新产品设计开发流程
新产品开发流程及项目管理
新产品开发流程及项目管理新产品开发是指企业为满足市场需求，通过创造性的设计、研发和制造过程，将新产品推向市场。
新产品开发流程是指企业按照一定的方法和步骤进行新产品的研发和推广的过程。
项目管理则是在新产品开发过程中对项目进行组织、计划、控制和反馈的过程。
一、新产品开发流程：1.产品创意发现和评估：在市场调研的基础上，发现潜在的新产品创意，并进行评估，确定是否具备商业价值。
2.产品概念设计：根据市场需求和技术可行性，对产品概念进行初步设计，并制定产品规划和目标。
3.产品研发：进行产品的研发和工艺开发，包括产品设计、原型制作、测试等环节。
4.产品测试和验证：对产品进行测试和验证，包括市场测试、用户满意度调查等环节，确保产品具备良好的性能和用户体验。
5.产品生产和供应链管理：确定生产工艺和供应链策略，进行投产准备和生产组织，确保产品按时交付市场。
6.产品推广和营销：制定产品推广和营销策略，包括市场推广、销售渠道建设等，将产品推向目标市场。
二、项目管理：1.项目目标设定：明确项目目标和范围，制定项目计划和时间表。
2.项目团队组织：组建项目团队，明确团队成员的角色和责任。
3.项目资源分配：为项目提供必要的人力、物力和财力资源，确保项目顺利进行。
4.项目进度控制：制定项目进度计划，及时监控项目进展，解决项目中的问题和障碍。
5.项目风险管理：识别并评估项目风险，制定风险应对策略，降低风险对项目的影响。
6.项目沟通与协调：建立良好的项目沟通机制，促进项目各方之间的协作与协调。
7.项目评估与总结：对项目进行及时的评估和总结，总结经验教训，为下一次项目提供参考。
以上是新产品开发流程及项目管理的基本内容，针对不同的公司和行业，具体的流程和管理方法可能会有所不同。
但总体而言，通过科学合理的流程和严谨高效的项目管理，可以提高新产品开发的成功率和效率，增加企业的竞争力和市场份额。
新产品开发流程和文件
新产品开发流程和文件一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业必须不断创新和开发新产品来适应客户需求的变化。
为了确保新产品开发的顺利进行，企业需要建立一套完善的流程和文件。
本文将介绍新产品开发的流程和所需的文件。
二、新产品开发流程1. 市场调研在决定开发新产品之前，企业首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
通过市场调研，企业可以确定新产品的定位和市场潜力，为后续的开发工作提供指导。
2. 概念设计在市场调研的基础上，企业需要进行产品的概念设计。
概念设计阶段主要包括产品的初步外观设计、功能设计和技术可行性评估。
通过概念设计，企业可以对产品进行初步评估，并确定是否值得进行进一步开发。
3. 详细设计在完成概念设计之后，企业需要进行详细的产品设计。
详细设计阶段主要包括产品结构设计、零部件选择和材料选择等。
通过详细设计，企业可以为后续的生产和制造提供准确的图纸和技术要求。
4. 原型制作在完成详细设计之后，企业需要制作产品的原型。
通过原型制作，企业可以验证设计的可行性，并进行相关的测试和改进。
原型制作可以帮助企业尽早发现并解决潜在的问题，以提高产品质量和市场竞争力。
5. 测试和验证在原型制作完成后，企业需要进行产品的测试和验证。
测试和验证阶段主要包括产品的功能测试、性能测试和可靠性测试等。
通过测试和验证，企业可以确保产品符合设计要求，并满足客户的需求和期望。
6. 量产和市场推广在完成测试和验证之后，企业可以开始进行产品的量产和市场推广。
量产阶段主要包括生产准备、生产计划和供应链管理等。
市场推广阶段主要包括市场营销、销售推广和客户服务等。
通过量产和市场推广，企业可以将新产品正式引入市场，并获取市场份额和利润。
三、新产品开发文件1. 项目计划书项目计划书是新产品开发过程中的重要文件，用于规划和管理项目的进度、资源和成本。
项目计划书应包括项目的目标、工作分解结构、里程碑和关键路径等信息。
2. 需求规格说明书需求规格说明书是对新产品需求进行详细描述的文件，用于指导产品设计和开发工作。
新产品开发设计工作流程
新产品开发设计工作流程一、新产品开发计划新产品开发是技术开发部的重点工作之一，营销部门要参与收集新产品开发所需的市场信息、新产品推广和销量效果反馈等。
新产品开发计划包括新产品产销计划、投资计划、研发计划、收益成本分析等。
二、新产品设计计划书1. 根据公司新产品开发的中长期策略和年度目标、新产品开发计划，提出现在进行新产品开发设计的必要性、可行性。
2.明确说明新产品的用途和使用范围。
3.对新产品开发计划提出有关的修改和改进意见。
4.说明新产品的基本参数及主要性能指标。
5.叙述新产品的总体结构。
6.说明新产品的工作原理。
7.列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征，予以详细比较，阐明新产品的优缺点。
8.新产品预期达到的标准化系数与该产品的国际标准、国家标准或行业标准、企业标准之间的比较。
9.关键技术设计解决办法的说明。
10.特殊材料、重要资源分析。
11.对新产品设计方案的价值工程分析，提出不同方案的优缺点比较。
12.新产品开发设计的周期预估计划。
13.新产品开发的费用预算。
三、产品设计1.完成设计过程中必需的实验研究，并写出实验研究纲要和试验研究报告。
2.做出产品设计计划书。
3.画出产品结构图并校准。
4.对产品的造价、结构、材质、精度进行价值分析，比较选择合理方案。
5.列出预计开发的模具清单。
6.对产品的可靠性和可维护性进行分析。
7.对产品设计计划的某些内容进行审查、修正或补充。
四、产品设计文件资料输出1.绘制产品零件图，一般应包括图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、表面处理要求、热处理要求及技术条件等。
2.制定产品技术标准，一般包括技术要求、试验方法、检验标准、包装标志、储运标准等。
3.编制新产品试制鉴定纲要。
4.编写文件目录和图样目录。
5.制定包装设计图样及文件。
五、产品设计资料评审1.产品图纸及其他设计资料由设计者绘图、制作，交技术部负责人审核后，经总工程师核准，审核人及核准人负有评审职责。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程第一步：市场调研在新产品开发的初期，必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研，可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步：概念设计在市场调研的基础上，开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会，以确定产品的特点和功能。
第三步：详细设计在概念设计完成后，进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计，制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步：原型制作在详细设计完成后，制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品，也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，并进行必要的修改和改进。
第五步：测试与改进原型制作完成后，进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试，可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处，进行改进和优化。
第六步：生产测试和改进完成后，开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时，还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步：推广产品生产完成后，进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广，可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步：市场反馈与改进产品推广后，需要关注市场反馈，并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级，可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程，每个步骤都是相互关联的，每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品，提高市场竞争力。
新产品开发流程的六个步骤
新产品开发流程的六个步骤新产品开发是企业生产和发展的关键环节之一，新产品的成功开发对于企业的生产和市场推广都具有重要的意义。
六个步骤是新产品开发流程的基础，下面将会具体介绍这六个步骤。
第一步：新产品市场调研市场调研是新产品开发的第一步，这一步骤非常重要。
市场调研的目的是了解某一种类型产品在市场上的需求和消费者的购买意愿。
企业需要进行市场调查，分析市场需求、销售结构和竞争对手等因素。
在市场调研过程中，企业需要收集大量的信息，同时要考虑市场需求的变化、消费者的需求和趋势等问题。
这些信息和分析将为企业提供决策方向和市场促销的计划。
第二步：新产品概念开发概念开发是设计新产品并确定产品功能、特性和需求的过程。
企业需要把市场调研得到的信息用于新产品的设计，确定产品的定位和市场目标。
这一步占据了整个新产品开发过程的关键环节，它不仅需要考虑到产品设计的创新性，还需要与市场调查得到的数据进行比对，以确保产品能够符合市场需求。
产品的设计是为了满足对产品的需求和功能所需的过程。
开发人员需要通过商业计划书和设计方案来确定产品的功能、特性和概念，以确保生产出的产品质量高，并且可以满足市场需求。
设计团队需要决定的关键因素包括产品的造型，外观、尺寸和材质等。
同时，要确定产品的功能和性能、部件和装配等。
设计过程中还需要实施技术验证，从而确保设计可以实际生产及利用。
在新产品开发过程的第四步，需要开始产品开发的实际工作并进行测试。
这个过程有很多工序，其中包括产品原型制作、测试、改进和成品生产等，这个阶段的主要目的是质量保证，测试各种原材料、零部件的品质以确定它们能否最终组装成高质量的产品。
第五步：产品推广与营销产品开发阶段已经完成，企业需要考虑如何将新产品推向市场。
这个过程包括制定产品营销计划和实施销售策略。
在这个阶段中，企业需要考虑如何进行产品推广和展示，以吸引更多的消费者，同时确保产品在销售过程中得到的利润最大化。
第六步：新产品的监测和改进新产品的上市不是最终目的，企业需要不断监控产品的性能和反馈，以评估产品的市场表现。
简述新产品的开发过程
简述新产品的开发过程新产品的开发过程是一个经过多个阶段的复杂过程，需要全面考虑市场需求、产品设计、制造、测试和推广等多个方面。
下面将详细介绍新产品的开发过程。
第一阶段：市场研究和需求分析在开发新产品之前，首先需要进行市场研究和需求分析，以确定市场的需求和潜在消费者的偏好。
这可以通过市场调研、竞争对手分析和用户反馈等方法来完成。
通过对市场进行全面的调查和分析，可以确保新产品的设计和功能能够满足市场需求。
第二阶段：概念设计和初步规划在明确了市场需求后，下一步是进行概念设计和初步规划。
在这个阶段，开发团队将根据需求分析的结果，进行产品的初始设计和规划。
概念设计旨在确定产品的基本特征、功能和形式。
初步规划则包括项目计划、资源分配和时间安排等方面的考虑。
第三阶段：详细设计和研发在完成概念设计和初步规划后，下一步是进行详细设计和研发。
在这个阶段，设计师和工程师将根据产品需求和规格书，进行更加具体和详细的设计。
这包括机械设计、电路设计、软件编程等方面。
研发团队还需进行原型制作和测试，以验证产品的功能和性能是否符合预期。
第四阶段：生产和制造在产品设计和研发阶段完成后，下一步是进行生产和制造。
此时，将进行原材料采购、工艺流程规划和生产设备配置等工作。
生产团队负责确保产品能按时交付，同时还需考虑成本控制和质量管理等方面。
这个过程通常需要严格的监控和管理，以确保产品的质量和交付的准时性。
第五阶段：测试和验证在产品生产完成后，需要进行测试和验证，以确保产品符合设计要求和规格。
测试可以涵盖多个方面，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
产品团队会对产品进行全面的测试，并记录问题和改进建议。
通过测试和验证，可以帮助发现潜在问题并进行调整和改进。
第六阶段：市场推广和销售在完成测试和验证后，产品可以进入市场推广和销售阶段。
这包括制定营销策略、品牌推广、渠道建设和销售计划等。
通过适合的推广手段和渠道，将产品宣传给潜在消费者，并开展销售活动，以达到销售目标。
新产品开发整体流程介绍
新产品开发整体流程介绍1.市场调研：进行市场调研的目的是了解消费者需求、竞争对手、市场规模和趋势等信息。
通过市场调研，企业可以确定新产品的定位和目标市场，为后续的产品设计和开发提供依据。
2.创意和概念开发：在进行市场调研的基础上，企业需要进行创意和概念开发，制定产品的设计方向和特点。
这一阶段需要与设计师、营销人员和技术人员等多个部门进行沟通和协商，确定产品的外观、功能和性能等方面的要求。
3.产品设计和研发：在确定了产品的外观和功能要求后，企业需要进行产品的设计和研发工作。
这包括工程设计、原型制作、生产工艺改进等过程。
在这个阶段，企业需要与供应商、工程师和技术人员等多个相关方进行合作，确保产品的设计和研发能够顺利进行。
4.市场测试和验证：在产品设计和研发完成后，企业需要进行市场测试和验证。
这一阶段通过市场反馈的方式，了解产品是否符合市场需求和消费者期望，是否存在缺陷和问题。
在市场测试中，可根据测试结果对产品进行调整和改进。
5.产品生产：在市场测试和验证完成后，企业可以开始进行产品的正式生产。
这一阶段需要与供应商进行合作，确保产品能够按时、按量生产。
同时，企业还需要进行物流、销售和售后服务等方面的安排和准备。
6.市场推广和销售：在产品生产完成后，企业需要进行市场推广和销售工作。
这包括品牌宣传、广告投放、渠道建设等活动。
通过有效的市场推广和销售策略，企业可以提高产品的知名度和销售额。
7.售后服务和反馈收集：在产品上市后，企业还需要提供售后服务，并收集用户的反馈信息。
这有助于企业了解产品的优点和不足，进而对产品进行改进和升级。
同时，通过有效的售后服务，可以提升用户的满意度和忠诚度。
综上所述，新产品开发的整体流程包括了市场调研、创意和概念开发、产品设计和研发、市场测试和验证、产品生产、市场推广和销售以及售后服务和反馈收集等多个环节。
这些环节相互衔接，需要各个部门之间的协作和合作，以确保新产品能够顺利上市并获得市场的认可和接受。
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1.目的：1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。
1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节，确保产品开发的结果能有效地符合客户（市场）之需求，并有效控制产品开发的成本及周期。
2.适用范围：2.1 客户提供设计图样或样品，由公司开发产品之过程。
2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。
3.定义：3.1 产品开发：将公司未生产过的产品，导入生产的过程。
4.权责：4.1业务部4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。
4.2产品开发部门4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。
4.2.2 产品成本评估。
4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。
4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制作/试产主导。
4.2.5 产品的制造作业流程拟定，标准作业指导书的制定。
4.2.6 模具开发的跟进。
.4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。
4.2.8 工程文件试作版发行。
4.2.9 设计变更及其实施。
4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。
4.3品保部门4.3.1 参与产品设计审查。
4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。
4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。
4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录，样品检验。
4.4 生产部门4.4.1 参与产品设计审查。
4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。
4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。
4.5 PMC部门4.5.1试产工作指令单的开立。
4.5.2 试产物料需求。
4.6 PE部门4.6.1 参与产品设计审查。
4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。
4.7采购部门4.7.1 产品开发所需原物料的计划与采购。
4.7.2 模具、原材料、包材、委外加工之供货商的寻找与评鉴。
4.8关务部门4.8.1 原物料合同的申请及相关关务的处理。
5.产品开发作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2设计开发项目的确立5.2.1由业务部门收集客户或市场需求的信息，开发单位根据上级指示，下达【产品开发案审核单】，由上级审核后执行开发。
5.3设计的输入5.3.1根据【产品开发审核单】的要求, 产品开发部门应收集并整理客户或市场对产品的明确要求（应包含材料、产品功能、环保要求、包装、外观及新产品交期等方面），必要时还应收集：‧相关法律、法规的要求‧市场同类产品的专利状况‧相关的行业或国际标准‧主要竞争者同类产品的规格5.3.2 产品开发部门根据5.3.1所得的信息，制定“产品设计要求一览”。
5.3.3 依据5.3.1的讯息，结合公司上层的要求，市场部门应拟定“产品开发进度控制表”，并召开产品开发说明会以明确设计开发各阶段及各部门的工作进度与职责要求。
5.4设计的输出5.4.1根据设计输入的要求，产品开发部门进行产品设计的作业，设计作业应输出如下工程文件：‧产品之零件及成品工程图‧产品规格书（须包含产品验证方法及程序）‧材料表‧包装规范‧必要时应申请产品专利5.5 设计审查5.5.1 由产品开发部门召集品保、生产、生管、采购、自动化等部门之指定职责代表对5.4设计输出的内容进行设计审查, 并作会议记录。
5.5.2 设计审查可包括:‧设计方案是否能满足客户要求及功能要求‧设计方案是否符合相关法律法规的要求‧设计方案及材料选择是否符合指定的环保要求‧设计方案在模具、制造、组装等工艺方面是否可行.‧产品成本与市场售价之间是否有公司可以接受的利润‧设计方案是否侵犯他人专利权‧设计方案在产品的检测及质量控制方面是否具有可行性‧设计方案在原材料进出口采购、委外加工等方面是否易于达成.5.5.3 如果设计审查发现在上述方面存在问题，产品开发部门应对设计方案作修改或重新设计，直至审查通过。
上述设计审查的设计方案, 其工程数据依《文件管理程序》发行试作版本。
5.6 模具开发5.6.1 依设计输出的内容,若需要开发模具时, 由产品开发部门开立【请购单】, 依《采购管理程序》进行模具委外开发.5.6.2 模具制作完毕后，须进行试模，产品开发部门主办产品工程师应对试模样品外观、尺寸,功能进行评估，并出具【样品评估报告】。
对评估不合格者，须责成模具厂商改善，并重新试模评估，直至样品符合规格要求。
5.7组装设备及治具开发5.7.1自动化部门根据产品设计输出，对所需新开发的机器设备、治具进行设计及制作，当需要委外作业时，依《采购管理程序》进行作业。
5.7.2 设备与治具制作完毕，须进行试车，试车结果由品保部门、生产部门、产品开发部门确认,出具【试车报告】。
对试车不合格者，自动化部门须对其作修改，再进行试车，直至试车确认OK。
5.8制程开发5.8.1产品开发部门根据产品设计输出的内容，拟定组装作业流程图及初始标准作业指导书。
5.8.2生产部门应就新产品的制程对作业员进行必要的训练。
5.9质量管理文件及仪器设备5.9.1 品保部门根据产品设计输出的内容，制定产品质量管理的相关文件，包括QC工程表、检验指导书。
5.9.2 品保部门须对新产品所需检验、测试仪器及设备/治具进行规划、购置及确认。
5.10 样品试作, 测试验证5.10.1产品开发部门使用评估OK的物料，由开发部门主导,生产，自动化和品保部门协助，依组装作业流程进行组装试作。
5.10.2产品开发部门应制作产品承认书。
5.10.3品保部门对样品依产品规格书进行检验测试，并出具样品测试报告，当测试结论为NG时，产品开发部门应查找原因，加以改善并重新试样测试。
5.11 送样客户承认:5.11.1业务部门将测试OK的样品和承认书送客户确认。
5.12试产5.12.1样品试作验证OK后，开发部门适时下达【试产需求单】，依《试产作业办法》进行试产。
工程部门在产品试产过程中应指派人员参加。
5.13 产品移转:5.13.1样品经客户承认，且试产中的相关问题得以解决，工程文件完成修正并由产品开发部门移交至工程部门后，由产品开发部门负责召开新产品移转说明会。
5.13.2 产品移转后的一周以内，工程部门须将工程文件以正式版本发行。
5.14 设计变更5.14.1因客户要求，或产品改进需要变更设计时，由相关单位填写【工程变更申请/通知单】，依《工程变更管理程序》及《文件管理程序》进行相关变更作业。
5.15 上述各主要阶段在其完成之时，皆须由开发部门确认，并对“产品开发进度控制表”作相应更新。
5.16 有关设计开发过程之相关质量记录，依《质量记录管理程序》进行管制。
6. 参考文件6.1《文件管理程序》QPM-0036.2《质量记录管理程序》QPM-0206.3《采购管理程序》QPM-0076.4《工程变更管理程序》QPM-0276.5《试产作业办法》MET-A-0097. 相关窗体7.1 【产品开发审核表】FOR-S-0027.2 【样品评估报告】FOR-A-0037.3 【工程变更申请/通知单】FOR-A-0027.4 【试车报告】FOR-A-0057.5 【试产需求单】FOR-A-016客户需求或调研顾客要求下达策划任务成立项目小组先行试验及可靠性研究初始过程流图初始材料清单初始特殊性清单制定项目计划表项目可行性分析停止项目工作立项评审阶段总结设计任务书设计总图制定DFMEA 输入评审图纸设计及BOM 表输出评审样品控制计划量具及试验设备清单新添生产设备清单产品样品制作设计验证No OkNoNoOk OkNoOkNoNoOk客户需求记录市场调查报告会议记录表设计开发提案书设计开发清单初始可行性和特殊报告Bom 表（物料清单）过程流图设计开发进度跟踪表可行性报告会议记录设计开发任务书产品、零部件结构图会议记录平面、结构图Bom 表会议记录生产设备清单样品需求申请表检测设备清单样品制作记录表设计开发验证报告书会议记录品质系统评审规范图纸包装规范工艺流程图检验规范PFMEA工艺指导书文件确认生产、测量设备评估设计验证小批量试产过程跟踪、分析生产确认检验过程跟踪、分析PPAP整理及提交顾客确认生产控制计划开发总结记录归档NoOkOkOkNoNoOkBom表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程文件发行签收记录表设备工时评估表设计开发验证报告书试产申请单过程检验记录表不合格品记录表会议记录相关质量记录表整理数据分析试产验证报告书设计开发总结报告相关质量记录表版本生效时间更改内容A/0 第一次发行A/01 修订表单名称制定：审核：核准：。