吸塑工艺简介
吸塑工艺是什么意思
吸塑工艺是什么意思什么是吸塑工艺？吸塑工艺是一种常用的塑料加工技术，也被称为真空吸塑或热成型。
通过在塑料板材加热软化后，利用负压将塑料板材吸附在模具表面，再经过冷却定型而成型的一种工艺。
吸塑工艺可以用于制作各种塑料制品，如包装盒、展示架、车灯灯罩等。
吸塑工艺的步骤吸塑工艺的加工流程一般包括以下几个步骤：1. 设计制作模具首先根据所需制品的形状和尺寸设计制作模具，模具的设计直接影响到最终成品的质量。
2. 加热塑料板材将塑料板材放入热箱中加热，使其软化并具有一定的流动性。
3. 吸附塑料板材软化的塑料板材被放置到模具上，并启动真空泵，产生负压使塑料板材完全贴合模具表面。
4. 冷却定型保持负压状态冷却塑料板材，使其固化成型。
5. 取出成品经过一定时间的冷却后，即可打开模具取出吸塑成品。
吸塑工艺的应用吸塑工艺广泛应用于许多行业，如包装、广告、汽车等领域。
在包装行业，吸塑工艺可以制作各种形状的包装盒和托盘，为产品提供良好的保护和展示效果。
在广告行业，吸塑产品可以制作各种形状的广告展示架、标识牌等，赢得更多关注。
在汽车行业，吸塑工艺可以制作车灯灯罩、内饰零件等，提升车辆外观设计和功能性。
吸塑工艺的优势相比于传统的塑料加工工艺，吸塑工艺具有以下优势：•成型速度快：吸塑工艺一次成型，节约时间成本。
•制品质量好：吸塑成品表面光滑、尺寸精确，质量稳定。
•可塑性强：吸塑可以制作复杂形状的产品，满足不同需求。
•生产效率高：自动化生产线可实现大规模生产，提高效率。
总结吸塑工艺作为一种先进的塑料加工技术，已经在多个行业得到广泛应用，并不断发展和完善。
随着技术的进步和市场需求的不断变化，吸塑工艺将会在未来发挥更重要的作用，并为各行业带来更多创新和发展。
家具吸塑工艺介绍
家具吸塑工艺介绍吸塑工艺是一种常见于家具制造领域的热成型工艺，通过将加热后的塑料板材吸附到模具表面，形成各种形状的三维空间结构。
这种工艺常被用于制造家具的表面、外壳等部件，以提高产品的美观度、耐用性和质感。
以下是对家具吸塑工艺的详细介绍。
1. 工艺流程吸塑工艺通常包括以下主要步骤：1.1 材料准备选择合适的塑料板材是吸塑的第一步。
常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
选择的材料应符合产品的要求，如耐磨、耐候、耐化学腐蚀等性能。
1.2 模具设计与制造根据产品设计要求，设计合适的吸塑模具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、曲面等因素，以确保吸塑后的成品符合设计要求。
然后制造出这些模具，通常采用金属制造，如铝合金或钢。
1.3 加热材料将预先准备好的塑料板材放置在吸塑机的加热室中，加热到特定温度。
这一步是为了使塑料板变得柔软，易于成型。
1.4 吸塑成型加热后的塑料板迅速移到位于模具上方的吸塑台上。
吸塑台下方是负责吸附塑料的真空系统。
通过启动真空系统，塑料板将被紧贴在模具表面，逐渐成型成与模具相同的形状。
1.5 冷却与固化在吸塑成型后，通过吹风或其他冷却手段，迅速降低模具温度，使塑料板迅速固化。
这一步骤确保成品在脱模后能够保持所需的形状和结构。
1.6 脱模当成品冷却固化后，打开模具，取出吸塑后的成品。
通常，成品的边缘会呈现出平整、光滑的外观。
1.7 加工与后处理根据具体产品的要求，对吸塑后的成品进行加工和后处理。
这可能包括切割、打磨、喷漆等步骤，以满足产品设计和质量要求。
2. 优势与应用2.1 优势•成型复杂形状：吸塑工艺可以实现各种复杂形状的成型，使其在家具设计中具有较大的灵活性。
•节省材料：与传统的注塑或挤出成型相比，吸塑过程中几乎不会产生废料，可以更有效地利用塑料材料。
•表面质感优异：吸塑成品表面光滑、平整，质感良好，适合制造高档家具。
•生产效率高：吸塑过程快速，适用于大批量生产，提高了生产效率。
吸塑工艺
吸塑编辑词条吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
目录基本介绍主要优点吸塑材料识别技巧基本分类生产设备其他资料1. 三折泡壳包装2. 热成型工艺3. 相关概念展开编辑本段基本介绍一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
编辑本段主要优点吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率编辑本段吸塑材料识别技巧吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，此文分享让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。
在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
1.PP材料特征：材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
2.PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。
感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。
外观似PP。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
3.PVC材料特征：是吸塑包装使用最多的材料之一，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易破裂。
感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。
燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
4.PP+PET材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。
吸塑工艺资料
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吸塑工艺的市场需求与竞争态势
吸塑工艺的市场需求
• 随着各行各业的发展，对吸塑制品的需求不断增长 • 对吸塑制品的质量和性能要求不断提高，推动吸塑工艺的进步 • 环保意识的提高，对可降解吸塑制品的需求逐渐增加
吸塑工企业需要提高技术水平和产品质量 • 吸塑工艺企业需要加强创新能力，开发新产品和新技术 • 吸塑工艺企业需要提高服务水平，满足客户的需求和期望
吸塑模具的设计原则与要点
吸塑模具的设计原则
• 确保模具的精度和表面质量，满足制品的要求 • 考虑模具的制造工艺和材料选择，降低成本 • 考虑模具的使用寿命和维护性，提高生产效率
吸塑模具的设计要点
• 设计合理的模具结构，便于成型和脱模 • 确定合适的模具材料，保证模具的强度和硬度 • 设计合理的冷却系统，保证制品的成型质量
吸塑工艺的未来发展趋势与展望
吸塑工艺的未来发展趋势
• 智能化生产：吸塑工艺将实现生产过程的智能化，提高生产效率和质量 • 绿色环保：吸塑工艺将研究和应用环保材料和工艺，降低生产成本和环境负担 • 多元化发展：吸塑工艺将拓展应用领域，满足不同行业的需求
吸塑工艺的展望
• 吸塑工艺将在未来继续保持稳定的发展态势，市场需求持续增长 • 吸塑工艺的技术水平和产品质量将得到进一步提高，满足市场和客户的需求 • 吸塑工艺企业将加强创新能力和服务水平，提高市场竞争力
吸塑模具的使用与维护
吸塑模具的使用
• 按照操作规程使用模具，避免损坏 • 合理选择成型参数，保证制品的质量 • 定期检查模具的运行状态，及时排除故障
吸塑模具的维护
• 定期对模具进行清洁和保养，延长使用寿命 • 遵守设备操作规程，避免设备损坏 • 定期对模具进行精度检测，确保模具的精度和质量
吸塑工艺
吸塑工艺吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
又名泡罩、真空罩。
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。
主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。
吸塑工艺详细介绍
吸塑工艺吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
又名泡罩、真空罩。
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。
主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。
吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑的生产工艺(详细版)尺寸稳定性好，易成型。
PETG是一种环保物料，可周转使用，适用于包装电子、五金、玩具、食品、化妆品和研究用品等。
GAG是一种半结晶性材料，比PE更坚硬，具有更高的强度和抗疲劳性，但容易变脆，耐侯性却很高。
三、吸塑成型工艺吸塑成型是一种将片材加热软化后，吸附在模具表面进行成型的工艺。
其主要工艺流程包括加热、吸附、成型、冷却和脱模等环节。
其中，加热温度和时间、吸附时间和成型时间、冷却时间等都会影响成型效果和产品质量。
因此，在生产过程中需要严格控制这些参数，以确保产品的一致性和稳定性。
四、吸塑产品的应用吸塑产品广泛应用于电子、五金、玩具、食品、化妆品、研究用品等领域。
其优点包括造型多样、成本低廉、生产效率高、环保等。
同时，吸塑产品也存在一些缺点，如易变形、易破碎、不耐高温等。
因此，在应用过程中需要根据产品的特性和使用环境进行合理选择和使用。
耐疲劳性、耐摩擦性和尺寸稳定性优异，且可直接撕边，是一种高度结晶的聚合物，表面光滑有光泽。
但是，压高周波后只能压，不能撕边。
此材料在150度左右仍然保持其力学性能。
这种材料有易破碎的问题，同时根据温度不同可能会出现发白现象。
不同厂家生产的颜色也会有偏差，可能偏向兰色或白色。
该材料广泛应用于电子、五金、化工、食品、玩具、化妆品、研究用品、纺织器材和汽车配件等领域。
它透明度高，不易破边，属于环保物料，可周转使用。
为了识别吸塑原料，可以通过看环保标识、密度和强度法以及燃烧法进行辨别。
不同材料的密度、强度和燃烧情况也有所不同。
制作吸塑模具需要按照图纸进行石膏模制作流程。
依实物制作石膏模的流程相对简单，使用硫酸钙（CaSo4）制作石膏模的时间短，易于修改，成本低，方便制作样品。
但是，石膏模的易烂是一个问题。
铜模制作流程需要使用铜（Cu）作为材料，成型时间为25-30秒，使用寿命为60-80小时。
修补时使用不饱和聚脂树脂腻子，但洁度差，挡墙小于2毫米的打样会烂模，有倒扣打样脱50-200次。
吸塑工艺介绍
吸塑工艺介绍一、概述吸塑工艺是一种常见的加工塑料制品的方法，它通过加热塑料片材或者片材的预成型件，使其软化后吸附在模具表面，冷却定型后脱离模具成型。
该工艺具有成本低、生产效率高、制品外观美观等优点，广泛应用于家电、玩具、日用品等领域。
二、吸塑工艺流程1. 塑料片材或者预成型件的准备：首先需要根据产品要求选择合适的塑料片材或预成型件，并进行切割或加工，以便于后续加热和吸附。
2. 模具准备：根据产品要求选择合适的模具，并进行清洗和涂抹脱模剂，以便于制品脱离模具。
3. 加热和吸附：将塑料片材或预成型件放置在加热器中进行加热软化处理，然后将其放置在模具上进行吸附定位。
4. 冷却定型：将已经吸附在模具上的塑料片材或预成型件进行冷却处理，使之固化并保持所需形状。
5. 脱模和修整：将制品从模具上取下，并进行必要的修整和加工，以便于后续的组装或使用。
三、吸塑工艺的优点1. 生产效率高：吸塑工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，并且可以同时制作多个产品。
2. 制品外观美观：吸塑工艺可以制造出外观精美、线条流畅的产品，表面光滑、色彩丰富。
3. 成本低廉：相比于其他成型方法，吸塑工艺所需的设备简单、易于操作，并且成本较低。
4. 材料选择广泛：吸塑工艺可以处理多种类型的塑料片材或预成型件，适用于不同领域和不同需求。
四、吸塑工艺的应用领域1. 家电领域：吸塑工艺可以用于制造电视机外壳、音响外壳等家电产品。
2. 玩具领域：吸塑工艺可以制造出形态多样、色彩鲜艳的玩具产品。
3. 日用品领域：吸塑工艺可以制造出牙刷架、杯子等日常生活用品。
4. 医疗领域：吸塑工艺可以制造出医用器械、医疗用品等产品。
五、吸塑工艺的注意事项1. 材料选择：需要根据产品要求选择合适的材料，以保证制品质量和安全性。
2. 温度控制：加热和冷却的温度需要严格控制，以避免影响制品的质量和形状。
3. 模具设计：模具设计需要考虑到产品形状、尺寸等因素，以便于制品的吸附和脱模。
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8.切边设计
吸塑最终都需要刀模切割多余边料的，如果设计无切边的，需要 注意刀模切边以后会有至少0.5mm的残留。如果该尺寸有配合的需 要注意。
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
9.绘图问题
抽壳:
一般情况下，大家在设计产品时打算使用1mm的 材料时，会抽壳1mm。实际上吸塑成型过程中，型腔的底 部以及侧边厚度会变薄，所以建议大家在设计时适当考虑 产品抽壳时的厚度。一般符合前面所述的设计要求的话， 以1mm材料为例，抽壳厚度可以选择0.8mm或者0.5mm。
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
DDC常见吸塑产品简介及产品设计要点： 吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。
在DDC，由于MNY市场的更新换代频率高，量大的特点使得 MNY特别钟爱于吸塑工艺。
向前向后转------美宝莲展架上众多吸塑产品
2021/3/10
讲解：XX
8
吸塑
吸塑产品设计要点：
1. 产生静电低（如电子产品......） 2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用） 3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入 冷藏库中不易变坏；）
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
3.PET
韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜 做高档的制品，欧美国家的泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大 困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格
2021/3/10
讲解：XX
3
吸塑
1.PVC:
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定 影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明制品的主 要原料。
用途： PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食
品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等 各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶 点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合 美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子 产品、医药、电器、礼品、化妆品、 文具等产品外包装
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
4.PP
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制 成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、 优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型 可制成饮料杯、食品盒等日用品。 PP主要特点
可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防 潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优 良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
吸塑工艺简介及 产品设计注意事项
2021/3/10
讲解：XX
David. Zhao
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吸塑
• 吸塑原理
一种塑料加工工艺。将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模 具表面，冷却后成型，广发用于包装，灯饰，广告及装饰等行业。
• 吸塑加工工艺流程
一般流程： 塑料片材—切割—片材固定—加热—成型—冷却—脱模—去料边—成品
2021/3/10
讲解：XX
4
吸塑
2. PS
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害 气体），所以一般用来生产各种工业用的托盘。
用途：
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成 型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医 药、食品、玩具、电子和服装。
5.圆角问题
一般型腔外R角为R3能保证顺利脱模，型腔内圆角R2 以上，可以大的越大越好 。
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
6.产品与型腔间隙尺寸 一般情况下，单边0.2mm的间隔。但是如果型腔较深就要考虑拔
模对产品间隔的影响。
7.吸塑方式选择 一般是正方向吸塑成型，但是由于受产品结构等问题的影响，比
更高一些。
PET重要特点： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹， 易金属 处理（真空镀金属层） 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装， 并可以Y射线对其所包装的物品消毒。 7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废 弃物时，不产生危害环境有害物质。热成型性能好，与普通PVC 片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；PET 片材被认为是符合环境保护要求的一种理想的包装材料
10.模具加工成本问题
2021/3/10
讲解：XX
9
吸塑
3.壁厚
一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超过20mm。至少 保证模具壁厚1mm以上。
4.模腔深度
深度和产品模腔的宽度或直径大小比例1：1为最佳， 小于此比例很难吸到位。但是如果该比例较大会出现型腔 底部较薄，影响使用。一般当型腔直径尺寸小于15mm时， 该比例不能超过1.5.而大于15mm的，一般该比例把握2以 内最好。
1.不可以有倒扣 如果产品存在倒扣的话，产品很难脱模甚至无法脱模，从而
导致产品尺寸和外观无法保证影响使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所以除装配等特殊 的扣位外产品设计不可以有倒扣。
倒扣的检查可以通过做剖界面来检查。 2.拔模角度：
产品在真空吸塑后是紧紧贴住在模具表面的，如果没有拔模 角，产品无法脱模。
产品高度在30mm以下的，至少1°；30--100mm间一般 2°-- 3° ，100mm以上一般5°左右，如果产品尺寸允许的 话越大越好。假若产品尺寸要求拔模角无法达到上述要求， 模具表面需要做发黑处理和辅助脱模剂来完成脱模。
批量生产工艺流程： 塑料片材（成卷）--送料—固定片材—加热--成型—切割—去料边—成品 注：加热同时成型冷却
2021/3/10
讲解：XX
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吸塑
• 吸塑常用材料简介
吸塑常用材料有：
PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料为1mm 透明PET,MNY Irekae 也有 使用过0.5mm 黑色PS（当时主要的目的是调整倒扣扣位 的尺寸）