中低压管道施工技术方案
中水管道工程施工技术方案10
中水管道工程施工技术方案一、管材要求、连接方式及试验压力（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。
2、管材及管件压力等级均不小于1.OMpa o（二）、管道接口：1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。
（三）、管道试验：1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。
2、15min降压不超过0.03MPa为合格。
二、施工工艺:施工准备测量放线材料设备进场检查沟槽开挖管道基础处理下管、安装It- 管道附属设施施工沟槽回填、压实管道试压及清洗不合格不合格不合格不合格不合格不合格管道验收三、沟槽开挖及基础施工（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。
施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。
土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。
（二）、具体施工方法：1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。
管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。
如发现与其他管线有冲突时,应通知设计人员作相应处理。
施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。
2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm°3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留O.8米的施工马道。
堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土,多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。
5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。
市政中压燃气管道(安装)工程施工方案
通山县天然气利用工程城区天然气中压管网施工建设工程编制：审批：编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、施工依据、标准、质量保证三、施工准备四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序五、施工技术措施六、施工队伍列表七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施十、竣工验收一、工程概况本工程为：线路局市政中压燃气管道（安装）工程主要工程量如下：PE100 SDR11 dn90:95m dn90x5.2:5m PE球阀dn90：1个（工程地址：崇文路）二、施工依据、标准、质量保证1、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-934、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工准备1、负责该工程施工相关人员必须认真熟悉施工图及规范要求，熟悉地下环境，做到心中有数。
2、做好施工段的划分及施工，机具、材料、施工用电、场地堆放等优化布置工作。
3、组织材料验收进场，确认达到设计规范要求，具备有A2标志出厂合格证书，材质证书。
4、协调与施工有关联系事项，保证工程顺利展开。
5、进场焊工必须持证上岗，了解焊接内容，严格按焊接作业操作书施工，配合，做到合理施工。
6、办好进出社区的胸牌出入证，做到文明、礼貌施工。
四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序：1、工艺流程简述、敷设方式：该工程管道确定气源由已建中压管道连接。
本工程主干管道采用顶管穿越方式。
2、施工程序：施工准备现场测量管沟放线管沟开挖孔、分段开挖（由其它土方队伍完成）管沟检查管材检验管道运输布管管道外观检查管道组队焊接敷设分段和全系统吹扫、强度试验严密性试验竣工验收交付使用五、施工技术措施1、管道施工技术按《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、埋地聚乙烯管道敷设：（一）管道线路定中线测量和高程测量采用水准仪进行测量，以保证施工测量的精度。
pe低压管灌工程施工方案
pe低压管灌工程施工方案PE管低压管灌工程是一种先进的灌溉工程方法，适用于农田、果园、蔬菜大棚等灌溉需求较为紧迫的场所。
本工程采用PE管作为输水管道，利用低压管灌技术，实现对作物的有效灌溉。
本工程施工地点位于农田区域，总面积约为500亩。
二、施工准备工作1、组建施工队伍：根据工程需要，组织专业的施工队伍，包括项目经理、施工队长、施工人员等。
2、准备施工机械：准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、抛光机、焊接机等。
3、采购材料：采购所需的PE管材料、接头、阀门等。
4、制定施工计划：根据工程要求，制定详细的施工计划，明确施工内容、施工步骤、时间节点等。
三、施工步骤1、清理施工区域：清理施工区域，确保施工场地整洁无障碍。
2、测量布线：根据设计要求，利用测量仪器对管道布线进行精确测量。
3、挖掘沟槽：利用挖掘机对沟槽进行开挖，确保管道能够顺利铺设。
4、铺设PE管道：根据设计要求，将PE管道逐段铺设到沟槽中，保证管道的连接牢固。
5、安装接头：在PE管道的连接处，安装好接头，确保管道的密封性。
6、安装阀门：根据需要，在管道上适当位置安装阀门，方便后续管道调节和维护。
7、压力测试：对已铺设好的管道进行压力测试，确保管道的完好无损。
8、防腐处理：对PE管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
9、完成竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确认工程质量符合要求。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员和过往车辆的安全。
2、施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3、对施工机械和设备进行定期维护和检查，确保设备安全可靠。
4、严格遵守施工规范，确保施工质量符合要求，保障工程安全。
五、工程总结通过本次PE管低压管灌工程的施工实践，我们不仅提高了对这种先进灌溉技术的认识，同时也锻炼了团队的协作能力和施工管理水平。
在未来的工程实践中，我们将继续提升自身技术水平，不断完善施工作业流程，为农田灌溉工程的建设贡献我们的力量。
深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程
深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程一、前言随着深圳市经济的快速发展，燃气的需求量也在不断增加。
为了满足市民的需求，深圳市政府投入了大量的资金和人力，建设了一系列的中低压燃气管道工程。
本文旨在总结深圳市中低压燃气管道工程建设的技术规程，以期为相关从业人员提供参考。
二、中低压燃气管道工程的基本概念中低压燃气管道工程是指在城市、乡村等地区，建设用于输送燃气的管道系统，其压力一般在0.05MPa到0.4MPa之间。
中低压燃气管道工程的建设需要遵守国家和地方的相关法律法规，同时还需要考虑到工程的安全性、经济性和可持续性等方面的问题。
三、中低压燃气管道工程建设的技术规程1. 工程设计中低压燃气管道工程的设计需要考虑到以下几个方面：（1）管道的布局和走向：管道的布局和走向应该符合城市规划和建设要求，同时还需要考虑到周边环境和地形地貌等因素。
（2）管道的材质和规格：管道的材质和规格应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的使用寿命和安全性等因素。
（3）管道的支架和固定：管道的支架和固定应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的承载能力和稳定性等因素。
2. 工程施工中低压燃气管道工程的施工需要考虑到以下几个方面：（1）施工前的准备工作：施工前需要对施工现场进行勘察和测量，同时还需要制定详细的施工方案和安全预案等。
（2）管道的开挖和敷设：管道的开挖和敷设应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到周边环境和地形地貌等因素。
（3）管道的连接和测试：管道的连接和测试应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要进行严格的质量控制和安全检查等。
3. 工程运行和维护中低压燃气管道工程的运行和维护需要考虑到以下几个方面：（1）管道的监测和检查：管道的监测和检查应该定期进行，以保证管道的安全性和可靠性。
（2）管道的维护和保养：管道的维护和保养应该符合国家和地方的相关标准，同时还需要考虑到管道的使用寿命和安全性等因素。
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
核电站常规岛中低压管道的安装技术
核电站常规岛中低压管道的安装技术摘要：社会经济和技术发展促进了我国电力产业的扩展。
在核电站中，安装常规岛中低压管道是复杂的，包括多种组件。
在核电站的常规岛上，中低压管道被用作输水、蒸汽、油、煤气和能源管道的重要组成部分，安装质量部分影响到设施的稳定运行。
本文介绍中低压管道的安装过程。
关键词：核电站；常规岛；管道安装核电站是以百万千万级核电站为基础建设、研发、生产、安装、运营的大型工业压水堆核电站。
由于核电站的特殊性质和危险性，其设施在技术上复杂，质量高，安全可靠。
对于很多核电站设施来说，常规岛内的中低压管道是供水和辅助系统的重要组成部分。
为了给核电站的蒸汽发生器提供优质的水源输送。
它也是使用水和天然气资源的重要工具。
这对设备的正常运行有重要影响。
常规岛的中低压管道一般是压力小于8Mpa的管道。
冷段和热段由于其本身的特点不属于这些类。
根据管道直径，中、低直径限制为80mm，管道的大口径大于或等于80mm，管道的小口径小于80mm。
包括碳钢、合金、不锈钢、衬胶、塑料钢、UPVC 等。
一、中低压管道施工工艺流程概述安装中低压管道的方式如下:1.安装管道。
首先仔细检查管道安装。
在安装之前，在确认没有错误后，将吊装管道放在指定位置。
确定管道焊接前是否需要预热，焊后安装支吊架。
2.安装配件。
在此基础上检查阀门安装，然后安装和焊接阀门和反法兰。
完成后，必须彻底检查法兰连接，并检查所有焊缝是否损坏，以确保紧密密封。
对于不锈钢管道，焊缝必须着酸洗钝化符合无损验伤标准。
3.验收前检查。
第一步是检查支吊架。
支吊架确认后，可在试验前进入联检程序，检查合格可进行试压。
试压过程严格按照有关规定进行，禁止任意改变压力。
试运行结束后，冲洗常规岛系统，以避免异物和存留焊渣。
上述项目完成后，验收移交即完成。
二、核电站常规岛中低压管道的安装技术1.准备施工。
材料、管件、管材等必须具有工厂认可、材料资质等，并符合施工图纸。
不锈钢材料、管材和配件应进行光谱复查和报告出具。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
中低压管道施工方案
中低压管道施工方案
一、项目概述
该项目是针对中低压管道的施工方案，旨在建设一条满足城镇居民和
工业用气需求的管道。
本方案主要包括工程概况、施工组织设计、主要施
工工艺及方案优势等。
二、工程概况
1.项目位置：本项目位于城市A的西部工业园区，总长度为10公里。
2.管道规格：采用DN200钢管，工作压力为0.4MPa。
3.工程量：本项目包括管道的敷设、连接、保温、涂漆等工作。
三、施工组织设计
1.组织结构：本项目设总指挥、项目经理、施工班组等岗位，由总指
挥负责协调各方资源，项目经理负责具体施工工作，施工班组负责具体作业。
2.施工计划：根据工程量和工期要求，制定详细的施工计划，并进行
动态调整。
3.施工人员培训：施工前，对施工人员进行培训，包括技术、安全等
方面的培训。
四、主要施工工艺
1.管道敷设：根据设计要求和地形条件，确定敷设线路，并进行土方
和平整。
2.管道连接：采用焊接连接方式，保证连接处的密封性和可靠性。
3.保温处理：采用聚氨酯泡沫保温材料对管道进行保温处理，提高管
道的绝热性能。
4.涂漆处理：对管道进行防腐涂漆处理，增强管道的耐腐蚀性能。
5.竣工验收：按照相关标准和要求进行管道的竣工验收，确保施工质
量和安全。
五、方案优势
1.施工期限短：本方案采用科学合理的施工工艺和组织设计，能够在
较短的时间内完成项目。
2.施工质量高：通过培训施工人员、严格控制工艺流程，确保施工质
量和安全。
3.经济效益好：本方案在保证施工质量的前提下，尽量减少施工成本，提高经济效益。
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中低压管道施工技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1. 工程概况 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
2. 编制依据及相关文件 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3. 作业进度及劳动力安排 .................................................................... 错误!未定义书签。
4. 作业准备工作及条件 ........................................................................ 错误!未定义书签。
5. 施工方法步骤及作业程序 ................................................................ 错误!未定义书签。
6. 作业的质量要求 ................................................................................ 错误!未定义书签。
7. 环境保护措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。
8. 强制性条文 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
9. 安全保证措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。
10. 危险源、危险点分析及控制措施 .................................................. 错误!未定义书签。
11. 交底记录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 工程概况国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组中低压管道安装工作主要包括辅助蒸汽管道、凝结水管道、开式冷却水管道及闭式冷却水管道、抽汽管道、高低加疏水管道、中、低压给水管道、抽真空管道及热网管道等。
2. 编制依据及相关文件辽宁电力勘测设计院提供的中低压管道图纸资料；《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，）；3. 作业进度及劳动力安排作业进度工期拟定为2011年3月31日至2011年9月25日。
劳动力安排及作业人员的资格要求：4. 作业准备工作及条件作业人员的资质要求4.1.1 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并具有丰富的实践经验。
4.1.2 特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。
4.1.3 所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。
4.1.4 所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。
4.1.5 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。
作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1 施工所用机械必须性能完好、运转正常。
4.2.2 所有工器具必须经检查完好方可使用。
4.2.3 所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。
4.2.4 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。
施工作业机械统计如下：施工用方案性材料及主要工器具仪器、仪表施工作业工机具统计表钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）安全防护用品设施一览表5. 施工方法步骤及作业程序管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。
外观检查5.2.1 检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；5.2.2 检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。
有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求；5.2.3 内部检查完毕后及时进行管道的封堵。
管道校验厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：5.3.1 弯曲部分不圆度不得大于5%；5.3.2 弯曲部分的波浪度不得大于8mm；5.3.3 角度偏差允许值为±°；5.3.4 弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；5.3.5 弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。
管道喷砂管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。
管道吊装5.5.1 喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；5.5.2 吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷；；5.5.4 钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管；5.5.6 管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。
管道配装5.6.1 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵；5.6.2 管道的内外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5.6.3 管道对口间隙为2～3mm，折口偏差为≤2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求；5.6.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；5.6.5 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
技术人员应对管道及其保温材料穿墙、楼板孔时是否满足冷、热态都不受阻的要求进行核实，并加装套管；5.6.7 管道表面上严禁引弧或焊临时支撑物；5.6.8 管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上，并由监理在焊口处确认签字；5.6.9 管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸与周围梁、柱的尺寸；疏放水管道安装时严格按照图纸进行施工，没有时根据现场施工。
技术人员画布置图走向要合理，工艺美观、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的热补偿；阀门安装，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门；5.7.4 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；5.7.5 疏放水阀门安装后操作和维修应方便。
支吊架安装5.8.1 在管道安装的同时，支吊架要随管道的安装同时进行；5.8.2 支吊架安装时要严格按照图纸的设计要求施工；有热位移的支吊架偏装方向一定要正确、偏移量准确；5.8.3 施工时要注意：活动支架的位移方向，位移量及导向性能应符合设计要求；管托应没有脱落现象；固定支架应牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度应符合设计要求；支吊架的形式，位置应正确，管部根部偏装值符合图纸设计要求；支吊架管部焊接时要热处理后方可施焊；支吊架的焊缝高度应符合设计要求；支吊架根部下料时用割把切割的位置应打磨干净；整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及系统保温后方可拆除。
管道附件及其它安装5.9.1 管道安装前，对管道、支吊架中的合金部件进行光谱检查；管道安装后，对管道、焊缝、支吊架中的合金部件进行光谱复查。
标准图做好记录。
质量技术要求主要执行如下标准：6. 作业的质量要求工程质量检验及评定标准6.1.1 根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇6.1.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇质量通病防范措施，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
6.2.2 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
6.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
6.2.4 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
6.2.5 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按倍铭牌压力的水压进行。
6.2.6 对解体的阀门应作检查，合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。
6.2.7 阀门解体复装后应作严密性试验。
6.2.8 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。
经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
6.2.9 高压焊制三通应符合下列要求：三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度A C1以下。
安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300～500mm的一段，连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。
根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。