电厂埋地管道施工方案
厂区埋地管道安装施工方案
施工方案作业名称：厂区埋地管道安装施工方案目录1 1 编制依据———-—-——-—-----———-—-—--——-—---———-—--————---——-——--—-1 2 概况及特点---——————-—---—---——-———-—-—----———-—-—---—--—--———-3 施工准备及应具备的条件——---—-—---—-—-——--—--——---—2 —-—-—-----——4 主要施工机械、测量设备及工器具—-————-—------—-—--—--—2 —-----—-—3 5 人力资源计划————-—--————-———-------———-—--—--——-——-———-—-—---—4 6 施工进度计划——--———————--—-—---———-————----—--------—-—----—-—4 7 施工主要流程-———-———---—--———---———-—--—-------—-————-——-—--——5 8 施工方法---—---—--————-—-—-——-—-—---———-———----—--—————-------6 9 质量控制和质检计划-----——---——————-—————--——-———---—---—-——--—9 10 职业健康安全与环境控制—-——-——-——-——----——-—-———-————----—-——-—11 强制性条文-—-——--—-————--———-—--—-————-———14---———-—-—--—-————--12 精细化管理---—-——-—---——--——--—-——-——---—-———15----—-—-—-—----——13 附表-———-—-----—---—---—------——--——-—-—-——-—20—--—-------—-—-—-1 编制依据2 概况及特点2。
埋地管施工方案
埋地管施工方案一、项目背景埋地管道施工作为建筑工程中重要的一环，负责输送各种介质（如水、气等）以及电力线路等。
埋地管施工的质量直接关系到管道的运行安全和稳定性。
本文档主要介绍埋地管施工的方案和相关要求。
二、施工方案2.1 施工前准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 编制详细的施工图纸，并确保与设计图纸一致。
- 对施工现场进行合理的布置和标识，确保施工安全。
- 确定施工所需的材料和设备，并做好采购准备。
- 安排专业人员进行施工前的技术交底。
2.2 施工流程埋地管施工的主要流程如下： 1. 清理施工现场：清除施工现场上的障碍物、垃圾等，确保施工区域干燥和清洁。
2. 定位和测量：根据设计图纸和施工要求，确定管道的位置和高程，并进行精确测量。
3. 挖掘沟槽：使用适当的挖掘机械或手工工具，按照设计要求挖掘沟槽，并保持沟槽的纵向和横向坡度。
4. 安装管道：按照设计图纸将管道放入沟槽中，注意管道的对齐和坡度要求，并在关键节点进行连接和固定。
5. 填充沟槽：将挖掘的土方回填至管道两侧，同时适当用水泥砂浆加固，并按照要求进行均匀压实。
6. 完成施工：清理施工现场，确保施工质量和安全。
2.3 技术要求•管道材料选择：根据介质的性质和设计要求，选择适当的管道材料（如钢管、铸铁管、塑料管等）。
•管道连接方式：根据管道的材料和规格，选择适当的连接方式（如焊接、螺纹连接、套管连接等）。
•管道坡度要求：根据介质的流量和管道长度，确定适当的坡度，以保证介质的正常流动。
•管道固定和支撑：根据管道的材料和规格，选择适当的固定支撑方式，确保管道的稳定性和安全性。
•填充材料选择：填充材料应具有良好的密实性和抗腐蚀性，以保证管道的稳定性和长期运行安全性。
•施工现场安全：施工现场应设置警示标志，确保施工人员的安全，并落实各项安全措施。
三、施工质量控制为确保埋地管施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 进行施工前的技术交底，明确施工要求和质量标准。
埋地管线工程施工方案
埋地管线工程施工方案一、项目概况本工程是指在城市道路或者建筑物地下敷设的供水、供气、供热、电力通信等管线系统，保障城市基础设施正常运行。
管线施工涉及到土方开挖、管道敷设、沟槽回填、排水等一系列工程，需要有严格的施工方案和流程以保障工程质量和安全。
二、工程内容1. 装饰面层开挖对于已有装饰面层的道路或者建筑物地下，需要先进行面层开挖工作。
根据设计要求，确定开挖深度和范围，并采取合适的机械设备进行开挖作业，保证开挖的平整度和深度。
2. 土方开挖按照管线设计要求，确定土方开挖的深度、宽度和形状，采用机械设备进行开挖，保证土方的整体质量，减少挖掘对周边环境的影响。
3. 管线敷设根据设计图纸确定管线敷设的位置和深度，选择合适的敷设方法和设备进行敷设，保证管线的水平度和垂直度，同时加强管线的保护措施，避免外力对管线的影响。
4. 沟槽回填在管线敷设完成后，根据设计要求进行沟槽回填。
回填材料应符合设计要求，保证回填质量，不得损坏管线。
5. 排水针对地下管线系统进行排水设计和施工，保证管道内不积水。
三、施工方案1. 施工前准备a. 确定施工现场范围b. 探测地下管线和设施c. 制定安全施工方案d. 准备所需材料和设备2. 土方开挖a. 根据设计图纸确定要开挖的范围和深度b. 根据地质条件和工程要求选择适当的机械设备c. 施工现场应设置相应的警示标志，保证施工安全3. 管线敷设a. 根据设计要求确定管线敷设的位置和深度b. 选用适当的敷设方法和机械设备c. 加强管线的保护措施，避免外力对管线的影响4. 沟槽回填a. 回填材料应符合设计要求b. 回填时应适度加压，保证回填的密实度c. 回填结束后，进行最终的压实和整平5. 排水对地下管线系统进行排水设计和施工。
采用排水沟、排水管等方式，保证管道内不积水。
四、施工流程1. 施工前期准备a. 确定施工现场范围和要开挖的范围和深度b. 探测地下管线和设施，做好安全防护措施c. 制定安全施工方案，确定施工人员和机械设备d. 准备所需的材料和设备2. 施工现场布置a. 根据设计图纸确定管线敷设的位置和深度b. 施工现场设置相应的警示标志和安全防护措施c. 就近放置材料和设备，方便施工操作3. 土方开挖a. 根据土方开挖的范围和深度选择适当的机械设备b. 施工现场应进行合理布置，确保施工的安全和效率c. 开挖过程中及时清理渣土和碎石，保证开挖面的平整度4. 管线敷设a. 采用适当的敷设方法和设备，确保管线的水平度和垂直度b. 加强管线的保护措施，避免外力对管线的影响c. 进行管线的质量检查和记录，确保管线敷设质量5. 沟槽回填a. 回填材料应符合设计要求，保证回填质量b. 回填时适度加压，保证回填的密实度c. 回填结束后，进行最终的压实和整平6. 排水a. 对地下管线系统进行排水设计和施工，保证管道内不积水b. 排水施工过程中应注意安全，防止施工现场积水造成事故五、施工注意事项1. 安全第一，施工过程中应加强安全管理和现场监控2. 因地制宜，根据具体场地和地质条件选择合适的施工方式和设备3. 管线施工过程中应加强管线的保护措施，避免外力对管线造成破坏4. 进行管线敷设和沟槽回填时，应保证施工质量，不得损坏管线5. 施工结束后，对施工现场进行整理和清理，保持环境卫生六、施工质量控制1. 施工过程中定期进行质量检查，并及时记录相关数据2. 沟槽回填应保证沟槽填平，回填材料应符合设计要求3. 管线敷设结束后进行管线测试，保证管线的正常运行4. 施工结束后进行最终检查和验收，确保施工质量达标七、施工组织管理1. 严格按照施工方案和流程进行施工，保证施工的有序进行2. 合理安排施工人员和机械设备，保证施工进度3. 加强施工现场管理，保证施工现场的安全和整洁4. 定期进行施工进度和质量的检查和评估，及时发现和解决施工中的问题以上就是埋地管线工程施工方案的详细内容，希望能对相关人员有所帮助。
埋管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程已成为城市基础设施建设的重要组成部分。
埋管施工作为地下管线工程的关键环节，其施工质量直接关系到城市的安全、环保和美观。
本方案旨在为某地下管线埋管施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某城市地下管线埋管工程2. 工程地点：某城市XX区3. 工程规模：全长XX公里，包含XX条管线4. 工程内容：埋设各类地下管线，包括供水管道、排水管道、电力电缆、通信电缆等5. 工程期限：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：具备相关专业资质的施工人员，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等3. 施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、压路机、切割机、焊接机等四、施工方案1. 施工准备（1）现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地下管线分布、地质条件、周边环境等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、质量标准等。
（3）材料设备准备：根据施工图纸和工程量，采购各类建筑材料和施工设备。
（4）人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
2. 施工工艺（1）开挖与支护1）根据设计要求，确定开挖断面尺寸、深度和坡度。
2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖断面符合设计要求。
3）根据地质条件和周边环境，采取相应的支护措施，如钢板桩、锚杆等。
（2）管道铺设1）管道运输：采用平板车将管道运输至施工现场。
2）管道安装：根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封性良好。
3）管道试压：对铺设完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（3）回填与压实1）回填材料：采用符合要求的土方进行回填。
2）回填顺序：先回填管道底部，再逐步回填至地面。
3）压实：采用压路机对回填土进行压实，确保回填土密实度符合要求。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
埋地管道施工方案
埋地管道施工方案埋地管道施工方案一、施工前的准备工作1.根据设计要求，确定管道的敷设路线和位置，并进行相关地质勘察和设计校核。
2.制定详细的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工机具、安全措施等。
3.组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
4.准备所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、焊接材料、起重设备等。
二、施工流程1.现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建施工棚、设立安全警示标识、划定工作区域等。
2.开挖沟槽：根据设计要求和地理条件，进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，注意保持管道的坡度，确保管道畅通，并采取相应的固定措施。
4.管道连接和安装：对管道进行连接和安装，根据需要进行焊接或者螺纹连接，并加强支承和固定。
5.管道测试：对敷设完毕的管道进行测试，包括压力测试和泄漏检测，确保管道的质量合格。
6.管道保护：对敷设完毕的管道进行保护，包括进行防腐、保温、防腐蚀等处理，可采用涂覆、包裹等方式。
7.沟槽回填：将开挖的沟槽进行回填，确保沟槽的平整和稳定。
8.系统调试：对管道系统进行调试，包括开启阀门、调节流量和压力，确保管道系统正常运行。
9.清理环境：清理施工现场，包括清理垃圾、收拾设备，保持施工现场的整洁和环境的卫生。
三、安全措施1.制定详细的安全操作规程，明确责任和要求。
2.施工期间，保证施工现场有专人负责安全管理，及时发现和处理安全隐患。
3.进行施工前的安全教育和培训，确保员工具备相应的安全意识和安全技能。
4.严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋、手套等。
5.定期检查和维护使用的机械设备，确保设备的安全性能。
6.注意施工现场的通风和防火措施，严禁在有易燃易爆物品的区域进行焊接等高温作业。
7.加强现场安全巡查，及时处理施工现场存在的安全隐患。
通过以上的施工方案，可以确保埋地管道施工的安全性和质量，提高施工的效率和工程的可持续发展。
电力埋地输电管线施工组织设计方案
电力埋地输电管线施工组织设计方案1. 前言本文档旨在提供电力埋地输电管线施工组织设计方案，以确保施工过程高效、安全和顺利进行。
2. 项目概述本项目旨在建设一条电力埋地输电管线，用于输送电力到特定目的地。
管线长度为XX公里，包括起点和终点附近的电缆站。
施工需要遵守相关法律法规和安全要求。
3. 施工组织设计3.1 施工流程1. 前期准备：包括收集项目资料、确定施工队伍和设备，并制定详细的施工计划。
2. 现场准备：包括清理施工区域、标记管线位置、确保安全措施和保护措施的到位。
3. 掘地施工：根据设计要求进行管道的掘地施工，包括挖掘、敷设管线、连接管道等。
4. 安装设备：根据设计要求安装相应的电缆站设备和配套设施。
5. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保管线的安全性和可靠性。
6. 现场清理：清理施工现场，恢复原有环境。
3.2 施工要点1. 安全措施：在施工过程中，必须始终遵守相关安全规定，确保工人和周围环境的安全。
2. 资源管理：合理安排施工队伍和设备，确保施工进度和效率。
3. 质量控制：严格遵守施工图纸和设计要求，确保管线的质量和可靠性。
4. 环境保护：在施工过程中，采取适当的措施，减少对周围环境的影响。
4. 安全风险及应对措施在施工过程中，可能会遇到以下安全风险：- 地质灾害：根据地质勘探报告，合理选择施工地点，采取防灾措施。
- 电气危险：施工人员必须严格遵守电气安全操作规程，确保施工过程中的电气安全。
- 施工事故：建立健全的安全管理制度，提供必要的安全培训和装备，及时处理施工事故。
5. 预算和资源安排本项目的预算和资源安排需要根据具体情况进行评估和调整，包括人力、设备、材料和时间等。
6. 项目管理和监督为确保施工过程的顺利进行，需建立相应的项目管理和监督机制，包括项目经理的指导和监督、定期检查和评估等。
7. 总结本文档提供了电力埋地输电管线施工组织设计方案的基本内容，包括施工流程、施工要点、安全风险和应对措施、预算和资源安排，以及项目管理和监督等。
埋地管施工方案
埋地管施工方案埋地管施工方案一、工程背景及目标本工程旨在进行埋地管线施工，以满足城市建设对水、电、气等基础设施的需求。
具体目标是按照规划设计要求，确保管线的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备：1.1. 完成项目手续办理，包括施工图审批、施工许可等。
1.2. 制定施工计划和进度，明确任务分工和责任。
1.3. 购买和准备施工所需的材料、设备和工具。
2. 地面工作：2.1. 根据设计图纸和标高线确定地下管线走向。
2.2. 利用探地雷达等设备找到地下障碍物，标记出来并进行记录。
2.3. 依据管线走向和设计要求，在地面上进行挖掘和开孔。
挖掘深度和开孔尺寸根据管线的规格和要求确定。
3. 管道安装：3.1. 按照先大后小、先长后短的原则，先安装主管道，再安装支管道。
3.2. 清理管道和管道接口，确保没有沙土、杂物等。
3.3. 进行管道连接，采用焊接、承插连接等方式。
3.4. 完成管道的接口处焊接和加固。
4. 安全检查：4.1. 确保所有管道安装完毕后，进行全面的安全检查。
4.2. 检查管道的连接处和接口是否安全可靠。
4.3. 检查管道是否符合设计要求，并进行必要的修复和调整。
5. 简单修复：5.1. 对挖掘和开孔所造成的地面损坏进行简单修复，包括填土和整平。
6. 收尾工作：6.1. 清理施工现场，将所有的材料和设备进行整理和归还。
6.2. 编制详细的施工记录和报告，包括施工过程中的问题和解决方案。
6.3. 确保所有的安全隐患得到及时消除，并进行相关的报告和备案。
三、安全与质量保障1. 进行全面的安全检查，确保施工人员的人身安全。
2. 应按照设计图纸和规范要求进行施工，保证管道的质量和使用寿命。
3. 严格控制施工工艺，防止管道破损和泄漏的情况发生。
4. 做好文明施工，避免环境污染和损坏。
四、施工时间与成本1. 施工时间：根据工程规模和队伍安排，预计施工周期为1个月。
2. 施工成本：包括人工、材料和设备使用费用，根据实际情况进行精确估算。
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中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分电厂埋地管道施工技术方案编制：审核：批准：CPSCC尼日尔尼日尔分公司安装四处二0 一0年十二月二十六日目录1.概述 (2)2 工程概况及特点 (2)2.1总体概况 (2)2.2工程概况 (2)3．施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工准备 (3)4.施工技术措施 (3)4.1 土方开挖及垫层处理 (3)4.2碳钢埋地管道施工 (3)4.3管沟回填 (5)5质量保证措施 (5)5.1质量目标 (5)5.2质量管理组织机构 (5)5.3质量控制措施 (6)6．HSE保证措施 (6)6.1 HSE管理组织机构 (6)6.2 HSE管理目标 (7)6.3 HSE管理措施 (7)7．施工进度计划。
(8)8．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 (8)8.1电厂管道施工机具计划 (8)8.2电厂管道施工测量仪器： (10)8.3电厂管道施工手段材料计划 (10)1.概述本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目第一标段电厂埋地管道的施工，包括管沟开挖、基底处理、管道焊接、防腐、试压、土方回填等工作内容。
空分空压站埋地管道也可参照本方案相应章节执行。
编制依据为：设计图纸、项目施工组织设计、相关国家规范等。
（1）石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003（2）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（3）工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97；（4）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993；（5）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；（6）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SHJ3022-99（7）石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2 工程概况及特点2.1总体概况尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂工程，本工程为2×12MW+3×75T/H两机三炉。
2.2工程概况电厂埋地管道包括消防水、生产给水、循环水多种用途管道，承担相应功能。
从材质上分包括无缝钢管、螺旋缝焊接钢管、焊接钢管等多种材质，管径从DN400到DN25各种规格，具体数量如下：3．施工准备3.1技术准备3.1.1建立起技术、质量、安全、料具供应体系，编制单项工作计划，落实总体网络计划，加强对管道安装工作的管理控制。
3.1.2在项目技术负责人和质量管理部的指导下开展该项工作，焊工等特殊工种须持证上岗，且只能担任证件许可的项目。
3.1.3施工前仔细审查施工方案和作业指导书，落实安全技术交底措施，方案和作业指导书等已为施工人员所熟悉。
3.1.4操作人员熟悉与该项工作相关的图纸、设计变更、图纸会审记录、技术资料和施工规范。
3.1.5提前编制与该工作相关的各种检验试验记录表格。
3.1.6开工报告已经审批。
3.2施工准备3.2.1施工及检测用的设备定期进行检查，确保处于有效和合格状态。
3.2.2施工前清查施工需要的设备和机具清单，应满足管道施工的需要。
3.2.3施工用的材料经清点符合设计要求，在预加工场进行内部清洁后运到施工现场。
3.2.4 根据设计管道走向和工程施工进度，分段开挖完成，具备管道施工条件。
4.施工技术措施4.1 土方开挖及垫层处理4.1.1测量放线，按设计座标准确地放出各转弯点、竖向变坡点位置，并复核各点之间的长度。
4.1.2用水准仪测量沿线地面标高，作为管沟开挖的深度依据。
4.1.3沟槽的开挖深度根据设计标高进行计算，应保留基底设计标高以上部分原状土，待铺管前人工清理。
沟底宽度为管径加600mm为宜，实际开挖根据开挖土质情况进行适当放坡，必要时采用木板对开挖边坡进行防护。
4.1.4相邻管道间距小于1.5m的管道，布置在同一沟道内。
4.1.5清除沟槽内的石块等硬质物品，以免损伤管道。
4.2碳钢埋地管道施工4.2.1管道预处理4.2.1.1管道出库时检查仔细核对规格、材质、数量，检查管道内外壁锈蚀情况。
，4.2.1.2锈蚀严重的管道运到现场，管道外表面须除锈，去除氧化皮，满足防腐要求，保持管道内部清洁；小管道内部清洁采用压缩空气吹扫的形式，进行处理。
4.2.1.3埋地管道防腐前，需进行除锈工作，等级应达到St3级，根据现场情况，采用喷砂和手工除锈两种方式同时进行。
管道表面处理完成后，在4个小时之内先行涂刷底漆，然后进行防腐工作，按照埋地管道施工统一规定的要求，采用环氧煤沥青和玻璃丝布防腐的形式。
4.2.1.4防腐涂层结构为3布6油，要求环氧煤沥青涂刷时厚度均匀，不留余漏，玻璃丝布缠绕时接缝重叠，张紧合适，防腐厚总厚度不小于0.8mm。
同时管道两端预留150mm不做防腐，待管道焊接、试压完成后再做统一处理。
4.2.1.5管道防腐时施工环境应通风良好，采取相应的防火、防雨等措施。
4.2.1.6管道防腐工作完成后需进行电火花检测和漆膜测厚的形式检查防腐层厚度和防腐效果，合格后方可进行下一道焊接、埋管工作，否则应重新防腐、检测。
4.2.1.7管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的外防腐层应采取保护措施，下垫软质物品，注意不得破坏防护层，否则应进行修补。
4.2.1.8管道安装前，宜将管道、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
4.2.1.9起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
4.2.2管道安装4.2.2.1管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
4.2.2.2管道安装时，应将管节中中心及高程逐节调整正确，安装后管节进行复测。
4.2.2.3管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，埋地管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。
4.2.2.4阀门安装前须按比例抽查，进行严密性试验，试验不合格的阀门须进行拆解研磨。
4．2.2.5试验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面涂以防锈油,分类妥善存放.4.2.2.6水平管道上的阀门,阀杆宜垂直。
4.2.2.7管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管,后小管,先主管后支管,低压管让高压管.安装各个管段的顺序,通常是从管道的一端开始,向另一端进行,但必须注意管口对正.4.2.2.8管道壁厚大于3mm时，须开V型坡口，角度为30-35゜。
4.2.2.9管道组合对口时,错边量应小于0.5mm,否则应进行修整，两管口的轴线应在同一直线上.4.2.2.10管道安装时,管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
4.2.3 管道焊接4.2.3.1碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接方法，外径大于DN50的管道一般采用单道双层焊的形式。
4.2.3.2，焊条采用E4303，使用前按照要求进行烘干，烘干温度100-150℃，时间为1小时。
4.2.3.3焊口坡口制备采用氧乙炔加工，磨光机修磨，坡口内外清除油漆、锈蚀等杂物，坡口内应无裂纹、重皮、夹渣等缺陷。
4.2.3.4焊口组对尺寸应符合电建规焊接篇的要求，间隙控制在2-3mm。
4.2.3.5焊口点焊时应先点焊两点，调整好直线度，在点焊另外两点，点焊的焊工和工艺应与正式焊接相同。
焊后及时清理焊缝表面，并检查表面质量，应无气孔、夹渣、咬肉等缺陷，咬边长度和深度应符合规范要求，焊缝成型美观，否则应进行处理。
4.2.3.6单个焊口一旦正式施焊，必须连续进行，直至焊接完成。
4.2.3.7室外埋地管道焊接时如遇大风、降雨天气，应采取措施遮风挡雨，避免穿堂风。
4.2.3.8焊接完成后，焊工及时清理焊缝表面飞溅、焊渣，仔细检查焊缝表面质量，应无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，咬肉、咬边长度和深度符合规范要求。
4.2.4水压试验4.2.4.1根据埋地管道的走向和长度，采取分段试压的方式进行管道试压。
4.2.4.2水压试验压力为管道设计压力的1.5倍，4.2.4.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍,压力表不得少于两块。
4.2.4.4管道两端采用盲板或加装阀门的形式进行封堵，管道上临时加装排气管道和阀门。
4.2.4.5试压采用电动试压泵的形式。
水质符合规范要求。
4.2.4.6水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
4.2.4.7试验结束后，应及时拆除盲板、临时设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
4.3管沟回填4.6.1回填前需先进行隐蔽工程验收，合格后立即回填至管顶以上一倍管径的高度。
4.6.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上300mm 范围内，必须用人工回填。
4.6.3管顶300mm 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4.6.4回填前应排除沟槽积水，不得回填淤泥、有机质。
回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
4.6.5回填时应分层回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
5质量保证措施5.1质量目标认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收总承包方的检查、验收。
工程质量目标：单位工程合格率100%。
按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%实物质量达到设计要求及质量标准。
5.2质量管理组织机构5.3质量控制措施5.3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。
5.3.2按照项目部组织机构设置，建立了完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。
5.3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。
5.3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。
5.3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。
5.3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。
5.3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。
5.3.8施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。
5.3.9在施工过程中加强过程控制。
设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。