路和保护设备。
为了确保隔离开关及负荷开关的正常运行和安全可靠性，需要定期进行试验和维护。
本文档旨在规范隔离开关及负荷开关的试验和维护工作，提高设备的可用性和延长使用寿命。
2. 试验规程2.1 隔离开关试验2.1.1 试验目的隔离开关试验的目的是验证隔离开关的机械性能、断口绝缘性能和电气性能是否符合要求，确保开关在正常操作和故障情况下的可靠性。
2.1.2 试验内容•隔离开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验，包括击穿电压试验和绝缘电阻试验。
•隔离开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
2.1.3 试验方法•隔离开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验可以使用高压测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
2.2 负荷开关试验2.2.1 试验目的负荷开关试验的目的是验证负荷开关的机械性能、电气性能和保护性能是否符合要求，确保开关在正常运行和故障情况下的可靠性。
2.2.2 试验内容•负荷开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•负荷开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
•负荷开关的保护性能试验，包括过载保护试验、短路保护试验和接地保护试验。
2.2.3 试验方法•负荷开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的保护性能试验可以使用专用设备进行，根据标准规定进行试验。
3. 维护规程3.1 维护周期隔离开关及负荷开关的维护周期一般为每年一次，可以根据设备的使用情况和环境条件进行调整。
隔离开关安装及调整检验评定标准
底
座
安
装
外观检查
无机械损伤
底座与基础连接
牢固
水平误差
≤10
垂直误差（屋内悬挂式）
误差距离中心相间
110kV及以下
≤10
110kV以上
≤20
操作轴转动检查
主要
转动灵活，无卡阻
瓷
柱
安
装
外观检查
主要
清洁，无裂纹
瓷铁胶合处检查
主要
粘合牢固
恣柱与底座平面
（V型隔离开关除外）
垂直
同相各瓷柱中心线
啮合准确、轻便灵活
手动机构
合闸状态
手柄位置
拉杆式
位于上部或左端极限位置
蜗轮蜗杆式
位于顺时针方向旋转极限位置
电动
机构
电气回路绝缘电阻
主要
≥0.5
电动机转动检查
主要
正常
机构箱密封垫检查
完整
隔
离
开
关
调
整
合闸状态
触头间相对位置
主要
按制造厂规定
备用行程
触头两侧接触压力
主要
分闸状态触头间净距或
拉开角度
主要
按制造厂规定
主要
塞尺塞不进
面接触
接触面宽度
≤50mm
主要
≤4
（塞尺入深度）
接触面宽度
≥60mm
主要
≤6
（塞尺塞入深度）
传
动
装
置
相间连杆水平
在同一水平线上
拉杆
弯曲
与原杆平行
内径与操动机构
转轴直径配合间隙
≤1
连接部分销子
第4分册 隔离开关验收细则
规章制度编号：国网（运检/4）***-2016 国家电网公司变电验收管理通用细则第4分册隔离开关验收细则国家电网公司二〇一六年一月目录前言 (II)1 验收分类 (1)2 可研初设审查 (1)2.1 参加人员 (1)2.2 验收要求 (1)3 厂内验收 (1)3.1 关键点见证 (1)3.1.1 参加人员 (1)3.1.2 验收要求 (1)3.1.3 异常处置 (2)3.2 出厂验收 (2)3.2.1 参加人员 (2)3.2.2 验收要求 (2)3.2.3 异常处置 (2)4 到货验收 (2)4.1 参加人员 (2)4.2 验收要求 (2)4.3 异常处置 (2)5 竣工(预)验收 (3)5.1 参加人员 (3)5.2 验收要求 (3)5.3 异常处置 (3)6 启动验收 (3)6.1 参加人员 (3)6.2 验收要求 (3)6.3 异常处置 (3)附录 A (4)A.1隔离开关可研初设审查验收标准卡 (4)A.2 110（66）kV~750kV隔离开关关键点见证标准卡 (5)A.3隔离开关出厂验收标准卡 (9)A.4隔离开关到货验收标准卡 (12)A.5隔离开关竣工(预)验收标准卡 (14)A.6隔离开关资料及文件验收标准卡 (17)A.7隔离开关启动验收标准卡 (18)前言为进一步提升公司变电运检管理水平，实现变电管理全公司、全过程、全方位标准化，国网运检部组织26家省公司及中国电科院全面总结公司系统多年来变电设备运维检修管理经验，对现行各项管理规定进行提炼、整合、优化和标准化，以各环节工作和专业分工为对象，编制了国家电网公司变电验收、运维、检测、评价、检修管理通用细则和反事故措施（以下简称“五通一措”）。
经反复征求意见，于2016年*月正式发布，用于替代国网总部及省、市公司原有相关变电运检管理规定，适用于公司系统各级单位。
本细则是依据《国家电网公司变电验收管理通用细则》编制的第4分册《隔离开关验收细则》，适用于35kV及以上变电站隔离开关。
隔离开关出厂检验规范
隔离开关出厂检验细则1．适用范围本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)3. 出厂试验3.1 出厂抽样试验出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目a.外观检查:b.包装检查c.操作机构检查d.通电测试e.工频耐压试验3.1.2 检验项目具体的技术要求:a 外观检查:塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
隔离式开关电源检验规范
备 注
《进料检验报告》《承认书》《BOM》
制订部门
编制
审核
批准
生效日期 保存期限
序号
检验器具
1
目测
2
外观
1、产品外壳标示：应有清晰地产品型号规格，输入电 压电流、输出电压电流、功率及功率因素；电源输入输 出极性标识 2、PCBA上元器件焊点饱满、无虚焊、漏焊、少锡，无锡渣 1、电源的外形尺寸安装尺寸应符合图纸/订单要求。与对应 的产品试装无不良现象 2、输入输出电源线长度符合承认书要求 1、 耐压测试：产品经如下测试后，应不存在超漏，闪灯， 击穿，短路等异常情况： a.外置：输入对输出：1.5KV/10mAMAX,3S 输入对外壳：1.5KV/10mAMAX,3S b.内置：输入对输出：500V/0.5mA，3S （有承认书时参照相应规格测试）
目测
3
尺寸
目测/直尺
4
性能 2、保护测试：短路保护、过压保护参照承认书测试 3、电源的输入输出测试： a.输入电压范围测试，参照BOM和承认书要求 b.输出电压、电流测试，参照BOM和承认书要求 c.输出功率功率因素、效率测试，参照BOM和承认书要求
电子负载仪 功率测试仪 高压测试仪 电子万用表 测试治具 灯 具
宁波XX电子科技有限公司 宁波XX电子科技有限公司 XX
文件编号 版 页 本 次 A00 Sheet: 1 of 1 2011-11-01 5年
零 件 检 验 规 范
产品名称 产品型号 检验 项目 包装 2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍
电 源 隔离恒流型通用
检验条件、 检验条件、方法和技术要求 1、包装上必须要有型号规格及料号和数量
GW9-12型高压隔离开关检验规程word资料3页
GW9—12型户外交流高压隔离开关检验规程GW9—12型户外交流高压隔离开关的出厂检验项目有：产品外观检查、主回路绝缘试验、主回路电阻测试、主回路额定电流试验等四项。
检验开始前要做好准备工作，包括检查轻型高压试验变压器、回路电阻测试仪、大电流发生器、游标卡尺、钢直尺等检测用的仪器设备及工器具是否完好准确，相关材料、相关图纸及相关技术资料是否完备。
出厂检验的步骤是：一. 外观和尺寸检查外观和尺寸检查按产品技术文件和图样规定进行，由检验员靠正常目力和游标卡尺及钢直尺对隔离开关逐件实施检验，符合产品技术文件和图样规定且产品表面无毛刺、无缺损为合格，否则为不合格。
二.主回路绝缘试验主回路绝缘试验是由检验员操作轻型高压试验变压器来进行的，进行此项检测时，由于是高压场所因此必须是两人监护操作，无关人员禁止靠近，试验现场必须用绝缘栅栏隔离。
其操作步骤是：①将轻型高压试验变压器上的连接线连接在被测试隔离开关两端接线柱上，GW9—12型户外交流高压隔离开关检验规程隔离开关取闭合状态；②接通轻型高压试验变压器电源，将轻型高压试验变压器的调压旋钮置零；③开启轻型高压试验变压器电源开关，调整轻型高压试验变压器的调压旋钮缓慢升至30KV, 持续1分钟；读取试验数据，试样未击穿为合格，否则为不合格。
三. 主回路电阻测试主回路电阻测试是由检验员操作回路电阻测试仪来进行的，其操作步骤是：①将回路电阻测试仪上的连接线连接在被检测的隔离开关两端，隔离开关取闭合状态；②接通回路电阻测试仪电源；③开启回路电阻测试仪开关对隔离开关进行检测，读取试验数据，试样测试值小于100μΩ时为合格，否则为不合格。
四. 主回路额定电流试验主回路额定电流试验是由检验员操作大电流发生器来进行的，其操作步骤是：①将大电流发生器上的连接线连接在被检测的隔离开关两端，隔离开关取闭合状态；②接通大电流发生器电源，将大电流发生器的电流调整旋钮置零；③开启大电流发生器电源开关，调整大电流发生器的电流旋钮缓慢升至（400、630、1250）A，持续15分钟，读取试验数据。
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隔离开关出厂检验细则
1．适用范围
本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。
本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。
本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。
2．引用标准
GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分:
开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)
GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表)
3. 出厂试验
3.1 出厂抽样试验
出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。
出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。
3.1.1 抽样方案
出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表)
的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。
3.1.2 出厂抽样试验项目
a.外观检查:
b.包装检查
c.操作机构检查
d.通电测试
e.工频耐压试验
3.1.2 检验项目具体的技术要求:
a 外观检查:
塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。
b 包装检查：
包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随
机文件齐全，外箱标志清晰、正确。
c 操作机构检查：
隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。
d 通电测试：
将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开
关每极的两个接线端子上，如万用表有电流显示或者有警报声，表示隔离开关通电正常，每只隔离开关必须测试，（包括2P，3P，4P）每极必须测试。
e 工频耐压试验：
隔离开关施加频率为50HZ，电压为2500V，厉时1min,应为击穿及闪络现象。
电压施加部位如下：
（1）试品手柄断开，每极进线接线端与出线接线端之间。
（2）试品手柄闭合，每极与连接在一起的其他极之间。
（3）试品手柄闭合，所在极与连在一起的框架之间。
4 检验设备及工具：
（1）万用表
（2）工频耐压台。