贯流机转轮装配规范
例析贯流式水轮机装配技术规范
例析贯流式水轮机装配技术规范1、水轮机型式和说明水轮机为灯泡贯流式。
水轮机与发电机为同一根主轴，水平方式布置，直锥形尾水管，机组转动部分应采用两支点双悬臂结构。
机组旋转方向从发电机端向下游方向看为顺时针。
每台机由一台调速器来控制导叶和转轮桨叶协联调节。
水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、导水机构和径向轴承等，均可利用厂房桥机从水轮机吊物孔内拆卸出来，主轴也可从发电机竖井内拆卸出来。
2、主轴的装配（1）主轴须用优质钢整体锻制，带有锻制法兰。
主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。
（2）应精密计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水轮机和发电机的轴承支座位置和刚度，发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速至少应大于最大非协联工况飞逸转速的120%。
（3）主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应当发电机功率因数Cos=1.0时满出力的扭矩传递要求。
并且，使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，应进行疲劳强度核算。
（4）主轴应全部精加工，主轴与轴承配合的表面要抛光。
主轴各部份的表面粗糙度应满足本规定，主轴在精加工后，应作超声波检查。
（5）主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。
（6）主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、安装工具由配套供应。
并在厂内进行预装。
（7）主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰联接。
（8）主轴靠近水轮机径向轴承处，需设置机组摆度、振动测量传感器，其电缆引至水轮机端子箱，且所有信号调节器应有2路4mA～20mA模拟量输出。
3、主轴密封的装配（1）主轴密封应严密、耐磨、耐热、结构简单，便于检修。
要求在不拆卸水轮机径向轴承的情况下，可以调整和更换密封。
（2）主轴密封应设有密封压紧量的自动调整装置。
主轴密封更换周期至少不小于16000运行小时。
（3）主轴密封的漏水量不大于30L/min，漏水应集中用管路排出。
（4）主轴还应设有充气围带式（或其他型式）检修密封，用于检修、更換主轴密封。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
贯流式水轮发电机组安装计划及方法
贯流式机组安装计划某电站为两台单机6000KW/h的贯流式机组，整体机组安装分为前期预埋部件的安装、二期主机与电气设备安装、三期机组调试发电,因为整机安装管路复杂,起吊要求较高,所需人员配置也比以往电站安装人员数量为多,要求工作素质与工作态度也较高.贯流式水轮机埋设件包括：尾水管、管形壳（座）的内壳与外壳、墩子盖板、框架、接力器基础、灯泡头下部球面支承基础、两侧向支承基础等。
1．尾水管安装：基础混凝土浇筑保养后，现场清理干净，等机组中心线、转轮中心线的测量点的放置工作就绪，基础板，锚筋等预埋工作均已完毕即可进行尾水管的安装。
尾水管先按起吊能力拼焊成若干大节，运至现场进行吊装，首先将带有尾水管法兰这一节作为第一节，按机组中心、标高、距转轮中心线的前后距离进行找正，并初步加固，以后各节均根据第一节挂装，并进行整体调整。
尾水管的安装与传统的吸出管的安装工艺基本相同，应注意的是法兰面的波浪度要求较高，由于与直径相比大法兰厚度相对较薄，又是垂直施工，拼节时受环形焊缝收缩变形的影响，造成波浪度变大。
因此在焊接时一定要用仪器监视焊接变形，若法兰面波浪度超过2mm以上，则应将焊缝割开，用调节螺栓调整，用连接板焊接定位，用仪器边焊边监视，控制其收缩量，对2mm以内的波浪度或个别凸出或凹入的波浪点则在法兰背面用乙炔火焰进行线状或三角形加热矫正,一般均能达到技术要求。
2．管形壳安装管形壳（座）由于支承方式的不同，可分为单支腿和多支腿支承两种。
它们的安装工艺与传统的蜗壳安装工艺相似，但对法兰的安装要求比较高，尺寸又比较大，垂直露天施工，上下高差大，这对起吊安装尤其是整体调整等方面难度较大，而且管形壳的安装质量直接关系至今后主机的安装质量，特别是内外壳法兰面的波浪度要求比较高。
管形壳分为处壳和内壳，外壳由上、下两部分，四块侧向瓦形壳和前锥体组成，上游侧与框架、墩子盖板连接，下游侧与外配水环连接，内壳由上、下两半组成，上游侧与定子机座连接，下游侧与内配水环连接。
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16目录1、安装前的准备工作 (2)2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2)3、部件组装 (3)3.1 尾水管组装 (3)3.2 座环组装 (4)3.3 转轮室预装 (4)3.4 导水机构组装 (5)3.5 转轮解体组装 (6)3.6 预装主轴轴承 (7)3.7 检测受油器 (7)4、水轮机安装 (7)4.1 安装尾水管 (7)4.2 安装座环（整体吊装方案） (8)4.3 安装座环（土办法安装） (9)4.4 安装流道盖板基础 (13)4.5 安装接力器 (13)4.6 安装导水机构 (13)4.7 安装主轴－轴承 (14)4.8 安装转轮室下半部分 (15)4.9 安装转轮 (15)4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15)4.11 安装受油器 (15)4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16)4.13 安装转轮室上半部分 (16)4.14 安装地板扶梯及其它 (16)0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564−88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038−94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。
1安 装 前 的 准 备 工 作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程：a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564−88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038−94；b.本安装说明书；c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d.水轮机其它技术文件；e.制造厂提供的试验及检查记录。
1.2 安装现场应清洁干净 ；1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法；1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
转轮安装技术方案
转轮安装技术措施一、概述：转轮直径为6.3m，装有4个可调浆叶，材质为不锈钢，表面经过研磨处理，浆叶枢轴为锻钢。
转轮轮毂直径φ2394mm，为铸钢件，在轮毂的内部充满了透平油，油取自安装在厂房上游侧墙▽72.5m高程上的轮毂油箱，油经过受油器进入到轮毂，使轮毂内腔形成大约3kg/cm2的静止油压，机组运行时，大于转轮外侧水压，这样可防止浆叶密封损坏时水进入轮毂。
转轮接力器位于轮毂内枢轴下游侧。
轮毂内部所有零部件已经预装完毕，现工地只需在转轮和主轴连接后安装浆叶。
转轮安装完后需对泄水锥及轮毂腔进行压力测试，压力4Bar，时间30min。
当然受油器也得安装完。
基本参数：转轮直径：φ6300mm轮毂直径：φ2394mm叶片数： 4接力器行程：300mm轮毂重：45000kg总重（不带油）：58370kg接力器容积：350升轮毂容积：2650升二、轮毂吊装1.吊装前准备工作●清扫检查轮毂及主轴法兰面和连接螺栓、定位销。
组合面用刀口尺检查；●清扫轮毂与叶片联接法兰面及联接螺栓孔；●拆除泄水锥，并将之吊入尾水管内；●将主轴密封支架下半部吊入导水机构；●操作油管整箱吊入尾水管；●清扫检查各叶片密封件有无缺边、裂口等缺陷；●安装大轴旋转工具9603；●拆除防碍转轮吊入的脚手架，并根据轮毂位置调整大轴；●熟悉图纸MB9-109.1100和MB9-109.9570。
●准备好施工中的工器具；2.轮毂起吊因厂家到货钢丝绳过长，故不采用，使用自制钢丝绳。
参见MB9-109.9570。
将吊装工具9571/9572用3个浆叶联接螺栓与转轮轮毂把合，同时拧上M56×4吊耳，并在9572上挂2个32t卸扣，在2个M56×4吊耳上各挂一个10t卸扣，四吊点起吊转轮轮毂。
在100t 主钓上挂两根φ39mm各8m长的钢丝绳与9572上两个32t卸扣相连，在主钓上另挂二根稍细一些的钢丝绳，并挂2个5t链条葫芦与M56×4吊耳上10t卸扣相连，将用它调整轮毂法兰面垂直。
转轮安装安全技术要求
转轮安装安全技术要求1. 引言转轮是一种广泛应用于机械设备中的传动元件，它可以将电机的旋转能量传递给其他部件，实现机械系统的运动。
转轮的安装是保证机械设备正常运行的重要环节，因此，对于转轮的安装必须遵循一定的安全技术要求，以确保设备运行的稳定和可靠性。
本文将介绍转轮安装的相关技术要求。
2. 安装环境在进行转轮安装前，必须先清理和检查安装环境。
安装环境应该干燥、清洁，并且排除杂物。
特别是在安装定位孔时，要确保孔口没有残留物，以免影响转轮的安装位置。
3. 安装步骤转轮的安装一般分为以下几个步骤：3.1. 准备工作在开始安装之前，需要准备好所需的工具和设备。
一般而言，安装转轮需要使用扳手、套筒等工具，此外，还需要一些辅助设备，如索具等。
3.2. 定位安装孔在进行转轮安装前，需要确定合适的安装位置，并在设备上打好定位孔。
定位孔的位置和尺寸应符合转轮的要求。
3.3. 进行安装将转轮放置在定位孔上，通过调节转轮的位置和方向，使其与其他部件相连接。
在安装过程中，要确保转轮与其他部件之间的间隙适当，以免发生摩擦或卡住的情况。
安装完成后，使用扳手或套筒等工具对转轮的螺母进行紧固。
3.4. 检查安装质量安装完成后，需要对安装质量进行检查。
首先，要检查转轮是否与设备的其他部件相连接，并且连接牢固；其次，要检查转轮的位置和方向是否正确；最后，还要检查转轮的旋转是否灵活顺畅。
4. 安全注意事项在进行转轮安装时，需要注意以下几点：4.1. 人身安全在安装过程中，应戴好安全帽、工作手套和防护眼镜等个人防护用具，以保护自己的人身安全。
同时，要注意站稳脚跟，避免因操作不当导致的摔倒和其他事故。
4.2. 扭矩控制在安装转轮时，要按照转轮的要求使用正确的扭矩进行固定。
如果扭矩过大或过小，都可能导致安装不牢固，甚至发生危险。
4.3. 杂物排除在进行转轮安装前，要确保安装环境没有杂物，以免影响转轮的安装和使用。
特别是在上下转轮时，要注意周围的杂物，避免造成堵塞或刮伤。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺标准规范标准导则
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulbTurbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1．0. 2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1．0. 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3．0. 2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。
转轮的作用
贯流式水轮机转轮一、转轮的作用及动作原理二、转轮设计中须注意的问题三、主要部件的加工要点四、安装要求及注意的问题一、贯流式转轮的作用和动作原理1、转轮的作用转轮是整个水轮机的心脏，它利用水流的动能和势能，使其转动，通过主轴联结到发电机带动发电机转动而发电，转轮是水轮发电机产生电能的原动部件。
一个水电站须有一定的水工建筑，例如要建坝，使上、下游形成一定的水位差，即水轮机所需要的水头，水流经过流道进入水轮机具有一定的流量，即每秒钟多少立方米（m3/s）。
由于转轮叶片设计成一定形状的翼型时就在其正、背面形成压差，水轮机转轮就是利用了水流的位能（H）速度能（V）压力能（ ）而产生旋转的机械能，再通过主轴传递带动发电机转子转动产生电能而输出，这是一个能量转换的过程。
2、动作原理对於转桨式转轮，由于它的桨叶角度是可调的它可以根据电站不同水头，不同负荷的要求而改变桨叶的角度，使其与导叶的出口角随时保持最佳冲角位置，因而它比定桨式转轮的效率要高。
贯流转桨式转轮常用结构有充压式和缸动式，前者为活塞动作，后者为接力器缸动作带动叶片转动，其动作原理相同现以缸动式转轮为例说明：当机组开机时，调速器根据电站水头和负荷要求发出指令，开启导叶，并打开调速器桨时开腔，通过受油器，将压力油送入操作油管开腔，至活塞下方，使接力器缸向下动作，缸上的耳板连板带动转臂，使几只叶片协联动作，开启到一定转角，关腔作为回油，通过操作油管最外腔回到油压装置回油箱（见史家洲转动装配图）。
同样关桨叶时，压力油通过受油器操用油管到活塞上腔，使接力器缸向上动作再带动连板，转臂使叶片关闭，活塞下腔为回油，开腔和关腔互为高低压腔。
桨叶既要随转轮一起转动，本身还要垂直于主轴线转动，因而在叶片法兰的外缘处设有X、V型双向密封装置，既防止转轮体内油漏出，也防止外界水进入转轮体。
接力器缸在转轮体内，既要随转轮起转动，还要沿主轴轴线方向作往复运动，为防止接力器缸受切向力而有相对转动，设有导向键以保持缸体的平衡动作。
贯流机转轮装配规范
3.15叶片密封装配（见图五）
3.15.1按叶片密封装配图及技术要求进行叶片密封装配。
3.15.2装入销、弹簧和顶紧环(顶起支座)，检查顶紧环(顶起支座)有无卡牢现象。
3.15.3装上导向杆。
3.15.4将“V”型密封圈套叶片轴头外圆上。
3.15.5与拐臂对号吊装叶片，X、Y十字线对准。叶片上的销孔与拐臂上的销孔对准，插入扭矩销。
3.17.4吊装下泄水锥，X、Y十字线与上泄水锥十字线对准，紧固好。上、下泄水锥之间的密封圈暂不装。
3.17.5吊装下泄水锥盖。
3.17.6按技术要求和静平衡试验工具图上的要求，做静平衡试验，配重。
3.17.7 质检配合检查灵敏度和不平衡重量。
3.17.8、根据配重块重量，灌入铅盒，焊到下泄水锥内腔上。（附图八）
3.19.8合格后将试验用油放出。
3.20分解
3.20.1拆除试验用的油管路及闷头，存放车间仓库，下台再用。
3.20.2 拆卸泄水锥盖和下泄水锥。
3.20.3拆下叶片密封盖及密封装置。
3.20.4拆下叶片。
3.20.5拆下轮毂供油管、反馈板、反馈杆。
3.20.6半库领出上泄水锥封板，焊好上泄水锥封板，焊缝打磨好。
3.17.9静平衡试验合格后，拆去下泄水锥，静平衡工具放好。
3.18供油管、轮毂油管组装（见图九）
3.18.1将供油管固定在平台上，装好件“O”型密封圈。
3.18.2吊转轮，慢慢套入供油管，快到配合位置时，用葫芦慢慢下降。
3.18.3 将供油管与转轮体紧固。与转轮进、排油位置号划钻试压闷头（三）上的进出油孔（三个油管接孔），与油管接头配攻螺孔。
3.4连接机构组装（见图二）
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4.1按图要求刷好上泄水锥封板的底漆，在装配过程中各另件的底漆，如有损伤处，先按各另件图上的油漆要求补刷好损伤处的底漆，再按各另件图上的油漆要求刷好面漆。
5包装发运（见附图十二）
5.1叶片密封件装箱发运。
5.2下泄水锥和下泄水锥盖装箱发运。
5.3叶片装在运输架上发运。
修订、确认记录
项目
标题
调查
3.16车叶片外圆
3.16.1按叶片作业指导书要求加工叶片外球面，与转轮室配作，保证两者间隙。
3.16.2 按叶片作业指导书要求打磨防蚀边，磨好防蚀边两端头过渡段，顶部园角磨好。
3.17转轮静平衡试验（见附图七）
3.17.1选择试验平台，固定好静平衡试验工具-支墩。
3.17.2组装静平衡试验工具。
3.17.3将转轮吊到静平衡试验工具上，转轮下面用千折顶托住。
3.5.4质检配合检查各零件配合及清洁情况。
3.5.5连接机构与活塞缸组装，装上节流螺栓。
3.6活塞、活塞环组装
3.6.1修去活塞、活塞环上各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。
3.6.2测出活塞上的槽与活塞环的配合间隙，应满足图纸要求，不合格部位铲刮处理。
3.6.3装好活塞环，活塞环上的接口方向要错开180°。
3.12连接机构与拐臂连接。
3.12.1、打开排油阀和进油阀，将油放完。
3.12.2拆除试验工装和支承千斤顶。
3.12.3连接机构与拐臂连接，装好节流螺栓，止动块焊好。
3.13转轮体就位
3.13.1修去转轮体上各处毛刺，清洗干净，转轮体内腔用面粉粘干净。
3.13.2转轮体放置在三块等高块上。
3.13.3装环形键（定位套）。
批准
编制部门
制造技术部
编制
审核
批准
5.4转轮体按转轮运输架图纸要求，包装发运。
3.8特殊螺母组装
3.8.1检查丝扣是否有碰毛处，修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油，旋紧。
3.9 油缸盖组装
3.9.1修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。
3.9.2装上节流螺栓和O型密封圈。
3.9.3与活塞缸组装，X、Y十字线对准。
3.10检查活塞缸动作
3.10.1用手拉葫芦操作，使活塞缸上、下移动（此时连接机构没有与拐臂连接），仅检查活塞缸的行程和活塞上、下移动时灵活程度。
3.19.5装好下泄水锥和下泄水锥盖，装上顶部排气阀，各处O型密封圈装好。
3.19.6按技术要求，进行内压试验，先打压到轮毂工作压力,保持16小时,用压力油转动叶片,检查各处密封是否渗漏。合格后再打压到1.6倍工作压力，保压30分钟，各处均无漏油现象。
3.19.7质检配合检查叶片密封和动作试验情况。
3.15.6 叶片装进到一定深度后，松开轴头上的钢丝绳，用叶片拉紧工具将叶片拉紧。叶片拉紧方法见图六。
3.15.7装密封压环和密封压盖，同时将2只圆柱销与密封压环定位，将密封压环紧牢。
3叶片。
3.15.9 叶片采用对称吊装，一只叶片装好后，为安全起见，在叶片下面加上支撑。
3.6.4将活塞装入活塞缸内，快到配合位置时，用葫芦慢慢下降，X、Y十字线对准转轮上的十字线。
3.6.5质检配合检查槽与活塞环配合间隙、活塞与活塞缸的配合情况。
3.7活塞杆轴套组装
3.7.1修去各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。
3.7.2将定位销装活塞杆上，将活塞杆轴套装到活塞杆上，四只油孔与活塞杆上的油孔要对淮。
3.1.7集中静平衡工装。
3.2活塞杆就位
3.2.1先安放好等高块。
3.2.2领出试压闷头，领出螺栓、螺母、O型密封圈。
3.2.3 修去活塞杆各处毛刺，清洗干净，装好闷头二。
3.2.4吊活塞杆到等高块上（见图一）。
3.3拐臂组装
3.3.1修去拐臂各处毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。
3.3.2认清相互配合标记，与活塞杆组装（见图一）。
3.1.2仓库领出材料联上的外购件。
3.1.3要求参加转轮装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好转轮装配准备工作。
3.1.4清理好装配用场地，准备二组等高块,每组3只（大型机组4只）。
3.1.5准备好装配要用的工具、吊具、量具。
3.1.6准备试压用油和试压装置，车配合加工管接头。
3.18.4装好试压闷头（三）。
3.19动作试验和叶片密封试验（见附图十、十一）。
3.19.1装好动作试验装置：油泵、进、出油管、止回阀、排气阀和换向阀等。
3.19.2拆去下泄水锥，装好活塞杆端部的试压闷头。
3.19.3按技术要求进行动作试验。
3.19.4动作试验合格后将油放掉，准备做叶片密封试验。
3.17.4吊装下泄水锥，X、Y十字线与上泄水锥十字线对准，紧固好。上、下泄水锥之间的密封圈暂不装。
3.17.5吊装下泄水锥盖。
3.17.6按技术要求和静平衡试验工具图上的要求，做静平衡试验，配重。
3.17.7 质检配合检查灵敏度和不平衡重量。
3.17.8、根据配重块重量，灌入铅盒，焊到下泄水锥内腔上。（附图八）
3.17.9静平衡试验合格后，拆去下泄水锥，静平衡工具放好。
3.18供油管、轮毂油管组装（见图九）
3.18.1将供油管固定在平台上，装好件“O”型密封圈。
3.18.2吊转轮，慢慢套入供油管，快到配合位置时，用葫芦慢慢下降。
3.18.3 将供油管与转轮体紧固。与转轮进、排油位置号划钻试压闷头（三）上的进出油孔（三个油管接孔），与油管接头配攻螺孔。
3.13.4装好0型密封圈和螺栓。
3.13.5装好活塞杆上端的吊具。
3.13.6将已装为整体的活塞杆吊入转轮体内，±X、Y对准。（见图四）
3.13.7将转轮体与活塞杆紧牢。
3.13.8质检配合检查组装情况。
3.14上部泄水锥组装
3.14.1修去泄水锥上各处毛刺，清洗干净。
3.14.2 吊装上部泄水锥，±X、Y对准。当导向键进入导向槽时，要用葫芦慢慢下降。
3.4连接机构组装（见图二）
3.4.1修去连接机构各零件上的毛刺，清洗干净，配合面涂上润滑油。
3.4.2认清相互配合标记，按图装好四组连接机构。
3.5活塞缸组装（见图二）
3.5.1修去活塞缸上各处毛刺，清洗干净活塞缸，内腔用面粉粘干净，涂上润滑油。
3.5.2装O型密封圈。
3.5.3与活塞杆组装，±X、Y方向要一致。
1适用范围
本规范规定了贯流式机组转轮厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。
本规范适用于贯流式机组转轮厂内预装，亦适用于结构类似的轴流式机组转轮的预装。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。
2转轮装配主要工艺流程
3装配要求
3.1准备工作
3.1.1半库领出全部金加工件，修去各处毛刺，清洗干净，分类存放。
3.19.8合格后将试验用油放出。
3.20分解
3.20.1拆除试验用的油管路及闷头，存放车间仓库，下台再用。
3.20.2 拆卸泄水锥盖和下泄水锥。
3.20.3拆下叶片密封盖及密封装置。
3.20.4拆下叶片。
3.20.5拆下轮毂供油管、反馈板、反馈杆。
3.20.6半库领出上泄水锥封板，焊好上泄水锥封板，焊缝打磨好。
3.14.3装上反馈杆、反馈板。
3.15叶片密封装配（见图五）
3.15.1按叶片密封装配图及技术要求进行叶片密封装配。
3.15.2装入销、弹簧和顶紧环(顶起支座)，检查顶紧环(顶起支座)有无卡牢现象。
3.15.3装上导向杆。
3.15.4将“V”型密封圈套叶片轴头外圆上。
3.15.5与拐臂对号吊装叶片，X、Y十字线对准。叶片上的销孔与拐臂上的销孔对准，插入扭矩销。
3.10.2动作试验完后，用支承千斤顶托牢。见图三。
3.10.3质检配合检查行程和灵活程度.
3.11活塞缸耐压试验
3.11.1装好闷头（一）。
3.11.2领取油压试验用油，准备油压试验装置，车工配合车管接头。安装试压管路并将节流螺栓拆下，按技术要求3进行油压试验，不允许有渗漏现象(见图三)。
3.11.3 质检配合检查试压情况。
3.15.10调整好转轮体球面与叶片之间的间隙，满足设计要求。
3.15.11用手拉葫芦操作活塞缸上、下移动，检查叶片开度，标上“O”度、全开、全关位置线。
3.15.12按技术要求，叶片转到“O”度时，用楔子板将叶片与转轮体顶紧，使叶片处在最外位置。叶片与叶片间用搭板固定牢，备车外球面。
3.15.13按叶片工艺，将叶片外圆上的吊耳割去，磨去表面硬层。