浅析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
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目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨_1
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
火力发电厂电除尘积灰分析及处理
火力发电厂电除尘积灰分析及处理摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，人们生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，燃煤电站锅炉依靠燃烧大量煤碳产生化学反应生成合格的蒸汽,带动汽轮发电机组发电。
在燃烧过程中，必然会产生大量粉尘及有害气体，不仅会造成工厂周围环境污染，大气中的SOX还会造成酸雨形成，对人类健康造成严重危害。
随着国家对环境保护力度加强，烟尘排放浓度不断降低，电除尘设备正常高效运行是达标排放的关键因素。
关键词：电除尘；氨逃逸；硫酸氢铵引言在国民经济中，能源作为了基础的资源，直接影响着我国的国民经济发展。
因此，我们提倡节能降耗，做到节约用电，这对企业经济效益的提升具有重要的作用。
不仅如此，节能减排也是各级政府重点推进的举措，得到了社会各界的高度关注，具有重要的社会意义。
在当代社会中，我国十分重视绿色GDP，并且，将火电行业视为高耗能的行业，根据相关数据统计，我国的火电供电煤耗还比较落后，只能达到约为发达国家的80%，由此可见，在火电行业，我国的节能降耗具有一定的上升空间。
1电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块；除尘器1~11结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2火力发电厂电除尘积灰分析及处理2.1硫酸氢铵的形成机制SCR是目前技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，是控制燃煤锅炉NOx最根本的措施，其脱硝效率可以通过调整催化剂层数来获得，两层脱硝效率可达到80%以上；三层脱硝效率可达90%以上。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。
为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。
关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。
然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。
一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。
然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。
这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。
系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。
此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。
因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。
2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。
通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。
这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。
因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。
然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。
3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。
然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化；策略一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）灰质、灰量问题受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。
如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。
现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。
当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。
此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。
其次，灰质的确定。
当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。
通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。
当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。
要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。
（二）气力除灰系统设备问题空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。
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浅析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略作者：昝杰霖来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：随着电厂机组容量增加，环保措施实施的规范化，对防止干除灰系统堵管、增强干除灰系统的可靠投运提出了更高的要求。
论文首先阐述了电厂机组干除灰系统现状，并结合某电厂干除灰系统运行现状，并对堵管问题的原因进行了深入分析，并提出了电厂干除灰系统改造方案及应该注意的问题。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能优化；策略发电厂的干除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送至灰库储存综合利用。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电厂的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电厂根据不同负荷阶段进行掺烧劣质煤，劣质煤的灰份高带来除灰压力的增大，干除灰系统的输送能力将直接影响机组的稳定运行。
1.干除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），干除灰系统设计出力为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份大于30%，在燃用劣质煤后，造成电除尘器灰斗出现大面积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运行。
所以干除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将干除灰系统的输送能力提高到235t/h。
2.干除灰系统改造前设备状况仓泵配置：一电场仓泵容积2.27m3、二電场仓泵容积2.27m3，三电场仓泵容积0.17m3，四电场仓泵容积0.17m3，五电场仓泵容积为0.15m3。
输送单元配置：一电场有2根DN175/DN225输灰管道和二电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共用1根DN125/DN150输送管道，但本单元与二电场输送单元互锁，同一时间内只有一根输灰管道可以运行。
其具体设计如下所述：一电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使用一根输灰管道，一电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使用一根输灰管道，二电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使用一根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使用一根输灰管道。
一电场2根输灰管道输送出力96.2t/h，二电场1根输灰管道输送出力19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出力4.8t/h，总输灰出力为120t/h。
3.干除灰系统改造的必要性为了彻底解决由于入炉煤煤质变化造成的灰量增大及电除尘器严重偏流导致的对气力输送系统的影响，在原设计基础上提高系统出力及系统运行的安全和稳定性，加大干除灰系统的输送能力并尽量降低输送压缩空气的使用量，降低除灰系统单耗。
电除尘器在运行过程中，因原理论设计要求在电除尘器入口烟道内加装导流板，在电除尘器入口喇叭处加装烟气均流装置。
在实际运行过程中发现电除尘器入口烟道内导流板效果不佳，造成电除尘器内部烟气出现偏流现象，飞灰大量积存在3、4、5、6号灰斗内。
燃用劣质煤时，尤其灰分达到36%以上时，干除灰系统因灰量大及灰质的变化，无法将所有干灰及时输送到灰库，势必造成电除尘器灰斗内部大量积灰。
电除尘器灰斗大量积灰时，运行人员将电除尘器的除尘效率降低，来减少灰斗积灰量，但此做法将大量飞灰直接送入脱硫吸收塔内，造成吸收塔浆液质量变化，影响脱硫效率。
灰斗积灰严重时，电除尘器高压柜因内部极板、极限的短路，造成高压柜发短路或欠压故障报警跳闸。
电除尘器内部出现大量积存灰时，因干除灰系统的输送能力不能达到燃用煤种的灰分，为防止电除尘器高压柜跳闸或内部积灰因短路电流造成的飞灰琉化，只有降低机组负荷，等待灰斗内部飞灰输送干净。
干除灰系统设计容量较小，因原设计按设计煤种的灰分22.35%计算，每台炉只有四根不同管径的输灰管道，一电场两个输送单元各自有一条输灰管道、二电场两个输送单元并联，三、四五电场并联使用一条输灰管道。
因管道设计和节能方面原因，二、三、四、五电场输送单元管道间还存在互锁关系，更加降低了单位时间内的输送量。
燃用劣质煤后，为增加干除灰系统输送量，只有通过修改进料时间、等待时间等设定参数来缩短运行周期，这样增大了输送压缩空气的使用量，导致压缩空气的压力一直在低限运行。
4.干除灰系统堵管原因的深入分析4.1设计富裕度不够对除灰的影响本工程按照实际输灰出力150%容量设计，而由煤质的工业分析可知，我厂实际燃用煤种的灰分含量远远高于提供的设计灰分含量，已达到甚至超过按150%容量设计的最大出力临界值，且长期处于临界负荷运行，给设备的正常输灰带来严重负担，导致输灰系统长期处于超负荷运行状态，增加输灰系统堵管频率。
4.2控制系统对除灰的影响压缩空气压力不够。
气源压力必须克服仓泵的阻力、提升高度、管道阻力以及灰库压力，如果压头不够，则容易使输灰管道发生堵管。
气力输灰所需的最低输送压缩空气压力为0.55MPa。
仓泵输灰过程中，若压力低于0.55MPa，输灰管道容易堵塞，仓泵送不出灰，或者出现输灰时间变长。
严重时使输灰管道堵塞而干除灰系统停止运行可能导致人工除灰。
4.3设备问题对除灰的影响1）沉降灰。
沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。
包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰；2、仓泵对干除灰系统的影响。
仓泵输灰时，压缩空气通过流化孔板将灰进行流化，并形成一定的灰气比，灰气混合物以一定的速度在输灰管道内向前运动；3、出料管口与流化板间距过大。
灰在灰管中的输送，主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带。
4.4人员管理对除灰的影响1）运行管理不力造成影响。
除灰空压机气源应遵循定期巡检制度，只有随时记录下空压机的油温、排气压力、排气温度等重要参数，才能保障空压机参数的规程规定的范围内运行；2）人员整体素质较差。
人员素质的高低直接影响设备的运行水平及管理水平，检修人员年龄较大、相关文化水平较低，技能水平较差，业务能力较弱，工作责任心不足；3）设备管理不规范。
干燥器或冷却器除水效率下降，会造成空气中含水量增大，使空气露点温度升高。
5.干除灰系统优化策略5.1机务设备改造方案1）增加一台空压机的改造方案。
满足干除灰系统正常运行不堵管，必须增加两台空压机。
在增加两台空压机后，两台炉共9台空压机，运行方式采用八台运行一台备用，该运行方式下空压机的总供气量可达到Q=320m3/min，具备一定的富裕度，每台空压机的压力能维持压力P=0.7Mpa的额定工况运行；2）增加电加热管提高灰温的方案设计。
由于加热器安装在灰斗内，需开展检修工作必须将干除灰系统停运清完灰斗的灰才能进行，电加热器功能完整、技术先进，能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
5.2控制系统设备改造干除灰系统的控制电磁阀根据控制要求装设全开/全关位置拔码开关。
在灰斗下方设的就地控制盘，对相应子系统或单个设备进行就地操作，同时在控制室内的CRT操作站上设有远方/就地操作的切换闭锁功能。
所有系统及电磁阀具有最高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足要求的功能。
单独对电磁阀提供可靠的气源，以足以满足电磁阀动作时的用气量。
对系统组态的修改在操作员站上进行。
系统能在线对系统的组态进行修改，系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。
根据工艺系统实际改造情况画出逻辑组态图，按照逻辑图完成监控软件的组态修改、编程和调试，待调试正常后投运。
5.3管理问题措施1）提高人员素质的措施。
加强人员的业务知识、技能的培训，抓好班组的培训工作班组的培训工作由技术员负责管理，根据个人的实际情况，制定个人学习计划和目标，严格按照制定的计划开展培训工作，可以采用现场考问、班员间的技术上课、技术比武、技术问答及外送专门的培训机构有针对性的培训，力争达到最佳的培训效果；2、加强检修工艺的培训。
针对检修工艺差，主要从如何保证产品质量和提高检修工艺两方面提出改进措施；3、加强设备定期巡检制度。
针对运行管理不力，要求值班员加强设备正常运行监视和按规定对设备巡检，管理人员检查夜间值班的考勤，提高值班员工作责任心，有力保障设备健康稳定运行；4、加强运行监视，确保干燥器及自动排水装置正常运行，最大限度地減少压缩空气中的含水量，改善仓泵气室的工作状况。
6结语总之，如何防止干除灰系统的堵管、减少干除灰系统的磨损、提高干除灰系统的可靠性。
本文针对鸭溪电厂干除灰系统堵管的问题，从干除灰系统安装设计缺陷、机务设备不完善及控制系统不合理等方面进行深入分析，针对引起堵管的具体原因提出不同的改造方案设计，希望对类似工程提供借鉴。
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