表面处理的种类与外观颜色
2.加工件表面处理的种类和颜色
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三.加工件常用的表面处理种类
一、铝材的表面处理： ◆铝材常用的表面处理是阳极氧化处理，对表面形成一种保护膜加以保 护。同时可选定不同的颜色加以装饰。 ◆铝材的处理前可以进行抛光、拉丝等，对其表面制造一种纹路加以装 饰。 二、其他金属材料（钢材、铜材等等）的表面处理 ◆镀锌（包括彩锌、亮锌、蓝锌、白锌等等） ◆镀镍 ◆镀锡 ◆贵金镀（包括镀金、镀银等） ◆无电解镀镍 （也叫化学镀镍） ◆镀铬 ◆四氧化三铁保护膜 (俗称发黑处理) ◆低温镀黑铬 ◆喷涂（俗称烤漆，包括喷粉、喷油等等） ◆表面光制处理（包括研磨、抛光、拉丝等等） ◆电泳漆
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---表面处理的种类---
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---表面处理的种类---
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四. 表面处理的颜色
常见表面处理颜色：
光泽镀锌 铬酸盐光泽处 理 无电解镀镍 镀硬铬
四氧化三铁保护 膜（发黑）
阳极氧化(本色 )
阳极氧化(黑色 )
表面处理着色案例：
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--表面处理之检验标准
3、喷粉（油）件： 喷涂表面缺陷： (1) 气泡：类似水泡的附着的突起点。 (2) 凹缺或崩缺：已经破损、有缺口或掉漆的表面部位。 (3) 颜色：表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定 的观察标准或客户批准的样办颜色。 (4) 鱼眼：由于受到有机物污染引起的陷穴。 (5) 异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。 (6) 光泽不均匀：表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办。 (7) 桔皮（漆病）：类似桔皮样的不规则或粗糙的表面。 (8) 效果差的补漆：用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷。 (9) 流漆曲痕或油漆过多：指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域。 (10) 剥离和剥落：漆的附着力不足。 (11) 划伤/磨损：指漆表面的磨损，摩擦伤痕。 (12) 纹理表面处理要一致：表面间或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规 定的观察标准或客户批准的样办。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺整理-over
常见的表面处理工艺整理一. 常用材料的表面处理工艺常用基体材料可进行的表面处理种类大致如下：碳钢、低合金钢等——电镀、化学氧化（即发蓝）、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆、喷粉等。
不锈钢——电镀等。
铜及铜合金——电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉。
铝及铝合金——阳极氧化并着色、化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉等。
锌基合金——电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉。
塑料——喷漆，部分材料可电镀。
二．表面处理分类表面处理是一门涉及多种学科的工业技术。
按照使用介质可分为：1.模具内表面处理三．主要零件的常用处理工艺三．喷涂拉丝电镀处理工艺在手机上的应用一. 表面喷涂+UV图 1.1表面喷涂是应用最为广泛的表面工艺之一，主要为了提高表面的硬度和表面耐磨性。
UV 具有以下优点：1. 固化速度快 2. 极高的硬度3. 耐磨性好附着力好3. 提高表面光泽度。
缺点：成本高。
UV小常识：UV涂料是什么？UV涂料就是紫外光固化涂料，本身无色透明，此种涂料利用紫外光作为固化能源。
因为涂料中含有活性单体和化学双键，当接触到紫外光时，发生瞬间交联反应，迅速固化干燥。
UV按照透明度可分为10个级（1—10削）。
如图：1.2图 1.2如上图所示：等级越高透明度和光泽度越低，反之，则越高。
我们通常使用最广泛的为5级。
所以在未注明使用等级时，默认为5级。
二.拉丝处理图2.1拉丝处理在数码产品上应用很广，主要起装饰作用。
精细的拉丝处理能提现产品的数码感。
在手机行业里，索尼爱立信在04年下旬推出两款直板手机（K508c和K700c）里大量运用了拉丝处理。
图2.2为索尼爱立信的直板手机K700c，该手机在正面显示屏周围的装饰件和北面电池盖的装饰件上都运用了拉丝处理。
体现了很强的数码感。
图2.2三．电镀处理电镀资料.do c图 3.1电镀(electroplating)被定义为一中電沉渍过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面特性。
表面处理的种类和用途
表面处理的种类和用途表面处理工艺:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷油、喷砂、镀锌、发黑、金属表面着色1.喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。
2.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
3.电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
4.阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
5.浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
6.喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
7.喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
8.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
9.发黑是钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
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·外观比3号电镀好
·材料U抛光U电镀U抛光 ·材料U电镀
·耐疲劳性 ·小伤痕不明显
·材料U梨皮面处理U电镀
钢
·价格为镀镍产品10倍以上
无电解镀镍
500
不锈钢 铜
不能镀镍的零件
·便于进行膜厚度管理 ·耐腐蚀性、耐磨性强
可指定
·可实现非金属的导体化
-
Kanigen电镀
可达到 1000
铝合金 玻璃 塑料
〔材料〕 種類と用途２
[材料] 种类与用途2
4. 铜合金材料
种类
黄铜板 快削黄铜 (挤压棒)
材料符号 C2801P C3604BD
用途
特点
JIS
用于钣金加工。 强度高，有延展性。可用于 铭牌、测量仪器板。 滑动部。黄铜。
用于一般拉手用的螺 栓、螺丝、螺母等。
被削性优越。
JIS H 3100 JIS H 3250
低温镀黑铬
钢
-
1~ 2 铜
不锈钢
有精度要求
·长期防锈能力
希望比发黑处理 ·耐腐蚀性优良
更具耐腐蚀性 ·超薄膜
·由于采用低温处理，因此材 料不受热的影响，塑料橡胶 等连接零件也可直接加工。
本色 阳极氧化
黑色 -
3~ 5 铝合金
5~10
·防腐性、耐磨性
-
·无导电性
·耐热性
·表面形成坚固的氧化保护膜， 并利用氧化保护膜的细孔进 行着色的有色阳极氧化处理。
SWOSC-V
淬火、回火后的材料。 用于冲击负载或稍微的高温。
SUS302((--WWPPAB))
一般性耐腐蚀、耐热用。 用于弹簧时带有磁性。
SUS316((--WWPPAB))
耐热性良好，比302的耐腐蚀性强。 用于弹簧时带有磁性。
SUS631 J1-WPC
弹簧加工后进行析出硬化。 强度高，用于一般的耐腐蚀材料。 用于弹簧时带有磁性。
电镀后实施硬化 处理的零件
·与无电解镀镍的特性相同 ·可通过电镀电
镀铬
-
-
·耐腐蚀性良好
镀处理
·镀铬类表面间的滑动易于产 ·凹度不可过大
生烧结
1号电镀 3号电镀
梨皮状电镀
钢 500 5~20 铜
黄铜
-
-
-
·外观比3号电镀好
·耐疲劳性 ·小伤痕不明显
·材料U抛光U电镀U抛光
·材料U电镀
·材料U梨皮面处理U电镀
技 术
镀硬铬
1000 10~30
缸套
·耐磨性优良 ·价格高于其他镀铬产品
·材料U电镀(3号电镀)
参 数
四氧化三铁保护膜 (发黑处理)
-
-钢
螺栓 螺帽 计量仪器
·喷涂底层 ·外观(有光泽) ·比磷酸盐防锈处理易于生锈
·形成四氧化三铁保护膜(黑色)
方钢 六角钢 圆棒 钢板 k
kkk
5. 锻造件及铜合金铸件
种类 灰口铸件3种 灰口铸件4种 球状黑铅灰口铸件4种 青铜铸件6种
材料符号 FC200 FC250 FCD600 BC6
用途
特点
JIS
-
JIS G 5501
铸造机械零件
-
JIS G 5501
-
JIS G 5502
轴承、套筒、衬套、 一般机械零件
-
特点
使用压力为10kgf/mm2 常温使用 (气管) A为厘米，B为英寸
使用压力为100kgf/mm2 使用温度 350A A为厘米，B为英寸
JIS JIS G 3452
JIS G 3454
种类有11种到20种
JIS G 3445
延展性、弯曲性、拉伸性、电镀性 良好。
JIS H 3300
技
術
7. 弹簧用材料
デ
ー タ
种类
材料符号
用途
使用容许温度A
JIS
钢琴丝
SWP-A SWP-B
强度高、等质性优越的冷轧拉拔材料。 用于高质量弹簧或成形用。
110
JIS G 3522
硬钢丝
SWB SWC
适用于普遍的应力。 用于低价格弹簧或成形用。
用于高质量弹簧或成形用。
110 JIS G 3521
110
弹簧用碳素钢 油回火钢丝
SWO-A SWO-B
淬火、回火后的材料。用于一般目的的弹簧。
120
JIS G 3560
阀弹簧用碳素钢 油回火钢丝
SWO-V
淬火、回火后的材料。 表面状态良好，具有均等的抗拉强度。
120
JIS G 3561
阀弹簧用Cr-V钢 油回火钢丝 阀弹簧用Ci-Cr钢 油回火钢丝
弹簧用不锈钢丝
SWOCV-V
淬火、回火后的材料。 用于冲击负载或稍微的高温。
耐压性、耐磨耗性、被削铸造性好。 JIS H 5111
6. 钢管材料
种类
配管用 碳素钢钢管
压力配管用 碳素钢钢管
机械结构用 碳素钢钢管 黄铜无缝钢管 (普通级)
材料符号 白管(镀锌) SGP 黑管(无电镀)
STPG370 (STPG38)
STKM
C2700T
用途 配管零件
配管零件 一般机械用零件 中空轴
薄板 钢丝 钣金部分 螺栓、螺帽
- 1~ 2 钢
-
目的C特长
·防锈、低价格 ·外观不好
·防锈、低价格 ·适合于批量生产 ·外观质量下降，但可替代镀镍
备注 -
镀镍
1号电镀 3号电镀 梨皮状电镀
-
-
钢
500
5~20
铜 黄铜
-
-
·耐腐蚀性提高、装饰 ·大气中镀铬的耐腐蚀性更强
·根据需要，对铜底层实施电 镀处理
■ 表面处理的外观颜色
光泽镀锌
铬酸盐光泽处理
无电解镀镍
镀硬铬
四氧化三铁保护膜
阳极氧化(本色)
阳极氧化(黑色)
2470
220
JIS G 3565
245
JIS G 3566
290
290
JIS G 4314
340
2469
〔材料〕 表面処理の種類と外観色
[材料] 表面处理的种类与外观颜色
■ 表面处理的种类
名称 镀锌 铬酸盐光泽处理 光泽镀锌
威氏硬度 层厚度 (HV) (Om)
可处理的材质
-
3~20 钢
-
1~ 2 钢
使用范例