新产品开发流程(详细)
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程第一步：市场调研在新产品开发的初期，必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研，可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步：概念设计在市场调研的基础上，开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会，以确定产品的特点和功能。
第三步：详细设计在概念设计完成后，进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计，制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步：原型制作在详细设计完成后，制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品，也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，并进行必要的修改和改进。
第五步：测试与改进原型制作完成后，进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试，可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处，进行改进和优化。
第六步：生产测试和改进完成后，开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时，还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步：推广产品生产完成后，进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广，可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步：市场反馈与改进产品推广后，需要关注市场反馈，并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级，可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程，每个步骤都是相互关联的，每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品，提高市场竞争力。
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程一、市场调研与需求分析在这个阶段，我们需要对市场进行深入调研，了解竞争对手的产品和市场需求。
重点包括以下几个方面：1.目标市场：明确产品的目标市场，包括消费者的特征、需求和购买力等。
2.竞争分析：评估竞争对手的产品，包括定位、特点、优势和劣势等。
3.用户需求：调查用户对现有产品的满意度和未满足需求，挖掘潜在需求和改进点。
二、概念开发与评估在这个阶段，我们需要将市场调研和需求分析的结果转化成新产品的概念，并进行初步评估。
包括以下几个步骤：1.确定产品定位：根据市场调研和需求分析，明确产品的定位和核心卖点。
2.概念开发：制定多个初步概念，包括产品特性、功能和设计方案等。
三、设计与开发在这个阶段，我们需要将选定的概念转化成具体的产品设计，并进行开发和测试。
具体包括以下内容：1.产品设计：根据概念，进行产品的详细设计，包括外观、功能、工艺和性能等。
2.技术开发：根据设计要求，进行技术开发，包括硬件、软件和工艺等。
3.样品制作：根据设计和开发的要求，制作样品，并进行测试和验证。
四、市场测试与反馈在这个阶段，我们需要将产品样品投放到市场进行测试，并收集用户的反馈意见。
具体包括以下内容：1.市场测试：选择特定的测试市场和用户群，进行产品测试，包括使用体验和产品性能等。
2.用户反馈：通过问卷调查、访谈或在线反馈等方式，收集用户对产品的评价和意见。
3.改进优化：根据用户的反馈，进行产品的改进和优化，提高产品的性能和用户满意度。
五、生产与推广在这个阶段，我们需要进行产品的量产和推广。
具体包括以下内容：1.生产准备：准备生产所需的原材料、生产设备和生产工艺等。
2.批量生产：按照生产计划和标准，进行产品的批量生产和品质控制。
3.推广营销：根据市场调研的结果，制定相应的推广策略和营销计划，进行产品的推广和销售。
六、售后服务与反馈在产品推出后，我们需要提供完善的售后服务，并收集用户的反馈意见。
具体包括以下内容：1.售后服务：提供产品的维修、更换和退货等售后服务，解决用户的问题和需求。
新产品开发流程
新产品开发流程
一，研发阶段。
1，市场部按客户需要提交功能要求；并初步定义产品型号；
2，工程部按功能要求，提供产品说明和产品初部参数给市场部交客户确认；
3, 工程部按功能要求提供方案和初步BOM给采购报价；
二，试制阶段。
1，工程按确认的产品说明，绘制 SCH、PCB；--- EP1
(1), 专用元器件打样；
（2），EP1样板交市场部客户确认；
（3），产品功能说明，产品的电气参数；
（4），完整BOM；采购再次确认报价单；
2，工程按EP1更改，绘制 SCH、PCB；--- EP2
（1），EP2样板交市场部客户确认；
（2），产品功能说明，产品的电气参数；
（3），修正BOM；采购再次确认报价单；
三，试产阶段。
(500-2K) ------------PP
1, 工程提供正确PCB 开模订料；
2，工程提供正确BOM采购料；
3，工程需全程跟踪生产问题，完善生产工艺；
四，量产-------------------PS。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品开发流程介绍——产品经理必看
新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。
产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。
考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。
一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。
当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。
使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。
产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。
产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。
现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。
二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。
1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。
通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。
在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。
逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。
2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。
设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
研发团队新产品开发流程
研发团队新产品开发流程一、项目启动与计划在研发团队开始新产品开发之前，需要进行项目启动与计划阶段。
该阶段的目标是明确项目的目标与需求，并制定合理的计划。
1. 需求调研与分析研发团队首先需要深入了解市场需求，与客户进行沟通，收集用户反馈等。
通过市场调研与分析，确定产品的需求与特点。
2. 制定项目计划根据需求调研与分析的结果，制定详细可行的项目计划，包括项目目标、开发周期、资源分配、人员安排等。
确保计划的可行性与合理性。
二、概念设计与需求确认在项目计划确定后，研发团队需要进行概念设计与需求确认阶段。
在这个阶段，团队需要对产品的整体设计进行规划，并与相关利益相关方进行需求确认。
1. 概念设计基于项目计划，研发团队进行产品的概念设计。
包括产品的外观设计、功能模块设计等。
确保产品的可行性与创新性。
2. 需求确认在概念设计的基础上，与相关利益相关方进行需求确认。
通过与客户、市场部门等的沟通，确保产品的需求与规格得到确认，并对设计进行进一步完善。
三、详细设计与开发在概念设计与需求确认后，研发团队进入详细设计与开发阶段。
该阶段的目标是根据需求与设计规范，进行详细的产品设计与开发工作。
1. 详细设计基于需求确认的结果，研发团队进行详细的产品设计。
包括系统架构设计、数据库设计、界面设计等。
确保产品结构合理、功能完整。
2. 开发与测试在详细设计完成后，研发团队根据设计文档进行产品的开发与编码工作。
并配合测试团队进行单元测试、集成测试等工作，确保产品质量。
四、产品测试与优化在开发完成后，研发团队进入产品测试与优化阶段。
该阶段的目标是对产品进行全面测试，并修复可能存在的问题，优化产品的性能与用户体验。
1. 功能测试在产品开发完成后，测试团队进行功能测试，验证产品是否按照需求进行开发。
通过模拟实际使用场景，测试产品的各项功能是否正常可用。
2. 性能测试除了功能测试，研发团队还需要进行性能测试。
通过模拟用户高并发访问、大数据量处理等情况，测试产品的性能是否达到要求，并进行优化。
新产品开发立项流程
新产品开发立项流程一、项目启动1.项目背景分析（1）市场需求调研①目标市场识别②竞争对手分析③消费者需求访谈（2）技术可行性研究①技术趋势分析②研发能力评估（3）法规政策分析①行业法规②知识产权保护2.项目目标设定（1）产品定位①目标用户群体②产品特色与亮点（2）成功标准①经济效益②市场占有率3.项目团队组建（1）角色与职责①项目经理②研发团队③市场团队（2）团队培训①技术培训②项目管理培训二、项目立项1.项目立项报告撰写（1）项目背景（2）项目目标（3）资源需求（4）风险评估2.项目评审（1）内部评审①评审会议②反馈收集（2）外部评审①专家评审②客户反馈3.立项决策（1）立项委员会①成员组成②会议召开（2）决策结果①立项批准②立项延期三、项目规划1.项目计划制定（1）任务分解①里程碑设定②资源分配（2）时间安排①甘特图制作②进度控制2.预算编制（1）成本估算①人力成本②材料成本（2）资金来源①内部资金②外部融资3.风险管理（1）风险识别①技术风险②市场风险（2）风险应对策略①避免策略②缓解策略四、项目执行1.研发过程（1）产品设计①概念设计②详细设计（2）原型开发①原型测试②反馈调整2.生产准备（1）生产计划①生产流程设计②设备采购（2）质量控制①质量标准制定②质量检测3.市场推广（1）营销策略①定价策略②渠道选择（2）推广活动①广告宣传②促销活动五、项目收尾1.项目评估（1）绩效评估①成本控制②时间管理（2）客户反馈①满意度调查②改进建议2.项目总结（1）总结报告撰写①成果总结②教训总结（2）知识分享①内部分享会②文档归档。
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1.2.2
GCM/PE/RD/QE/CQS/生产作业员甚至物流 1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相 评估公司的开发及生产 RD主 表单受控 人员/MPS；--各部门自己要完成评 《新产品开发资源评估表》 能力 管,CQS,PE/QA,GCM 关单位审核,RD负责人核准. 估的,不可能在新产品流程中体现 2.文件名是否要改为《项目可行性分析 ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准. 1.2.3 外观图设计 《产品外观图》 ID 3.表单受控没有编号。
生产过程设计 产品和过程确认 产品首样确认 零件首样提交 零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认 零件DV样提交
--对!在小批量试产前要全部完成
表单受控
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
panno: 1.现在对于电镀件有MPS和电镀外协厂两个供应商是
RD
QE
1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE 审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
表单受控
提交两份PRF；---由MPS统一处理 2.表单受控没有编号
3.4.2 4 4.1 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.2.1
项目小组
不合格则改善后再次运行PPAP 表单受控 表单受控 表单受控 表单受控
试报告及相关的控制文件 要其他资料补齐 也可以参考MOEN.
5.8.3
PPAP提交
项目小组,物流,生 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 产 表单受控 表单受控
panno: 1.《尺寸结果表》/《性能测试报告》
MPS SQM RD RD
控；我的失误,共用现有的,具体如图 2.《零件样品需求信息表》/《样品需求单 品需求信息表》是否统一；统一!《
需求信息表》
MPS SQM
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建 项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提 交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的 提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模 单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成
1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要 进行核准.4.模型要进行验收,保存.
详细,我们公司是无法做到的. 是控制我们及客户要求的关键点
2.明确每项工作的启动时间和完成时间及负责人
3.1.2
表单受控 能根据实际完成情况进行调整，建议不要受控 3.建议用PROJECT格式制作。--很好的想法 表单受控 内部也在讨论如何可以让大家用
《新产品策划表》 《项目进度表》
是要统一,我的失误,已改. RD主管,项目小组 1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确 表单受控 2.评审单位较多，为了考虑效率最好制定先后评审的 认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准. 成员
项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核 准,RD负责人核准.
panno: 包装文件中应有落地实验报告并有相关单位审核
5.7.1
零件PPAP提交
-实验室做,RD主管审核,要QA核准
表单受控
序号 5.7.2 5.8 5.8.1 5.8.2
内容 零件确认 产品PPAP确认 PPAP样品生产 PPAP总结
表单 《生产件提交表》 PQC
负责 项目小 组 PE QE RD
零件及产品的 所需文件由 根据目前 GROHE的 件进行整合并做好 中英文版
表单受控 表单受控 客户 QA 1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理 方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要 有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
流程及表单传递要求。--会有流程来实现 3.表单受控没有编号 panno: 1.应考虑从项目企划到量产过程中所有工作 节；---因为本文件是一定要审查的
表单受控
产品设计与开发 产品设计 评估产品的设计风险和 3.1.1 预防措施 工程图纸
《DFMEA》 《装配图》 《零件图》 RD 手工模型
文件由工程师完成,主管负责审理级以上负责人核准.
项工作的启动时间和完成时间及负责人；并 际完成情况进行调整，建议不要受控。
--很好的想法,我们 在讨论如何可以让大家用PROJECT管
供应商提供,MPS已有
评审时应提交的技术文件；---有流程来定
是小组成员一定要参与.
新产品开发流程 开发流程原则：1）APQP 序号 1 1.1 1.2 内容 项目企划 明确客户需求(主要是 品质和产品开发信息) 项目企划 概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人 《新产品 完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成< 企划书》 新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管 要受控 完成< 新产品企划书>.RD负责人核准. 表单 《客户项目信息表》 客户图纸，客户样品 客户工程标准与规范 负责 CQS GCM RD
5.8.4 6 6.1 6.2 6.3
PPAP确认 项目输出 输出评审 项目开发总结 新产品输出
《新产品输出评审表》 《项目开发总结》 《产品说明书》 《产品明细表》 所有PPAP文件
GCM RD 装配 厂 品保 项目小组 项目小组
表单受控 建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控 文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程 表单受控 人员,QA人员查阅. 表单受控
负责 RD RD RD RD
操作规程 及核准.
备注 表单受控
panno: 1.建议细化表格各项目填 写的责任人GCM/CQS/RD--
已明确
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要其他资料补齐
QE 项目小组
要完成相关的文件.
表单受控 表单受控 表单受控
5.6
BOM建立
《产品明细表》
RD
1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资 料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章 后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任 何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多. 而且工作量不少.
理.
3.1.3 验证设计的结构和功能
序号 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1
内容 产生产品设计文件 包装设计 设计评审 零件评审
表单 《产品说明书》 《产品明细表》 《包装设计文件》
负责
操作规程 RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.
备注 表单受控
panno: panno: 1.建议细化表格各项目填 《产品明细表》没有受控 写的责任人GCM/CQS/RD-表单编号
2.填写的项目不够具体，
它只是一概括性表, 要其他资料补齐
panno: 1.“新设备投资及费用” 注意应包括生产、组装、 检测设备。--已有含盖 2.表单受控没有编号。
项目企划,主要是明确 产品的开发方向,定义 1.2.1 品质标准.
《新产品企划书》
RD主管 RD主管
总经理
panno: 1.人力资源包括与生产有关的人员：
panno: 1.应定义评审时应提交的技术文件；---
3.2.2
新产品设计评审
《新产品设计评审表》
RD技术委员会 项目小组 项目组长
1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签 名.RD负责人核准. 1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
5.7
零件PPAP确认 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《零件检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》
表单受控 表单受控 表单受控 MPS SQM 1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资 表单受控 料可以按实际的需求,但要相关主管核准. 表单受控 表单受控
3.《零件样品反馈表》细化，建议由MPS 。---是的!建议很好!
序号 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 5.5
内容 零件DV样反馈 产品DV样组装 设计变更 产品设计变更 零件设计变更 过程确认 生产过程确认 小批量试产
表单 《零件样品反馈表》 《型式检验报告》 《新版本装配图》 《新版本零件图》 《生产控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统分析》 《试产分析报告》
操作规程 RD负责确认,QE负责审核.
备注
panno: 1.建议细化表格各项目填 panno: 写的责任人GCM/CQS/RD-细化哪些文件由RD确认，---设 已明确
计和尺寸及控制方面. 2.填写的项目不够具体， 哪些文件由QE确认；---品质测 它只是一概括性表,
《PPAP生产分析报告》 《PRF》 《生产件提交表》 《RD受控图纸》 《首样鉴定表》 PPAP样品 《过程流程图》 《PFMEA》 《控制计划》 《过程能力分析》 《测量系统研究》 《型式检验报告》 《材料测试》 《检验辅具》 《外观件批准报告》 《包装文件》 《生产件提交表》