中低压管道施工方案
低压管道施工方案
低压管道施工方案简介低压管道施工是指在城市中进行的低压管道系统的安装和维护工作。
低压管道主要用于输送燃气、自来水、污水等物质。
本文将详细介绍低压管道施工方案，包括项目准备、施工程序、安全措施和质量控制等内容。
项目准备在进行低压管道施工之前，需要进行充分的项目准备工作。
以下是一些关键步骤：1.项目计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。
2.设计评审：与设计团队进行沟通和评审，确保施工方案符合设计要求。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，采购所需的管道材料、阀门和附件等。
4.施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，详细标注管道走向、连接方式和施工要点等。
低压管道施工的主要程序如下：1.现场布置：在施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。
2.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，以确保管道安装的稳固性。
3.管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接。
4.张拉试验：在管道安装完毕后，进行张拉试验，测试管道的耐压性能。
5.排水测试：排除管道内的气体和水分，通过排水测试，确保管道系统正常运行。
6.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
7.安装附件：安装各种附件，如阀门、支架和支吊架等。
8.系统调试：对管道系统进行调试和运行测试，确保系统运行正常。
低压管道施工中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.通风措施：在施工现场保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3.管道保护：保护好已安装的管道，避免因其他作业而造成的损坏。
4.火灾防护：采取相应的防火措施，如安装灭火器和烟雾报警器。
5.戴防护装备：施工人员应戴好安全帽、带防护手套和安全靴等。
质量控制低压管道施工中，质量控制是保证施工质量的重要环节。
以下是一些质量控制措施：1.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合要求。
2.材料检验：对采购的管道材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
低压管道灌溉施工方案
低压管道灌溉施工方案引言低压管道灌溉是一种常用的灌溉方法，通过安装在地面上的低压管道，以小流量、低压力的方式进行农田灌溉。
本文将介绍低压管道灌溉的施工方案，并对施工过程中的关键步骤进行详细阐述。
施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
设计灌溉系统首先，需要设计灌溉系统。
根据农田的地形、作物的需水量以及水源的情况，确定管道的分布、长度和布置方式。
在设计过程中，还需考虑到灌溉效果、节水和成本的因素。
选择合适的材料和设备根据设计要求，选择合适的材料和设备。
常用的低压管道材料有PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）和PP（聚丙烯）等。
此外，还需要选购压力控制器、过滤器、喷头等配套设备。
测量和标记在确定管道的具体布置之前，需要进行测量和标记。
使用测量工具测量土地的长度和宽度，并确定放置管道的位置和布局。
在地面上进行标记，以便在施工过程中指导工作。
施工步骤1. 开挖沟槽首先，在土地上用挖掘机或铲车开挖沟槽。
沟槽的深度和宽度根据管道的尺寸和设计要求来确定。
沟槽的深度应保证管道埋设在土壤下方，以防止管道受到外力破坏。
2. 铺设管道在沟槽中铺设管道。
先将管道一端固定在水源处，然后按照设计要求逐段铺设管道。
在铺设过程中，确保管道的连接牢固，防止漏水和折断。
3. 连接配套设备将压力控制器、过滤器和喷头等配套设备连接到管道上。
根据设备的说明书，将它们正确地连接在管道上，并确保连接口紧密、不漏水。
4. 进行压力测试在施工完成后，进行压力测试以确保管道的完整性和密封性。
将适量的水注入管道中，逐段增加水压，检查管道是否漏水或出现渗漏现象。
5. 灌溉试验完成压力测试后，进行灌溉试验。
根据设计要求，调节压力控制器和喷头，观察灌溉效果，调整喷头的角度和喷水量，以达到理想的灌溉效果。
施工注意事项在进行低压管道灌溉施工时，需要注意以下事项：1.定期清洗过滤器，防止堵塞。
2.确保管道的连接紧密，不漏水。
3.定期检查管道是否有损坏或渗漏。
中低压管道施工方案
湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装施工方案批准：-------------------------------------审核：-------------------------------------编制：-------------------------------------中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部2005年11月5日目录1.编制说明2.工艺管道安装3.管道焊接4.管道的试验5.管道系统的吹扫与清洗6．劳动力需用计划7.主要施工机具计划8.安全技术措施1.编制说明1.1工程概况湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。
1.2编制依据1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山东化工规划设计院设计施工图。
1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。
1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-971.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-981.3实物工作量2.工艺管道安装2.1管道安装应具备的条件2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已经检验合格。
2.1.4管子，管件，阀门等内部已清理干净。
2.2管道加工2.2.1各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的1%且小于3mm。
深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程
深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程一、前言随着深圳市经济的快速发展，燃气的需求量也在不断增加。
为了满足市民的需求，深圳市政府投入了大量的资金和人力，建设了一系列的中低压燃气管道工程。
本文旨在总结深圳市中低压燃气管道工程建设的技术规程，以期为相关从业人员提供参考。
二、中低压燃气管道工程的基本概念中低压燃气管道工程是指在城市、乡村等地区，建设用于输送燃气的管道系统，其压力一般在0.05MPa到0.4MPa之间。
中低压燃气管道工程的建设需要遵守国家和地方的相关法律法规，同时还需要考虑到工程的安全性、经济性和可持续性等方面的问题。
三、中低压燃气管道工程建设的技术规程1. 工程设计中低压燃气管道工程的设计需要考虑到以下几个方面：（1）管道的布局和走向：管道的布局和走向应该符合城市规划和建设要求，同时还需要考虑到周边环境和地形地貌等因素。
（2）管道的材质和规格：管道的材质和规格应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的使用寿命和安全性等因素。
（3）管道的支架和固定：管道的支架和固定应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的承载能力和稳定性等因素。
2. 工程施工中低压燃气管道工程的施工需要考虑到以下几个方面：（1）施工前的准备工作：施工前需要对施工现场进行勘察和测量，同时还需要制定详细的施工方案和安全预案等。
（2）管道的开挖和敷设：管道的开挖和敷设应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到周边环境和地形地貌等因素。
（3）管道的连接和测试：管道的连接和测试应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要进行严格的质量控制和安全检查等。
3. 工程运行和维护中低压燃气管道工程的运行和维护需要考虑到以下几个方面：（1）管道的监测和检查：管道的监测和检查应该定期进行，以保证管道的安全性和可靠性。
（2）管道的维护和保养：管道的维护和保养应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的使用寿命和安全性等因素。
核电站常规岛中低压管道的安装技术
核电站常规岛中低压管道的安装技术摘要：社会经济和技术发展促进了我国电力产业的扩展。
在核电站中，安装常规岛中低压管道是复杂的，包括多种组件。
在核电站的常规岛上，中低压管道被用作输水、蒸汽、油、煤气和能源管道的重要组成部分，安装质量部分影响到设施的稳定运行。
本文介绍中低压管道的安装过程。
关键词：核电站；常规岛；管道安装核电站是以百万千万级核电站为基础建设、研发、生产、安装、运营的大型工业压水堆核电站。
由于核电站的特殊性质和危险性，其设施在技术上复杂，质量高，安全可靠。
对于很多核电站设施来说，常规岛内的中低压管道是供水和辅助系统的重要组成部分。
为了给核电站的蒸汽发生器提供优质的水源输送。
它也是使用水和天然气资源的重要工具。
这对设备的正常运行有重要影响。
常规岛的中低压管道一般是压力小于8Mpa的管道。
冷段和热段由于其本身的特点不属于这些类。
根据管道直径，中、低直径限制为80mm，管道的大口径大于或等于80mm，管道的小口径小于80mm。
包括碳钢、合金、不锈钢、衬胶、塑料钢、UPVC 等。
一、中低压管道施工工艺流程概述安装中低压管道的方式如下:1.安装管道。
首先仔细检查管道安装。
在安装之前，在确认没有错误后，将吊装管道放在指定位置。
确定管道焊接前是否需要预热，焊后安装支吊架。
2.安装配件。
在此基础上检查阀门安装，然后安装和焊接阀门和反法兰。
完成后，必须彻底检查法兰连接，并检查所有焊缝是否损坏，以确保紧密密封。
对于不锈钢管道，焊缝必须着酸洗钝化符合无损验伤标准。
3.验收前检查。
第一步是检查支吊架。
支吊架确认后，可在试验前进入联检程序，检查合格可进行试压。
试压过程严格按照有关规定进行，禁止任意改变压力。
试运行结束后，冲洗常规岛系统，以避免异物和存留焊渣。
上述项目完成后，验收移交即完成。
二、核电站常规岛中低压管道的安装技术1.准备施工。
材料、管件、管材等必须具有工厂认可、材料资质等，并符合施工图纸。
不锈钢材料、管材和配件应进行光谱复查和报告出具。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
中低压管道施工方案
中低压管道施工方案
一、项目概述
该项目是针对中低压管道的施工方案，旨在建设一条满足城镇居民和
工业用气需求的管道。
本方案主要包括工程概况、施工组织设计、主要施
工工艺及方案优势等。
二、工程概况
1.项目位置：本项目位于城市A的西部工业园区，总长度为10公里。
2.管道规格：采用DN200钢管，工作压力为0.4MPa。
3.工程量：本项目包括管道的敷设、连接、保温、涂漆等工作。
三、施工组织设计
1.组织结构：本项目设总指挥、项目经理、施工班组等岗位，由总指
挥负责协调各方资源，项目经理负责具体施工工作，施工班组负责具体作业。
2.施工计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工计划，并进行
动态调整。
3.施工人员培训：施工前，对施工人员进行培训，包括技术、安全等
方面的培训。
四、主要施工工艺
1.管道敷设：根据设计要求和地形条件，确定敷设线路，并进行土方
和平整。
2.管道连接：采用焊接连接方式，保证连接处的密封性和可靠性。
3.保温处理：采用聚氨酯泡沫保温材料对管道进行保温处理，提高管
道的绝热性能。
4.涂漆处理：对管道进行防腐涂漆处理，增强管道的耐腐蚀性能。
5.竣工验收：按照相关标准和要求进行管道的竣工验收，确保施工质
量和安全。
五、方案优势
1.施工期限短：本方案采用科学合理的施工工艺和组织设计，能够在
较短的时间内完成项目。
2.施工质量高：通过培训施工人员、严格控制工艺流程，确保施工质
量和安全。
3.经济效益好：本方案在保证施工质量的前提下，尽量减少施工成本，提高经济效益。
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湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程
压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装
施
工
方
案
批准：-------------------------------------
审核：-------------------------------------
编制：-------------------------------------
中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部
2005年11月5日
目录
1.编制说明
2.工艺管道安装
3.管道焊接
4.管道的试验
5.管道系统的吹扫与清洗
6．劳动力需用计划
7.主要施工机具计划
8.安全技术措施
1.编制说明
1.1工程概况
湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺管道的安装工作，特编制此方案。
1.2编制依据
1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山
东化工规划设计院设计施工图。
1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置
施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。
1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97
1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50236-98
1.3实物工作量
2.工艺管道安装
2.1管道安装应具备的条件
2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并
已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已经检验合格。
2.1.4管子，管件，阀门等内部已清理干净。
2.2管道加工
2.2.1各种管道必须具有制造厂家的质量证明书，其材质，规格，型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.2管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等，切口端面倾斜偏差不大与那外径的1%且小于3mm。
2.3管道预制
2.3.1管道预制宜采用单线图施工。
2.3.2管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号。
2.3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时封闭管口。
2.4管道安装
2.4.1管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。
2.4.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与
法兰密封面相符，对于平面法兰，当DN＜125mm时，允许偏差为＋
2.5mm（内径）和－2.0mm（外径）；当DN≥125mm时，允许偏差为＋
3.5mm（内径）和－3.5mm（外径）。
2.4.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5‰，且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2.4.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过1个。
2.4.5管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来消除接口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
2.5支吊架安装
2.5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整，牢固，与管子接触应紧密。
2.5.2管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
2.5.3管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。
3.管道焊接
3.1管道焊接材料选用：焊丝选用Φ2.5 H08Mn2SiA焊丝
20#之间采用J422焊条
3.2因本系统管道均为常用中、低压管道，管道壁厚最大为10mm，故焊前不需预热，焊后不需热处理。
3.3焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于2小时，取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。
3.4直管段的两对接焊口中心面间距，当D≥150mm时，不应小于150mm，当D＜150mm时，不应小于管子外径。
3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.6管道的坡口形式一般采用“V”型坡口，间隙c=2～3mm，坡口角度55°～65°。
3.7本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊接操作证，无证人员不得上岗作业，持有的特种焊接操作证必须在有效期内，严格按照公司质保体系要求进行焊接前后过程中的检查，检验工作。
3.8焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，污垢，铁锈，毛刺等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。
3.9管道对口时不得以强力对口，管子或管件对接焊缝组队时内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的10%，且不应大雨2mm，外壁错边量大于3mm时应进行修整。
3.10本系统内的400mm以下的管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法进行焊接。
3.11与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类钢号，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，深度达0.5mm的凹痕需进行补焊。
3.12施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止点弧擦伤母材。
3.13管工施焊时，管内应防止穿堂风，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断时应防止裂纹。
3.14在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
3.15管道焊接完毕，应清理焊缝表面缺陷，焊渣等，应将管内清理干净封闭管口。
3.16焊接检验。
本系统管道采用射线探伤，探伤比例按图纸执行，同一焊缝返修次数不得超过三次。
4.管道的试验
4.1管道试验采用水压试验，液压试验应采用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。
4.2液压试验压力按图纸要求，液压实验时，应将设备与管道进行必要的隔离，压力表一块装设在参加试压设备的最高点，有管道时装设在管道上，另一块装设在试压泵的出口，对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，液体管道的实验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力。
4.3强度试验时，升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄露，目测不变形为合格。
4.4管道的严密性试验采用压缩空气进行，将压力降至设计压力，重点检查阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄露为合格。
4.5泄露性试验可结合试车工作一并进行，具体依业主情况而定。
5.管道系统的吹扫与清洗
5.1管道系统强度试验合格，气压严密性试验前，应分段进行吹扫和清洗，吹洗方法根据对管道使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，试压后用压缩空气进行吹扫。
5.2不允许吹洗的管道、设备及仪表应予以隔离或拆卸，管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20米/秒。
5.3吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
5.4空气吹扫时，在排气口用白布或用涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈水分及其他赃物为合格，吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，吹扫结束后应将拆除的阀门、仪表等进行复位，敞开的管口应进行封闭。
6．劳动力需用计划
7.主要施工机具计划
8.安全技术措施
8.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
8.2电器用具必须由电工操作，任何无关人员不得私自乱接滥用，电焊机必须接地，实行三相五线制，一机一闸。
8.3吊装使用的索具应仔细检查，吊装时应帮扎牢靠，空中电源线、障碍物应临时拆除或断电，起重信号准确、明了，参加施工的人员必须听从指挥。
8.4进入厂区严格遵守厂纪厂规，遵守厂区内规章制度，禁止携带火种和吸烟。
8.5动火区内有人监护，业主置换时应派人监督，确认，任何拆除及动火必须得到业主现场负责人的同意，不得随意乱动。
8.6试压吹扫工作成立领导小组，经技术，安全交底后方可进行试压吹扫。
8.7试压吹扫期间，任何无关人员不得在现场停留，应设立警戒线，排放管不得对人或物直接排放。