管道安装施工方案
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
管道安装吊装施工方案
管道安装吊装施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据工程图纸和设计要求，确定管道安装的位置、高度和连接方式等。
2.准备施工材料：准备所需的管道、管件、吊装设备、安全防护工具等。
3.准备施工机具：准备所需的吊装机械设备、起重工具、焊接机械等。
4.人力组织：组织具有相应经验和技能的工作人员，确保施工人员能够熟练操作各种吊装设备和施工工具。
5.安全措施：制定并落实相应的安全措施，确保施工过程中不发生意外事故。
二、管道安装吊装施工步骤：1.确定吊装点：根据工程设计要求，确定吊装点的位置和数量，确保能够安全稳定地吊装管道。
2.安装吊具：根据管道的类型和重量，选择合适的吊装设备和吊具，并按照相关规定进行安装和调试。
3.吊装管道：根据吊装计划和工艺要求，利用吊装设备将管道吊装到指定位置，并固定好。
4.连接管道：根据设计要求，使用合适的管件和连接方式将管道连接起来，确保连接牢固、密封可靠。
5.焊接管道：对于需要焊接的管道，根据工艺规范进行焊接作业，确保焊缝质量合格。
6.检查验收：对吊装管道进行检查和验收，确保管道安装质量符合设计要求和相关标准。
三、安全控制措施：1.健全安全管理制度：建立健全施工现场安全管理制度，明确各项安全责任和管理措施。
2.加强人员培训：对施工人员进行安全教育培训，强化对吊装设备和施工工具的操作规范。
3.严格操作规程：严格遵守操作规程，确保施工人员在操作过程中不违反安全操作规定。
4.安全设施设置：根据实际情况设置合理和有效的安全设施，如安全网、警示标志等。
5.安全监控：安排专人负责施工现场的安全监控，及时发现和处理安全隐患。
6.安全巡查：定期进行安全巡查，确保施工现场的安全状况符合要求。
四、施工质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保管道的位置、高度和连接方式等符合设计要求。
2.严格执行焊接工艺规程，确保焊缝质量合格，达到相关标准要求。
3.对吊装、连接和焊接等关键工序进行监督检查，及时发现和纠正施工问题，确保施工质量。
管道安装施工方案【完整版】
陕西省西咸新区沣西新城咸户路市政工程给水、中水管道安装方案2016年6月一、工程概况（一）工程简介本工程给水管道位置在人行道外3米绿化带内，设计管径为DN200DN600，为~双排管布设，距道路中心线39m，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T 型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为 1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
中水管道辅路位置在中央12米分隔带中，设计管径为DN300~DN600，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
球墨铸铁管在末端用盲板堵封，预埋支管管中心标高同相接管中心标高。
（二）施工工程内容本次招标施工内容为给水、中水管道安装，给水管道长度7428米、中水管道长度7354米与道路同步建设。
二、工程难点与特点1、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
3、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照项目部的要求，逐段施工，确保按期完工。
4、进入雨季作业，要做好防雨和防滑措施。
5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
7、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
管道安装施工方案范文
一、工程概况本工程为XX市某工业园区内的一条供水管道安装工程，管道总长度约为2000米，管径为DN100mm，管道材质为PE100，管道压力等级为0.6MPa。
施工区域涉及园区内的道路、绿化带等，施工周期为30天。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. XX市供水管道安装工程相关技术规范；3. 工程设计图纸和施工图；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工组织：成立施工项目部，明确各部门职责，配备充足的人力、物力和技术力量；2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的PE100管道、管件、阀门等材料；3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、吊车、切割机、焊接机、测压仪等施工设备；4. 人员培训：对施工人员进行安全技术交底和技能培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
四、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，确定管道走向，进行施工放样；2. 挖沟槽：按照设计要求，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合规范要求；3. 管道铺设：将PE100管道按照设计要求进行铺设，管道连接采用热熔连接方式；4. 管道回填：回填沟槽，确保管道周围回填土密实；5. 管道试压：对铺设完成的管道进行试压，确保管道符合设计要求；6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命；7. 管道连接：将管道与阀门、三通等管件进行连接；8. 管道验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的PE100管道、管件、阀门等材料；2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道铺设、连接、回填等工序符合要求；3. 试压质量：对管道进行试压，确保管道符合设计压力等级；4. 防腐质量：对管道进行防腐处理，确保防腐效果；5. 验收质量：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工过程中，严格按照安全技术操作规程进行施工；3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；5. 施工现场设立安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
工程施工水管安装方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区给排水管道安装工程，包括室内外给排水管道、消防管道、雨水管道等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。
工程总工期为12个月。
二、施工准备1. 施工图纸：认真审查施工图纸，明确设计意图、施工要求及施工顺序。
2. 材料设备：根据设计要求，准备相应的管材、管件、阀门、泵等设备，确保材料质量合格。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工机具：准备挖掘机、吊车、切割机、电焊机、水泵等施工机具。
三、施工方法及工艺流程1. 施工方法（1）测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）土方开挖：根据测量放线结果，进行土方开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括给水管、消防管、雨水管等。
（4）管道接口：采用焊接、法兰连接等方法，确保管道接口严密。
（5）管道试压：进行管道试压，检查管道是否存在泄漏现象。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工工艺流程（1）测量放线→土方开挖→管道基础处理→管道安装→管道接口→管道试压→管道防腐→管道验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 管道接口控制：确保管道接口严密，防止泄漏。
4. 管道试压控制：进行管道试压，确保管道无泄漏。
5. 管道防腐控制：按照设计要求，对管道进行防腐处理。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 施工机械安全：定期检查施工机械，确保机械安全运行。
4. 施工用电安全：加强施工现场用电管理，确保用电安全。
六、环境保护措施1. 施工现场管理：加强施工现场管理，保持施工现场整洁。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
管道安装施工方案(word版)
管道安装施工方案一、工程概况本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程，敷设方式为：供水管道采用有补偿直埋敷设方式，回水管采用无补偿直埋敷设方式，主管径为DN1200，管线长度约910m。
主管网设计范围自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。
二、编制依据2.1 设计施工图纸2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4 《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；2.5《城镇供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81-2013三、施工工序厂区工艺管道的施工秩序是：先大口径后小口径、先主管线后支管线。
材料到达安装位置后，先在地面对接，达到最大程度的预制后再进行安装。
四、管道安装施工4.1 施工前的准备工艺管道安装之前，应进行如下准备工作：⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。
⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
4.2.1 钢管切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。
钢管切割的质量要求是：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
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管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：XXX一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程.1.2工程地点:XXX。
1.3管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。
管道的最大壁厚为10mm,最大直径为1820mm。
其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米,高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1施工图纸2.2现行的国家、行业标准、规范:2.2.1GB—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04—952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222—862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备3.1技术文件筹办：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定;3.1.2根据管道单线图编制焊口图。
肯定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相干文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4施工材料筹办：与甲方分别好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包孕耗费材料），提出物质申请计划,及时采购到位。
3.5施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表）。
3.6施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4.2材料收支库及检验:4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用,并通知供货单位及时进行退换。
4.2.2所有施工材料必须向监理工程师报验,经报验合格后才能用于施工。
4.2.3所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道组成件的标识规定,沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。
4.2.5对各施工班组实行限额领料，供应严厉按照单线图（联合管线号）进行发料。
4.3阀门检验:4.3.1阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求,事情压力及机能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活，指示正确,并具有合格证（包孕阀门试验合格证)。
4.3.2阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。
4.3.3安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.4.4管道的除锈、防腐5.4.1加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53—1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍,其中煤气管道涂黄褐色,梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色,色标代号Y01;栏杆涂棕黄色，色标代号Y07.5.4.2公开室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色瓜代涂刷;高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；4.5管道制作4.5.1下料前应对已就位的设备及根蒂根基进行实践测量，并以实测数据进行制作。
4.5.2自在管段和关闭管段的挑选应公道，关闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.5.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4.5.4切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净.4.5.5如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm，见下图：4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工,反之亦然.4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图,用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
4.5.8管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板,避免杂物进入管道内.4.5.9管段组对。
管子对口时，应在距接口中央200mm处测量平直度（如下图）。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。
管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时，必须及时将管口关闭.4.5.10当真看图，细致斟酌和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
4.5.11管道制作应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找.4.5.12制作完毕的管段，应将内部清算干净，并及时关闭管口，保证管内清洁.出格指出，本工程所有管口在安装前必须全部关闭，确保管道进入安装现场封口率为100％。
4.6管道加工4.6.1管子切割a公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机）,DN＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。
b铸铁管用钢锯、新月挤刀切割。
c管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等,切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
4.6.2弯管制作a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：弯管最小弯曲半径表管子类别弯管制作方式最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压制弯1.0DW焊制弯DN＞250 1.0DWDN≦250 1.5DW注:DN为公称直径，DW为外径。
b管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
4.6.3螺纹加工（中、低压管道）a采用套丝机或绞板加工。
b螺纹加工次数：DN＜32mm为1~2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm为3次。
d螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10％。
e加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝.4.6.4管件加工设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。
a焊接弯头的节数表弯头度数内容90度60度45度30度端节2 2 2 2中间节2 1 1 /注：DN＞400mm时,可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。
焊制弯头主要尺寸偏差表周长偏差DN＞1000 ≤±6mmDN≤1000 ≤±4mm端面与中央线垂直偏差≤1％DW且不大于3mmb焊制异型管的椭圆度≤1％DW且≤5mm。
c焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%,且不大于3mm。
4.7管道焊接4.7.1点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4.7.2管壁错边量的要求：不异壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB—97第4.2.4条划定履行。
4.7.3直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN ＜150，1≥DW（管外径).4.7.4焊缝间隔弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
4.7.5卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。
4.7.6工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊.4.8管道法兰连接4.8.1法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm,当DN＞300时，允许偏差为2mm。
4.9螺纹连接连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：4.9.1选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧,不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。
4.9.2一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各类填料的螺纹里只能利用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
4.10管道安装管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b与管道连接的设备找正合格，固定完毕.c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净,不存杂物。
4.10.1除碳空气管道安装a管道连接：DN≤50mm氧—乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。
DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般接纳90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c安装时，注意坡度与设计或规范相符.d炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度当前连接。
e管道试压接纳水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。
严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。
4.10.2炉下加热管道安装a分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm.b支管应自主管的标准管件三通接出,支管在主管上开孔前应排版布置,避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
d煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。
e横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证.f横排管和交换旋塞顶面标高、中央线按图纸要求严厉控制,以保证交换传动装置的正常运转。
g加热煤气管道冷凝液排放管要求：各冷凝液排放管及放散管根据现场实践情况加以固定。
各冷凝液排放管安装坡度为6‰。
h加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整.iDN600的人孔及人孔盖加工要求。
筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1％DN(DN为筒节公称直径).人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。