中低压管道施工方案
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划总结
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划及总结批准：审核：编制：目录一、工程概况二、管理目标三、策划方案（含人员配备情况）四、过程实施五、管理成效（主要体现项目特色及亮点）六、建议及提高一、工程概况1.1六大管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组六大管道包括：主蒸汽管道（包括联络管）、一次热再热蒸汽管道（包括联络管）、一次冷再热蒸汽管道、二次热再热蒸汽管道、二次冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、中压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压减温水管道以及上述管道中需要暖管的管道、疏放水管道，管道主管材采用美国Wyman-Gordon管材，高压管件为进口管件。
由江苏电力装备有限公司进行工厂化配管后，运到现场安装。
原材料检验、加工坡口、工厂化焊接均在配管厂完成。
管道支吊架全部为江苏电力装备有限公司工厂化配制，支吊架根部由现场焊接制作。
国电泰州二期工程为二次再热机组，特点是比以往常规机组增加了二次高温再热管道和二次低温再热管道，故为六大管道，其中主蒸汽管道的布局为四二二布局格式，在汽门前增加了联络管道布置；一次高温再热和二次高温再热管道也都采用四二二的布局格式，一次低温再热蒸汽管道为二一二布局格式；二次低温再热管道的为二二二布局格式，且中间设计了联络管道；主给水管道中设计了4台高加双列布置，且设计了#2、#4外置式蒸汽冷却器串联在高加中，相当于设计了十台高加。
所以从六大管道的设计特点来看，六大管道的布置非常复杂，且安装的工作量非常繁重，配管重量约2778吨（是常规百万机组的2.5倍）。
1.2中低压管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组中低压管道主要包括：凝结水管道、辅助蒸汽管道、抽汽管道、轴封供汽管道、高低加疏水管道、抽真空管道、开闭式循环冷却水管道、中低压给水管道、压缩空气管道、充氮管道等。
中低压管道和常规的百万机组相比较，此工程设计了#6、#7、#8低加和凝汽器中的#9、#10低加各一台，还设计了疏水冷却器、轴封加热器，共计7台低加加热器，低压加热器的数量比常规机组略有增加，故相对应的抽汽、疏水等也有相对应的不同。
低压线路改造施工方案及安全措施
质量检查
对新建设的线路进行质量 检查，确保符合设计要求 和施工规范。
设备安装与调试步骤
设备准备
准备好需要安装的设备，如变压 器、开关柜、保护装置等，并进 行外观检查和性能测试。
验收交付
设备调试完成后，进行验收交付 工作，包括资料整理、现场检查 和试运行等。
设备安装
按照设备安装规范，进行设备的 就位、固定和接线等工作，注意 安装过程中的安全防护。
低压线路改造施工 方案及安全措施
汇报人：XX 2024-01-09
• 项目概述与目标 • 施工前准备工作 • 施工方案详细流程 • 安全措施及应急处理方案 • 质量管理与验收标准 • 环境保护、节能减排举措 • 总结回顾与展望未来
目录
Part
01
项目概述与目标
项目背景
现有低压线路老化
01
当前低压线路使用时间较长，存在老化现象，影响供电质量和
采购渠道
02
03
检验与验收
选择有资质、信誉良好的供应商 进行采购，确保材料设备的质量 。
对采购的材料设备进行严格的检 验和验收，确保符合设计要求和 国家标准。
Part
03
施工方案详细流程
停电计划安排及通知
01
02
03
停电计划制定
根据施工需求和电网运行 状况，制定合理的停电计 划，明确停电时间、范围 和影响区域。
成品保护
对已完成的线路、设备等采取保护措施，防止损坏和污染。
验收标准明确和执行
制定验收标准
依据设计文件、施工合同和相关标准，制定详细的 验收标准。
组织验收
在施工单位自检合格的基础上，组织监理、业主等 相关单位进行联合验收。
整改与复验
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
低压改造工程施工组织方案
低压改造工程施工组织方案一、项目概述低压改造工程是指对原有低压电网进行改造，以提升电网运行安全性和可靠性的工程项目。
本文将对低压改造工程施工组织方案进行详细论述。
二、施工准备工作1.项目组织在施工前，应组建专业施工管理团队，包括项目经理、工程师、监理工程师等，并明确各人员的职责和任务。
2.材料准备根据项目需求，提前准备好所需的施工材料，包括线缆、电缆保护管、电缆接头等。
3.设备检查和准备检查和测试所有施工设备，确保其正常工作。
如发现故障设备，应及时进行维修或更换。
三、施工流程1.勘测测量施工前，需进行现场勘测和测量。
准确了解场地情况，包括地下管线、建筑结构等，并进行详细记录和标记。
2.施工现场布置根据勘测结果，合理布置施工现场，确保施工区域的安全和有序。
同时设置必要的安全警示标志和防护措施。
3.线缆敷设根据设计要求和布线图纸，进行线缆敷设。
在进行敷设过程中，应注意线缆的保护和固定，避免过度张拉或折弯。
4.电缆接头制作和接入根据需要，制作电缆接头，并进行接入。
接头制作要严格按照操作规程进行，确保接头接触良好，并进行可靠的绝缘处理。
5.系统调试和验收完成线缆敷设和接头接入后，需进行系统调试和验收。
确保系统能够正常运行，并满足设计要求和安全标准。
四、施工安全措施1.安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解施工现场的各项安全措施和操作规程，并严格按照要求执行。
2.施工现场管理在施工现场设立专人负责安全管理，严格控制人员进出，防止无关人员进入施工区域。
3.用电安全施工过程中，应按照电气安全操作规程进行操作，严禁擅自改变电气线路或接触电器设备。
4.防火安全采取必要的防火措施，包括施工现场禁止吸烟、堆放易燃物品等，确保施工过程中不发生火灾事故。
五、环境保护1.噪音控制在施工过程中，采取措施降低噪音污染，如使用低噪音设备、采取隔音措施等，减少对周边居民的影响。
2.废弃物处理对施工过程中产生的废弃物，进行有效分类和处理。
低压天然气管道工程施工方案(完整版)
XXXXXX配气工程、XXXXXX（一化）配气工程施工组织设计批准人：审核人：编制人：编制日期：2016年5月26日目录一、综合说明二、项目班子主要管理人员三、专业人员技术力量四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工进度施工工期保证措施七、施工方案或方法和施工措施八、质量保证措施九、各工序的协调措施十、现场文明及安全保证措施十一、工程交验后服务、保修措施附录：施工进度计划表第一章综合说明一、工程概况1、工程概况：本工程为XXXXXX及XXXXXX（一化）配气工程。
工程施工范围为：拆除原XXXXXX已敷设管线DN250 1200M;由已建调压箱已建管线引出沿XXXXXX厂区东围墙处管墩向南敷设，管线敷设至气3桩点后分成两路，其中一路跨越规划三路后为渤泰公司设置预留阀门（配盲法兰）；另一路管线折向西沿着管墩向西敷设至天津市有机化工一厂东围墙（终点）。
本工程施工内容包括管道拆除、管材及管件检测、利旧管材喷砂除锈、管线安装、管件安装、阀门安装等。
其中XXXXXX部分管线为DN250管材、阀门为利旧、管件需更新，XXXXXX（一化）部分管线为DN60、全部新做，连接方式为氩电连焊。
本工程氩电连焊焊丝采用Q235焊丝、电弧焊罩面采用E4303焊条.质量标准：国家验收合格标准工期：25天(具体开、竣工日期按甲方要求)。
2、工程特点:2.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。
2.2．本工程有为大量利旧管线；为保证工程施工质量，需将原管线所有焊道全部切割，焊口打磨清理干净。
并将管材取样，送检复试合格后方可使用。
二、编制原则1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。
低压碳钢管施工方案
低压碳钢管施工方案一、引言低压碳钢管是用于输送低压流体的管道材料，广泛应用于建筑、供水、供气、供暖、排水等领域。
本文档旨在提供一份详细的低压碳钢管施工方案，以帮助施工队伍高效、安全地完成碳钢管道的安装工作。
二、施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
1. 确定施工方案根据工程要求和设计图纸，制定出合理的施工方案。
方案应明确施工序列、施工工艺及所需材料等内容。
2. 采购材料根据施工方案所需，采购所需的低压碳钢管及管件、支撑材料、防腐涂料等物料。
3. 检查设备确保施工所需的设备完好，并按时进行维修和保养，以确保施工过程顺利进行。
4. 建立安全措施制定施工安全方案，明确施工现场的安全措施与应急预案，确保人员安全。
三、施工步骤1. 确定铺设路径根据设计图纸确定低压碳钢管道的铺设路径，标明管道轴线。
考虑到实际情况，如地形起伏、管道穿越、支座位置等，合理调整路径。
2. 清理施工区域在铺设路径附近清理施工区域，保持地面整洁，确保施工过程中的安全。
3. 定位和安装管道支架根据设计图纸和实际情况，确定低压碳钢管道的支架位置，并进行定位。
安装管道支架，并确保其稳固可靠。
4. 切割管道根据设计要求，使用切割工具将碳钢管切割成所需长度。
5. 管道连接使用合适的焊接或螺纹连接方法，将管道连接起来。
确保连接牢固，并进行必要的检测。
6. 管道固定使用合适的固定材料，将管道固定在支架上，确保其水平和垂直度符合设计要求。
7. 防腐处理根据需要，在管道表面涂刷防腐涂料，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
8. 清理和测试清理施工现场，清除杂物和废料。
进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道完好无损。
四、质量控制与安全注意事项1. 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保管道质量符合标准。
在连接、固定、防腐等关键环节进行质量检查和测试。
2. 安全注意事项•施工人员需穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
低压改造工程施工组织方案
低压改造工程施工组织方案一、工程概况低压改造工程是指对现有电力系统中的低压供电设备进行更新、改造，以满足用户用电需求的工程。
本方案将详细阐述低压改造工程的相关内容、施工流程和组织安排，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
二、施工方案1. 施工目标本次低压改造工程的目标是更新现有低压供电设备，提高供电质量和可靠性，并使之符合相关电力行业标准。
2. 施工范围本工程施工范围涵盖A、B、C楼栋的低压供电设备，包括配电箱、线路和开关等。
3. 施工流程（1）勘察与设计：进行施工前的勘察工作，绘制施工图纸和设计方案，确保施工的准确性和合理性。
（2）材料采购与准备：根据设计方案确定所需材料数量和规格，并及时采购和储备。
（3）设备拆除与调试：先进行旧设备的拆卸和清理工作，然后进行新设备的安装和调试。
（4）线路铺设与接线：按照设计方案进行线路的布置和接线，确保线路安全可靠。
（5）设备运行试验：在施工完成后进行设备的运行试验，以验证改造工程的效果。
（6）工程验收与交付：对改造工程进行验收，确保施工质量符合要求，并交付使用。
4. 施工组织安排（1）项目经理：负责工程整体管理和监督，并协调各工作环节的顺利进行。
（2）技术人员：负责工程勘察、设计和技术指导等工作。
（3）施工人员：负责具体的设备拆除、安装和线路接线等工作。
（4）物资管理员：负责材料的采购、储备和管理。
三、施工安全1. 施工前要求（1）施工人员必须参加相应的安全培训，了解相关安全规范和操作要求。
（2）施工前必须对现场进行安全检查，排除安全隐患并采取相应的安全措施。
2. 施工期间要求（1）严禁随意更改设计方案或操作规程，必须按照规定的程序和要求进行施工作业。
（2）必须配备安全防护用具，并保持现场的整洁和通风良好。
（3）用电设备必须符合国家标准，严禁使用损坏或过期的设备进行施工。
3. 施工后要求（1）施工完成后，必须对现场进行清理，清点材料并妥善保管。
（2）工程验收合格后方可交付使用，确保工程质量达标。
低压线工程施工方案
低压线工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：低压线工程施工方案1.2 工程地点：某某省某某市1.3 工程内容：本工程包括低压线路的建设、安装、调试等施工内容。
1.4 工程施工单位：某某施工公司1.5 工程负责人：某某1.6 工程施工时间：预计工期为60天1.7 工程技术要求：本工程需严格按照国家相关低压线路工程标准进行施工二、工程施工准备2.1 施工前，施工单位应做好相关施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
2.2 施工前，施工单位应对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、管线走向等情况，确保施工的顺利进行。
2.3 施工前，施工单位应准备好施工所需的材料、设备和工具，并做好相应的购置和调配工作。
2.4 施工前，施工单位应与相关部门进行沟通协调，确保施工的合法合规。
2.5 施工前，施工单位应编制施工组织设计方案和施工方案，并提出施工中存在的主要风险及相应的控制措施。
三、施工内容及工艺3.1 施工内容：低压线路建设包括线路的敷设、杆塔的安装、变压器的安装与调试等多个环节。
3.2 施工工艺：(1) 线路敷设工艺：线路敷设的工艺包括挖土、埋管、铺设电缆等。
1）挖土：施工单位应根据设计要求，选择合适的开挖方式，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
2）埋管：挖土后，应对管道进行清理、检查，并确保管道的平整、牢固，然后进行管道的埋设工作。
3）铺设电缆：在管道埋设完成后，应进行电缆的铺设工作，铺设前需对电缆进行检查，确保电缆的质量符合要求。
(2) 杆塔安装工艺：杆塔的安装工艺包括基础施工、杆塔安装和接地等。
1）基础施工：根据设计要求，在杆塔位置进行基础的施工，包括基础的挖掘、钢筋的绑扎和混凝土的浇注。
2）杆塔安装：基础施工完成后，进行杆塔的安装工作，确保杆塔的垂直度和稳固性。
3）接地：杆塔安装完毕后，应进行接地工作，确保安全使用。
(3) 变压器的安装与调试：变压器的安装与调试工艺包括变压器的吊装、管线接口的安装和调试等。
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湖北洋丰股份有限公司 10 万吨/年合成氨工程 压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装
施 工 方 案
批准： ------------------------ 审核： ------------------------ 编制： ------------------------
中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部 2005年 11月 5日 1.编制说明
2. 工艺管道安装
3. 管道焊接
4. 管道的试验
5. 管道系统的吹扫与清洗
6．劳动力需用计划
7. 主要施工机具计划
8. 安全技术措施
目录 1.编制说明
1.1工程概况
湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段和变压 吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低 压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺 管道的安装工作，特编制此方案。 1. 2编制依据
1.2.1湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程压缩工段由山 东化
工规划设计院设计施工图。 1.2.2湖北洋丰股份有限公司10万吨/年合成氨工程变压吸附装置 施工
图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。 1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50236-98 1. 3实物工作量
序号 材质及钢号 数量（米） 备注
1 碳钢管 20# 500
2.工艺管道安装
2.1管道安装应具备的条件
2.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并 已办理交接手续 2.1.2 与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。
2.1.3 管道组成件及管道支承件等已经检验合格。
2.1.4 管子，管件，阀门等内部已清理干净。
2.2 管道加工
2.2.1 各种管道必须具有制造厂家的质量证明书， 其材质，规格， 型
号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验， 不合格者不得使用。 2.2.2 管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平 整，切
口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等， 切口端面倾斜偏差不大与那外径的 1%且小于 3mm。 2.3 管道预制
2.3.1 管道预制宜采用单线图施工。
2.3.2 管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组 成件，
并应按单线图标明管道系统号。 2.3.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实 测后的
安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时 封闭管口。 2.4 管道安装
2.4.1 管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。
2.4.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响 密封性
能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与 法兰密封面相符，对于平面法兰，当 DNK 125mm时，允许偏差为+ 2.5mm （内径）和一2.0mm （外径）；当DN> 125mni时，允许偏差为+
3.5mm（内径）和一3.5mm （外径）。
2.4.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间
应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %o,且w 2mm不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜。 2.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧 固后应
与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过 1 个。 2.4.5 管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来 消除接
口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。 2.5 支吊架安装
2.5.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准 确，安
装应平整，牢固，与管子接触应紧密。 2.5.2 管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
2.5.3 管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。
3. 管道焊接
3.1管道焊接材料选用：焊丝选用 ①2.5 H08Mn2SiA焊丝
20#之间采用 J422 焊条
3.2 因本系统管道均为常用中、 低压管道，管道壁厚最大为 10mm， 故
焊前不需预热，焊后不需热处理。 3.3 焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于 2小时，
取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。 3.4直管段的两对接焊口中心面间距，当 D> 150mm寸，不应小 于 150mm当D< 150mnfl寸，不应小于管子外径。
3.5焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径， 不宜在
管道焊缝及其边缘上开孔。 3.6管道的坡口形式一般采用“ V’型坡口，间隙c=2〜3mm 坡 口角度
55°〜65°。
3.7 本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊接操作证， 无证人
员不得上岗作业， 持有的特种焊接操作证必须在有效期内， 严 格按照公司质保体系要求进行焊接前后过程中的检查，检验工作。 3.8焊接前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mn范围内的油漆， 污
垢，铁锈，毛刺等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 3.9 管道对口寸不得以强力对口，管子或管件对接焊缝组队寸内
壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚的 10%且不应大雨2mm外 壁错边量大于3mm寸应进行修整。 3.10本系统内的400mm以下的管道采用氩弧焊打底，手工焊盖 面的方
法进行焊接。 3.11 与母材焊接的工卡具，其材质宜与母材相同或同一类钢号，
拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平， 深度达0.5mm的凹 痕需进行补焊。 3.12 施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧寸应将弧坑填满， 多层
焊的层间接头应错开， 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电 流，并应防止点弧擦伤母材。 3.13 管工施焊时，管内应防止穿堂风，每条焊缝宜一次连续焊 完，当
因故中断时应防止裂纹。 3.14 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧， 快速多
层多道焊工艺，并应控制层间温度。 3.15 管道焊接完毕，应清理焊缝表面缺陷，焊渣等，应将管内 清理干
净封闭管口。 3.16 焊接检验。本系统管道采用射线探伤，探伤比例按图纸执 行，同
一焊缝返修次数不得超过三次。 4. 管道的试验
4.1 管道试验采用水压试验，液压试验应采用洁净水进行，系统 注水
时，应将空气排尽。 4.2 液压试验压力按图纸要求，液压实验时，应将设备与管道进 行必要
的隔离， 压力表一块装设在参加试压设备的最高点， 有管道时 装设在管道上，另一块装设在试压泵的出口， 对位差较大的管道系统， 应考虑试压介质的静压影响， 液体管道的实验压力以最高点的压力为 准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力。 4.3 强度试验时，升压要缓慢，达到试验压力后，停压 10 分钟， 以无
泄露，目测不变形为合格。 4.4 管道的严密性试验采用压缩空气进行， 将压力降至设计压力， 重
点检查阀门填料函、法兰等，以发泡剂检验不泄露为合格。 4.5 泄露性试验可结合试车工作一并进行， 具体依业主情况而定。
5. 管道系统的吹扫与清洗
5.1管道系统强度试验合格，气压严密性试验前，应分段进行吹 扫和清
洗，吹洗方法根据对管道使用要求、工作介质及管道内表面的 脏污程度确 定，试压后用压缩空气进行吹扫。 5.2不允许吹洗的管道、设备及仪表应予以隔离或拆卸，管道吹 扫应有
足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于 20米/秒。 5.3吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
5.4空气吹扫时，在排气口用白布或用涂有白漆的靶板检查，如 五分钟
内检查其上无铁锈水分及其他赃物为合格， 吹扫时，管道内的 赃物不得进入设备，吹扫结束后应将拆除的阀门、仪表等进行复位， 敞开的管口应进行封闭。
6. 劳动力需用计划
工种 钳工 起重 焊工 管工 辅助 合计 人数 1 1 4 4 1 11 7. 主要施工机具计划
序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25吨 台 1 管道安装
2 汽车吊 8吨 台 1 管道安装
3 焊条烘箱 台 1 4 交流焊机 AX400 台 2 5 交直流焊机 BX400 台 2 6 逆变焊机 ZX500 台 2 7 磨光机 ①100 台 4 8 磨光机 ①180 台 2 9 电动试压泵 台 1 10 压力表 1.6MPa 块 2 11 管工工具 套 3 12 卡环 10吨 个 4 13 2吨 个 4 14 倒链 2吨 台 2 15 1吨 台 3 16 安全带 副 10 17 安全帽 顶 16
8. 安全技术措施
8.1进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全
带。 8.2电器用具必须由电工操作，任何无关人员不得私自乱接滥用, 电焊
机必须接地，实行三相五线制，一机一闸。 8.3吊装使用的索具应仔细检查，吊装时应帮扎牢靠，空中电源 线、障
碍物应临时拆除或断电，起重信号准确、明了，参加施工的人 员必须听从指挥。