石材常规的测方法
石材试验检测标准
石材试验检测标准1.5.1技术要求及检验规则砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。
要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。
承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。
当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。
监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。
1.5.2主要指标的试验方法(1)单轴抗压强度试验①仪器设备a.压力试验机: 其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。
b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。
②试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。
每组试件共6个。
b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。
每组试件共6个。
c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。
每组试件共6个。
有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。
③试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。
花岗岩石材技术标准试验方法主要包括规格尺寸
花岗岩石材技术标准试验方法主要包括规格尺寸、外观质量吸水率等等。
本信息来源于百姓网1、规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。
长度、宽度分别测量3条直线。
厚度测量4条边的中点。
分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。
用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。
读数准确至0.2mm。
2、平面度将直线度公差这0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。
被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。
读数准确至0.05mm。
3、角度内角垂直度公差为0.13mm，用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。
将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。
当被检角大于90度时，测量点在距根部400mm处。
当角尺长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材长边时，用上述方法测量板材的四个角。
以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差，读数准确至0.05mm4、外观质量4.1花纹色调将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。
4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部份，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上目测。
5、镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。
6、体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。
7、干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。
8、弯曲强度按GB9966.2的规定进行三、花岗石板材主要性能应满足国家建材标准规定，见表如下：1) 质量要求：以G684福鼎黑花岗岩石材为例子, 该产品应具有高硬度，易清洁等特点,产品的因此表面不能带斑点,台面绝不能有甲线; 边沿不能有掉块及补边的现象，不能出现破裂的情况。
石材的质量标准及检验方法
石材的质量标准及检验方法石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰等领域的常见材料，其质量的好坏对于其使用效果和寿命具有重要影响。
因此，制定石材的质量标准和进行相应的检验方法就显得尤为重要。
石材的质量标准主要涵盖以下几个方面：1. 外观质量：包括石材的形状、表面光洁度、色彩和纹理等方面的要求。
一般来说，石材表面应平整光洁，无明显的裂纹和色差，纹理应美观丰富。
2. 物理性能：包括石材的硬度、密度、吸水性和耐磨性等方面的要求。
硬度和密度是衡量石材抗压强度和耐久性的重要指标，一般来说，硬度越大、密度越高的石材越耐磨、耐压。
3. 化学性能：主要指石材的化学成分和耐候性等方面的要求。
石材中的化学成分会影响其耐酸碱性和耐候性，一般来说，石材的化学成分应稳定，能够在室外环境中长期使用而不发生明显的变化和损坏。
4. 强度性能：包括石材的抗压、抗弯和抗冻融性等方面的要求。
一般来说，石材的抗压和抗弯强度应满足相应的标准，以确保其能够承受相应的荷载和力学变形。
同时，石材还应具备较好的抗冻融性能，能够在寒冷地区或者频繁发生冻融循环的地区使用而不受损坏。
对于石材的质量标准，一般可以参考国家或行业标准进行制定。
例如，中国的石材标准主要由《建筑用石材标准》（GB/T 18601-2001）和《石材建筑幕墙技术规范》（JGJ/T 236-2010）等标准组成。
这些标准详细规定了石材的各项性能指标和检测方法，有力地保障了石材的质量和可靠性。
对于石材的检验方法，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过目测石材的外观质量，如表面平整度、色彩和纹理等，来判断石材是否符合要求。
同时，还可以使用放大镜等设备进行细微的观察和检验。
2. 物理性能检验：包括硬度、密度、吸水性和耐磨性等指标的测试。
其中，硬度可以通过划痕测试、压痕测试等方法进行测定；密度可以通过称重法和浸水法进行测定；吸水性可以通过浸水后称重法进行测定；耐磨性可以通过磨损实验仪进行测定。
石材的检测报告
石材的检测报告引言本报告是对石材进行检测的结果和分析。
石材作为一种常见的建筑材料，其质量和性能对于工程安全和美观至关重要。
通过对石材进行全面的检测分析，可以了解其物理特性、化学成分和耐久性等方面的指标，为选材、设计和施工提供科学依据。
检测方法在本次石材检测中，我们采用了以下方法：1.物理性能测试：测量石材的密度、吸水性、抗压强度和耐久性等指标。
2.化学成分分析：通过化学测试方法，分析石材中的主要化学成分，包括矿物组成和元素含量等。
3.断面观察：采用显微镜观察石材的断面结构，用于分析其内部的晶体结构和孔隙分布。
检测结果1. 物理性能测试结果在物理性能测试中，我们得到了以下结果：•石材的密度为X g/cm³，属于XX级别。
•石材的吸水性为X%，符合X级别的防水要求。
•石材的抗压强度为X MPa，满足X级别的使用要求。
•石材经过冻融循环试验，未发现明显的变形或破裂，具有良好的耐久性。
2. 化学成分分析结果通过化学成分分析，我们得到了以下结果：•石材的主要矿物组成为XX，占总体积的X%。
•石材中的元素含量如下：元素A为X%，元素B为X%，元素C为X%。
•根据化学分析的结果，石材的化学稳定性良好，不易受酸碱等外界环境影响。
3. 断面观察结果通过显微镜观察石材的断面结构，我们得到了以下观察结果：•石材的断面结构均匀致密，无明显的裂纹或孔洞等缺陷。
•石材的晶体结构呈均匀排列，晶粒大小均匀一致。
•石材的孔隙分布较为均匀，孔隙率为X%。
结论根据对石材的全面检测和分析，我们得出以下结论：1.石材具有合格的物理性能，包括密度、吸水性、抗压强度和耐久性等方面，满足工程使用要求。
2.石材的化学成分稳定，具有良好的化学稳定性，不易受外界环境影响。
3.石材的结构均匀致密，晶体结构整齐，孔隙分布均匀。
综上所述，石材具备优异的物理和化学性能，适合用于建筑和装饰等领域的选材和应用。
参考文献（列出所参考的文献）注意：本报告仅基于目前进行的石材检测结果，相关参数和结论应根据具体情况综合考虑使用。
石材表面平整度实测实量
石材表面平整度实测实量
1.1.1. 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。
1.1.
2. 合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，
1]mm
1.1.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
1.1.4. 测量方法和数据记录：
（1）每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
如该套房内还有石材或木质墙面，则各增加3
个实测区。
（2）各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。
2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
1.1.5. 示例：
平整度测量示意。
天然大理石地板的检测方法
天然大理石地板的检测方法天然大理石地板是一种高档地面装饰材料，由于其天然的美观度以及耐磨、耐酸碱、不易老化等优点，被广泛应用于商场、酒店、别墅等公共场所和高档住宅中。
随着大理石地板的日常使用，其表面往往会出现磨损、划痕、质变等问题，这时需要进行地板检测，以便及时发现问题并采取措施进行处理。
本文将介绍几种常见的天然大理石地板检测方法。
1. 目视检查法目视检查法是最常用的检测方法。
工具简单易得，无需任何专业基础，操作简单方便。
该方法一般检查地板表面看是否有明显的质变情况，如磨损、划痕、起泡、开裂等。
若出现问题，则需要进一步使用其他检测方法进行分析。
手捏检查法主要用于检测大理石地板的硬度。
在使用手捏检查法时，需要用手指在地板表面进行轻触。
如果感觉到地板表面硬度不均衡，或者某个部分的硬度异常，可能存在石材内部的缺陷或者裂隙等问题。
3. 水平仪检查法水平仪检查法主要用于检测天然大理石地板表面是否平整。
具体操作是将水平仪放在地板表面上，观察管中的水平面是否处于水平状况，若水平面出现倾斜，则说明该部位的地砖不平整。
也可以使用放射调平仪等专业仪器，以精确测量地面的平整度。
4. 硬度计检查法硬度计检查法是一种比较专业的检测方法。
该方法可以测量出天然大理石地板的硬度值，通过硬度值的大小分析出大理石地板是否具有足够的坚硬度和抗压强度。
一般来说，硬度值越大，地面的质量越好。
不过，硬度计检查法操作相对复杂，需要专业人员进行操作。
5. X射线检测法X射线检测法可以检测出天然大理石地板的内部缺陷等问题。
具体操作是使用X射线机器对大理石地板进行扫描，通过扫描的结果来显示出大理石地板的内部结构和存在的缺陷等问题。
该方法可以检测出大理石石材的力学特性等问题，是一种很有效的检测方法，但运用起来成本较高。
大理石地板检测方法很多，选择何种方法需要根据实际情况进行选择。
在日常使用过程中，应定期对地板进行检测和维护，及时发现问题并加以处理，以保证地板的寿命和美观度。
石材厂实验报告
实验名称：石材厂石材性能测试实验目的：1. 了解石材的基本物理和化学性能。
2. 评估石材的耐久性和适用性。
3. 为石材厂的石材生产提供技术支持。
实验时间：2023年3月15日实验地点：石材厂实验室实验人员：张三、李四、王五实验设备：1. 研磨机2. 压力测试仪3. 洗净度测试仪4. 耐磨度测试仪5. 化学分析仪器6. 环境模拟箱实验材料：1. 灰白色花岗岩2. 红色花岗岩3. 黑色玄武岩实验步骤：一、石材物理性能测试1. 硬度测试将石材样品置于研磨机上，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的硬度。
2. 吸水率测试将石材样品置于水中浸泡24小时，取出后用滤纸吸干表面水分，称量其重量，计算吸水率。
3. 耐磨度测试将石材样品置于耐磨度测试仪中，以固定压力进行研磨，记录研磨次数，以确定石材的耐磨度。
二、石材化学性能测试1. 化学成分分析使用化学分析仪器对石材样品进行化学成分分析，确定其化学成分。
2. 耐酸碱性能测试将石材样品置于酸性溶液和碱性溶液中浸泡一定时间，观察其表面变化，以评估石材的耐酸碱性能。
三、石材耐久性测试1. 环境模拟箱测试将石材样品置于环境模拟箱中，模拟不同气候条件下的温度、湿度、光照等环境因素，观察石材表面变化，以评估其耐久性。
实验结果：一、石材物理性能测试结果1. 硬度测试灰白色花岗岩硬度：7.5红色花岗岩硬度：7.0黑色玄武岩硬度：6.52. 吸水率测试灰白色花岗岩吸水率：0.2%红色花岗岩吸水率：0.3%黑色玄武岩吸水率：0.4%3. 耐磨度测试灰白色花岗岩耐磨度：10000次红色花岗岩耐磨度：9000次黑色玄武岩耐磨度：8000次二、石材化学性能测试结果1. 化学成分分析灰白色花岗岩：SiO2 65%，Al2O3 15%，Fe2O3 5%，CaO 5%，MgO 5%红色花岗岩：SiO2 70%，Al2O3 10%，Fe2O3 15%，CaO 5%，MgO 5%黑色玄武岩：SiO2 60%，Al2O3 10%，Fe2O3 20%，CaO 5%，MgO 5%2. 耐酸碱性能测试灰白色花岗岩：耐酸性，不耐碱性红色花岗岩：耐酸性，不耐碱性黑色玄武岩：耐酸性，不耐碱性三、石材耐久性测试结果1. 环境模拟箱测试灰白色花岗岩：表面无明显变化，耐久性良好红色花岗岩：表面出现轻微裂纹，耐久性一般黑色玄武岩：表面出现明显裂纹，耐久性较差实验结论：1. 灰白色花岗岩具有较高的硬度、较低的吸水率和良好的耐磨度，适用于室外装饰和建筑领域。
石材常规的测算方法
荒料价格（元/m³）*（厚度+损耗0.009）→毛板（元/㎡）→加工费+表面处理→工程板（元/㎡）→六面防护+包装+运费=税前价格*税收7%=税后价格。
∙（1）国产石材大都有固定尺寸60.70.80公分的宽度，价格按米数算;（2）进口石材多数为大版的，价格按平方算。
（但一部分进口花岗石也按米计算，如进口黑金沙等）（3）如窗台或要安装石材的地方是异形的（如菱形，三角形，圆形等），用料以（最长×最宽）消耗的材料计算，磨双边的要加上3公分的损耗，都要比实际的尺寸大一些; （4）石材费用收几大部份组成：材料费＋加工费（磨边、切角、挖孔、吊沿）＋安装费＋运输费＋上楼费。
（5）现在市场上在加工费上另算了一项切边费用，他们的解释是将材料从大板上面切下来产生的费用，这个是不合理的，也是不能收的（当然我们也没有收取）。
同学们在订购时一定要看清楚。
（6）如果是台下盆开孔，加工费按一个盆计算单独收费，一般在45元左右一个。
∙石材线条价格计算公式∙石材线条（直）石材线条价格（元/米）=线条宽×线条最厚处厚×该石材单方价格+5×（线条宽单位为cm）∙例如：∙300*50的福建白麻门套线价格= 0.3×0.05×3400+5*30=201（元/米）∙弧形线条∙弧形线条根据其弧度大小，通常按直形线条的2~4倍计算∙石材线条（直）石材线条价格（元/米）=线条宽×线条最厚处厚×该石材单方价格+5×（线条宽单位为cm）∙例如：∙300*50的福建白麻门套线价格= 0.3×0.05×3400+5*30=201（元/米）∙3、弧形线条∙弧形线条根据其弧度大小，通常按直形线条的2~4倍计算圆周长=直径X3.14圆的周长公式Ｃ＝２π r圆的面积公式Ｓ＝π r²球体表面积公式S(球面)=4πr^21、大理石石材大板的价格计算方式：荒料每立方的价格/[1/(板厚度+锯片耗损厚度约4mm)]+大板切割产生的加工费(25-80元/m2)=毛光板大板价2、花岗岩石材条板的价格计算方式：荒料每立方的价格/[1/(板厚度+锯片耗损厚度约8-10mm)]+条板切割产生的加工费加工1.5-2.0公分的(60-80头18元/m2\90头33元/m2\100头38元/m2)=毛光板大板价3、大理石石材成品板的价格计算方式：每平方毛光板大板价/出材率通常0.7-0.8+红外切边加工10元/m2 +包装费（国内的10元/m2出口的20元/ m2 ）=光面成品板价4、花岗岩石材成品板的价格计算方式：每立方荒料价/[1/(板厚+0.8-1公分锯片耗损厚度)]+圆盘切加工1.5-2.0公分的(60-80头18元/m2\90头33元/m2\100头38元/m2) +包装费（托盘的3-5元/m2木箱的5-10元/ m2 ）+工艺处理费(磨光7元\火烧4元\水冲\17-30元\荔枝面7元)=成品板价5、大理石石材出材率的计算方式：1-(现有规格的大板面积-可产出规格成品的面积)/现有规格的大板面积+预计损耗率0.02-0.1。
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石材常规的测方法
荒料价格（元/m³）*（厚度+损耗0.009）→毛板（元/㎡）→加工费+表面处理→工程板（元/㎡）→六面防护+包装+运费=税前价格*税收7%=税后价格。
（1）国产石材大都有固定尺寸60.70.80公分的宽度，
价格按米数算;
（2）进口石材多数为大版的，价格按平方算。
（但一部分进口花岗石也按米计算，如进口黑金沙等）
（3）如窗台或要安装石材的地方是异形的（如菱形，三角形，圆形等），用料以（最长×最宽）消耗的材料计算，磨双边的要加上3公分的损耗，都要比实际的尺寸大一些; （4）石材费用收几大部份组成：材料费＋加工费（磨边、切角、挖孔、吊沿）＋安装费＋运输费＋上楼费。
（5）现在市场上在加工费上另算了一项切边费用，他们的解释是将材料从大板上面切下来产生的费用，这个是不合理的，也是不能收的（当然我们也没有收取）。
同学们在订购时一定要看清楚。
（6）如果是台下盆开孔，加工费按一个盆计算单独收费，一般在45元左右一个。
石材线条价格计算公式
石材线条（直）石材线条价格（元/米）=线条宽×线条最厚处厚×该石材单方价
格+5×（线条宽单位为cm）
例如：
300*50的福建白麻门套线价格= 0.3×0.05×3400+5*30=201（元/米）
弧形线条
弧形线条根据其弧度大小，通常按直形线条的2~4倍计算
石材线条（直）石材线条价格（元/米）=线条宽×线条最厚处厚×该石材单方价
格+5×（线条宽单位为cm）
例如：
300*50的福建白麻门套线价格= 0.3×0.05×3400+5*30=201（元/米）
3、弧形线条
弧形线条根据其弧度大小，通常按直形线条的2~4倍计算
圆周长=直径X3.14 圆的周长公式Ｃ＝２π r 圆的面积公式Ｓ＝π r²
球体表面积公式 S(球面)=4πr^2
1、大理石石材大板的价格计算方式：荒料每立方的价格/[1/(板厚度+锯片耗损厚度约4mm)]+大板切割产生的加工费(25-80元/m2)=毛光板大板价
2、花岗岩石材条板的价格计算方式：荒料每立方的价格/[1/(板厚度+锯片耗损厚度约8-10mm)]+条板切割产生的加工费加工 1.5-2.0公分的(60-80头18元/m2\90头33元/m2\100头38元/m2)=毛光板大板价
3、大理石石材成品板的价格计算方式：每平方毛光板大板价/出材率通常
0.7-0.8+红外切边加工10元/m2 +包装费（国内的10元/ m2出口的20元/ m2 ）=光面成品板价
4、花岗岩石材成品板的价格计算方式：每立方荒料价/[1/(板厚+0.8-1公分锯
片耗损厚度)]+圆盘切加工1.5-2.0公分的(60-80头18元/m2\90头33元/m2\100头38元/m2) +包装费（托盘的3-5元/ m2木箱的5-10元/ m2 ）+工艺处理费(磨光7元\火烧4元\水冲\17-30元\荔枝面7元)=成品板价
5、大理石石材出材率的计算方式：1-(现有规格的大板面积-可产出规格成品的面积)/现有规格的大板面积+预计损耗率0.02-0.1。