管道施工方案51477

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水管施工方案(3篇)

水管施工方案(3篇)

第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快,我国各类建筑项目日益增多,水管施工作为建筑的重要组成部分,其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。

本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案,确保工程质量,满足用户需求。

2. 工程概况(以下内容根据实际项目填写)工程名称:XX住宅小区供水管网改造工程工程地点:XX市XX区XX街道工程规模:总建筑面积约XX万平方米,供水管网改造长度约XX公里施工内容:包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限:预计XX个月二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸:施工前,项目技术人员应全面了解施工图纸,包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。

(2)技术交底:组织施工人员学习施工图纸和施工方案,明确施工要求、质量标准、安全措施等。

(3)施工工艺:根据工程特点,选择合适的施工工艺,如开挖埋管、顶管、管道焊接等。

2. 材料准备(1)管材:选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等,确保材质优良、规格齐全。

(2)管件:根据管道连接需求,准备各种规格的管件,如三通、弯头、阀门等。

(3)辅助材料:准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。

3. 人员准备(1)组织施工队伍:根据工程规模,组建专业的施工队伍,包括施工队长、技术员、施工人员等。

(2)人员培训:对施工人员进行专业技能培训,确保施工人员具备相应的操作技能。

(3)安全培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,预防安全事故。

三、施工工艺1. 给水管道施工(1)开挖沟槽:按照设计要求,开挖沟槽,确保沟槽深度、宽度符合规范。

(2)基础处理:对沟槽底部进行夯实,确保基础牢固。

(3)铺设管道:将管道按照设计要求铺设在沟槽内,注意管道的平整度和坡度。

(4)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管道连接牢固。

(5)回填土:回填土时,分层夯实,确保管道稳定。

2. 排水管道施工(1)开挖沟槽:按照设计要求,开挖沟槽,确保沟槽深度、宽度符合规范。

管道施工方案51477

管道施工方案51477

一、工程概况:㈠工程简介1、工程名称:2×500t/d活性灰麦尔兹窑大修(钢结构部分)等工程2、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、MDI(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI 混合物等。

3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈢、建设施工相关单位1、业主:邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司4、设计单位:邯郸钢铁集团设计院有限公司5、施工单位:河南省安阳市安装工程有限责任公司㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间.为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据1、施工设计图纸;2、现行的国家、行业标准规范:a。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b. GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d。

SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》f.国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》h.GB4272-92 《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同;4、业主的相关标准和技术文件;5、我公司企业标准a。

压力管道安装《质量手册》)b。

压力管道安装《质量体系文件》)c.压力管道安装《作业指导书》()三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道ITP》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。

管工程施工方案(3篇)

管工程施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景本项目位于我国某城市,主要工程内容为地下管道施工。

该管道主要用于输送生活用水,涉及城市供水系统的重要环节。

为确保工程质量和施工安全,特制定以下施工方案。

二、施工组织与管理1. 组织机构成立项目经理部,负责整个工程的施工组织与管理。

项目经理部下设施工技术部、安全质量部、材料设备部、财务部等部门,各部门职责明确,协同作战。

2. 施工进度计划根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,包括分阶段施工内容、时间节点和责任人。

确保工程按期完成。

3. 质量控制严格执行国家有关施工规范和标准,加强施工过程中的质量检查,确保工程质量达到设计要求。

4. 安全管理加强施工现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工安全。

三、施工工艺及方法1. 施工准备(1)现场勘察:对施工现场进行详细勘察,了解地质、地形、地貌等情况。

(2)材料设备准备:根据施工方案,提前准备所需材料、设备,确保施工顺利进行。

(3)人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工质量。

2. 施工方法(1)开挖:采用人工开挖和机械开挖相结合的方式,确保开挖深度、宽度符合设计要求。

(2)管道安装:根据管道直径和材质,选择合适的管道安装方法。

如采用钢管,可选用焊接、法兰连接等方式。

(3)管道焊接:严格执行焊接工艺,确保焊接质量。

(4)管道回填:根据设计要求,进行管道回填,确保管道稳定。

3. 施工注意事项(1)严格控制施工质量,确保管道施工质量达到设计要求。

(2)加强施工现场安全管理,预防安全事故的发生。

(3)做好施工现场环境保护工作,减少施工对周边环境的影响。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段:预计需10天。

2. 开挖阶段:预计需15天。

3. 管道安装及焊接阶段:预计需20天。

4. 管道回填阶段:预计需10天。

5. 工程验收阶段:预计需5天。

五、施工保障措施1. 人员保障:加强施工人员培训,提高施工技能和综合素质。

2. 设备保障:确保施工设备完好,提高施工效率。

管道施工方案51477

管道施工方案51477

一、工程概况:㈠工程简介1、工程名称:2×500t/d活性灰麦尔兹窑大修(钢结构部分)等工程2、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、MDI(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。

3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈢、建设施工相关单位1、业主:邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司4、设计单位:邯郸钢铁集团设计院有限公司5、施工单位:河南省安阳市安装工程有限责任公司㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。

为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据1、施工设计图纸;2、现行的国家、行业标准规范:a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》f.国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》h.GB4272-92 《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同;4、业主的相关标准和技术文件;5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》)b.压力管道安装《质量体系文件》)c.压力管道安装《作业指导书》()三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道ITP》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。

管道工程施工方案精选3篇

管道工程施工方案精选3篇

管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制,施工工艺流程如下:原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。

一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等,确认安全;2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况,支撑有无松动、变形等现象,发现异常时必须立即停止作业,并报告上级;3、作业中严禁掏洞挖土;4、应按照安全技术交底要求,做好沟槽的隔水、降水和排水工作。

雨后应及时排水,清除淤泥,整修坡道,并采取防滑措施;5、上下沟槽应走马道或安全梯。

马道、安全梯间距不宜大于50m。

严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。

通过沟槽必须走便桥。

作业中不得碰撞沟槽支撑,严禁在槽内、管内休息;6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料,不得直接向槽内倾倒材料。

沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具;7、施工现场必须设明显的安全警示标志。

有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏,防护栏的横杆不少于两道。

1、结合工程的实际情况,须进行原地面复测后,进行沟槽开挖。

2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样:采用全站仪进行放样,先放出管道的中心线,在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数,放出开挖灰线,开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。

② 沟槽开挖及排水:管道沟槽采用反铲挖掘机开挖,槽底高程随挖随测,步步紧跟法进行控制。

到设计标高后进行人工清槽,通过土方的填挖,平衡计算土方控制预留一定的堆方,但堆积土方距沟槽边不小于1.0m,堆土高度不得大于1.5 m,以防塌方。

若遇土质较差地段,将所挖土直接用汽车拉出场地,并用碎石换填处理。

若原状土已受扰动,必须清除受扰动的松土、浮土,在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。

沟槽排水:采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水,集水坑设置在每一井段高程最低处,把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。

管道施工工程施工方案(3篇)

管道施工工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX管道施工项目,位于XX地区,全长XX公里。

工程内容包括管道铺设、防腐、试压、试运行等。

工程总投资约为XX万元,工期为XX个月。

二、施工组织1. 施工单位:XX有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工人员:共计XX人,分为施工队、技术组、质量组、安全组等。

4. 施工设备:挖掘机、推土机、压路机、吊车、防腐设备、试压设备等。

三、施工方案1. 施工准备(1)施工现场:清理施工场地,确保施工道路畅通,搭建施工营地。

(2)材料设备:提前采购管道、防腐材料、施工设备等,确保材料质量。

(3)施工人员:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员素质。

2. 施工工艺(1)管道铺设1)测量放线:根据设计图纸,进行现场测量放线,确保管道走向准确。

2)开挖沟槽:按照设计要求,开挖沟槽,确保沟槽尺寸、坡度、深度符合规范。

3)管道铺设:将管道按顺序铺设在沟槽内,注意管道的连接和固定。

4)回填压实:回填沟槽,采用分层回填、分层压实的方法,确保回填质量。

(2)防腐处理1)表面处理:对管道表面进行打磨、清洗,确保防腐涂层粘结牢固。

2)防腐涂层:按照设计要求,选择合适的防腐材料,对管道进行防腐涂层施工。

(3)试压1)试压准备:安装试压设备,检查设备运行情况。

2)试压过程:按照设计要求,对管道进行试压,观察管道是否存在泄漏现象。

3)试压结果:根据试压数据,判断管道是否符合设计要求。

(4)试运行1)试运行准备:安装试运行设备,检查设备运行情况。

2)试运行过程:按照设计要求,对管道进行试运行,观察管道运行状态。

3)试运行结果:根据试运行数据,判断管道是否符合设计要求。

四、施工质量控制1. 材料质量控制:对采购的管道、防腐材料、施工设备等进行严格检验,确保材料质量。

2. 施工过程控制:严格按照施工规范和工艺要求进行施工,确保施工质量。

3. 质量检验:对施工过程中的关键环节进行检验,确保施工质量。

4. 成品保护:在施工过程中,采取有效措施保护管道、防腐涂层等成品。

管道施工方案

管道施工方案

管道施工方案一、项目背景为解决城市供水和污水处理问题,我公司计划在某市新建一条供水管道和污水处理管道。

本文将详细介绍管道施工方案,包括施工流程、材料选择、工程进度安排等内容。

二、施工流程1. 前期准备在施工前,我们将进行详细的工程勘测和设计,确定管道敷设的路线和深度。

同时,还需申请相关的施工许可证和环保手续。

2. 管道敷设根据设计方案,我们将采用开挖法进行管道敷设。

具体流程如下:(1)确定开挖区域,并进行地面标识和围挡,确保施工安全。

(2)使用挖掘机进行开挖,根据设计要求控制开挖深度和宽度。

(3)清理开挖区域,确保管道敷设的平整和干净。

(4)进行管道的安装和连接,采用焊接或者罗纹连接方式。

(5)进行管道的压力测试,确保管道质量符合要求。

(6)填充管道周围土壤,并进行夯实,确保管道稳固。

3. 管道保护为了保护管道免受外界因素的伤害,我们将采取以下措施:(1)在管道周围铺设防腐层,以防止腐蚀。

(2)设置管道支架和固定装置,确保管道稳定。

(3)进行管道的绝缘处理,以防止温度变化对管道的影响。

4. 工程验收在管道施工完成后,我们将进行工程验收,确保管道质量符合设计要求和相关标准。

验收内容包括管道的尺寸、材质、焊接质量、防腐层厚度等。

三、材料选择1. 管道材料根据供水和污水处理的不同需求,我们将选择不同材质的管道,如钢管、塑料管等。

管道的材质应具备耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特性。

2. 防腐层材料为了延长管道的使用寿命,我们将在管道表面涂覆防腐层。

常用的防腐层材料有环氧树脂、聚乙烯等。

3. 支架和固定装置材料为了保证管道的稳定性,我们将选择耐腐蚀、耐高温的材料作为支架和固定装置的材料,如不锈钢、镀锌钢等。

四、工程进度安排1. 前期准备阶段:2周包括勘测设计、申请施工许可证和环保手续等。

2. 管道敷设阶段:4个月根据管道长度和复杂程度,估计需要4个月的时间完成管道敷设工作。

3. 管道保护阶段:1周在管道敷设完成后,进行防腐层涂覆、支架安装和绝缘处理等工作。

管道施工方案(通用)

管道施工方案(通用)

管道施工方案(通用)1. 管道施工前的准备工作在进行管道施工之前,需要进行以下准备工作:- 调查勘测:对施工地点进行勘测,并确定管道的具体布置和施工线路。

- 申请审批:根据当地法规和规定,向相关部门申请施工许可和审批文件。

- 资材准备:根据施工需要,准备好管道材料、工具和设备,并确保其质量符合要求。

- 人员培训:对施工人员进行培训,使其熟悉施工流程和安全操作规范。

2. 管道施工流程管道施工一般包括以下几个步骤:2.1. 施工基坑开挖- 根据勘测结果和设计要求,在施工现场进行基坑开挖。

- 保证基坑的稳定性和安全,并遵守相关土方开挖规范。

2.2. 管道敷设- 在基坑内进行管道敷设,包括地下敷设和架空敷设两种方式。

- 确保管道的连接牢固,并进行必要的检查和测试。

2.3. 管道支架和固定- 安装管道支架和固定件,以确保管道的稳定性和安全。

- 根据设计要求和相关规范进行支架和固定件的选择和安装。

2.4. 管道测试和调试- 完成管道施工后,进行管道的测试和调试,确保其功能正常。

- 包括试压、泄漏检测、冲洗等测试项目。

2.5. 管道保护和维护- 施工完成后,对管道进行保护和维护工作。

- 包括防腐、绝缘、防渗等措施的实施。

3. 安全措施在管道施工过程中,需要采取一系列安全措施,以确保施工人员和环境的安全:- 进行安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。

- 配备必要的个人防护设备,并确保其正确佩戴和使用。

- 对施工现场进行标识和隔离,确保安全通行。

- 建立应急预案和安全管理制度,以应对可能发生的突发情况。

4. 施工质量控制为保证管道施工质量,需要进行质量控制措施:- 对施工材料进行严格把关,确保其符合标准和要求。

- 在施工过程中进行质量检查和监督,及时发现和解决问题。

- 进行相关试验和测试,确保管道的质量和可靠性。

以上是通用的管道施工方案,具体的施工流程和要求还需要根据实际情况进行调整和补充。

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一、工程概况:㈠工程简介1、工程名称:2×500t/d活性灰麦尔兹窑大修(钢结构部分)等工程2、管道介质复杂多样,主要有:循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、MDI(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。

3、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。

㈢、建设施工相关单位1、业主:邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司4、设计单位:邯郸钢铁集团设计院有限公司5、施工单位:河南省安阳市安装工程有限责任公司㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利用好冬季的施工时间。

为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案。

二、编制依据1、施工设计图纸;2、现行的国家、行业标准规范:a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》f.国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》h.GB4272-92 《备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同;4、业主的相关标准和技术文件;5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》)b.压力管道安装《质量体系文件》)c.压力管道安装《作业指导书》()三、拟订编制其他相关施工方案及措施1、《工艺管道预制方案》2、《工艺管道焊接方案》3、《工艺管道焊接工艺评定》4、《工艺管道油漆施工方案》5、《工艺管道试压方案》6、《工艺管道吹洗方案》7、《工艺管道保温方案》8、《工艺管道ITP》9、《项目工艺管道总体施工计划》四、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。

为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系,如图(1)。

㈡、为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下:图(1)㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划(ITP)》。

根据本监督检验计划书,对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。

极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。

检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(ITP)》,其中重点做好以下环节的控制工作。

⑴、工程材料验收⑵、管材防腐检验⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定⑷、焊工考试⑸、焊接合格率控制⑹、管道试压检查⑺、机器连接管道无应力检查㈣、做好各道工序之间的交接工作,上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。

⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者,禁止用于工程施工。

⑵、预制产品安装前,必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查,确认合格后,方可用于安装施工。

⑶对于管件组对不合格,不得进行焊接工作;焊接不合格,不得进行吹扫试压等工序;试压不合格,不得进行油漆、保温等工序。

⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作,严格“三检”制度(自检、互检、交接检),确保每道工序产品合格。

㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。

⑴、现场建立二级库房,从东洋库房领出后,管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。

⑵、对于管材必须按规格堆码整齐,并挂标签识别,同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。

堆码时,宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。

为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀,不锈钢钢管堆放好后,应采用彩条布、棚布遮盖好。

⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物,将所有的管段端头包扎,防止杂物进入管段。

⑷、不锈钢螺栓安装时,应涂抹二硫化钼,防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时,应涂抹油脂,防止螺栓生锈。

㈥、对于压力管道,应建立特种设备受监检体系。

⑴、压力管道施工前,应报当地政府机构登记。

⑵、随时接受政府专业结构监督检查。

㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。

⑴、现场施焊人员资格审查;⑵、焊接工人上岗前,现场实际操作考试;⑶、焊接过程合格率考核与控制;⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查;⑸、焊口检查、试验。

㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工,如果有好的建议,必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。

严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。

㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。

五、施工准备1、技术文件准备:⑴、图纸会审;⑵、施工方案编制;⑶、焊接工艺评定;⑷、根据管道单线图编制焊口图。

确定现场安装活口及预制管段号。

⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底,编制施工计划。

2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件(如:弯管、压制三通等)列出详细的清单,并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。

3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座,20×10m一座。

4、施工材料准备:与总包单位划分好各自的供货范围,由总包单位提供的材料,向总包单位申请领用,运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料),提出物资申请计划,及时采购到位。

5、施工人员准备:根据现场施工条件,合理组织管道安装人员(人力计划详见附表)。

6、施工机具准备:根据现场施工条件,合理组织管道安装的施工机具(施工机具详见附表)。

六、施工程序㈠、材料进出库及检验:⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照),如果有问题,不能使用,并通知供货单位及时进行退换。

⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供,不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。

⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验,经报验合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关于管道组成件的标识规定,沿管轴方向作好各种材质的色标,并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质,标准号(如GB9948、GB/T8163等)。

⑸、对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上,并挂牌。

⑹、对各施工班组实行限额领料,供应严格按照单线图(结合管线号)进行发料。

㈡、阀门检验:⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求,工作压力及性能必须符合设计要求,壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活,指示正确,并具有合格证(包括阀门试验合格证)。

⑵、按本工程的招标文件及合同中规定,所有管线上的阀门(除安全阀外)均由总包单位试压检验合格后,发放给份包单位,并出具试验记录。

本工程阀门均为国外进口,现场可不进行试压,但必须由生产厂商出具质量保证书。

因此,阀门就不必进行试验。

⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。

㈢、管道的除锈、防腐管道的管件和管材均采用喷砂除锈。

除锈等级为Sa2级,除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。

管道防腐执行拜耳的系统3、系统4、系统5、系统6方案具体要求如下:⑴、管道为碳钢材质且介质温度<120℃时,管道防腐执行系统3方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚最小80微米,中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料,中间漆干漆膜厚80微米,面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。

⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时,管道防腐执行系统执行系统5方案(即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚60~120微米,面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米)。

⑶、管道为不锈钢材质且介质温度<120℃时,管道防腐执行系统4方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚最小80微米,面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。

⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时,管道防腐执行系统6方案(即底漆聚硅酮涂层两层,每一层干漆膜厚30~50微米)。

⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。

⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。

㈣、管道预制管道预制按《工艺管道预制方案》执行。

⑴、除非另有说明,预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。

⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行,下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量,并以实测数据进行预制。

⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作,以保证材质的可追溯性;管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑,以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净。

等离子切割机适用于不锈钢管(DN ≥200mm )的切割。

⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm ,见下图(2):之亦然。

⑻、坡口准备:管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定和拜耳的技术文件进行,中、低压管道坡口型式采用I 型和V 型见图(3),用角向磨光机将坡口及其附近10mm 范围内打磨出金属光泽。

T图A :1mm <T <3mm C=0~1.5mm 图B :3mm <T <9mm C=0~2mm α=65~75°9mm <T <26mm C=0~3mm α⑼、管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。

对预制和安装时未封闭的管段,应加临时盲板,避免杂物进入管道内。

4))。

等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。

管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

在管道安装不连续时,必须及时将管口封闭。

⑾.认真看图,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置,环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm.。

⑿、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。

⒀、预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。

特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进入安装现场封口率位100%。

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