包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
覆膜加工质量故障原因与解决方法
（潮 湿 ） 或 工 作 环 境 湿 度 超 标 ，
运 行 ；（） 向 辊 间 隙 过 小 ，在 没 ７导
压 合 之 前 将 薄 膜 挤 成 皱 折 ： （） ８辊
造 成 纸 张 尾 部 皱 折 ；（） 向 辊 间 ２导
隙 不 － 衡 使 纸 张 传 送 受 力 不 均 匀 Ｔ －
薄 或 过 厚 ： （） 液 过 稀 或 过 稠 ， ５胶
右 ， 保 持 工 作 室 内 温 湿 度 的 正 常 ；⑥ 传 导 辊 轴 承 应 按 时 加 润 滑
大 ，压 合 并 没 展 平 ，本 身 就 有 折
痕 ， 因 此 覆 完 膜 后 出 皱 ；② 斜 向 皱 折 。 薄 膜 拉 力 大 、 调 整 辊 位 不 当 ，造 成 薄 膜 本 身 松 紧 不 一 致 ，
纸 张 含 水 量 应 为 ５ ， 卡 纸 ％ 含 水 量 应 为 ８ ， 纸 板 含 水 量 应 为 ％ １ ％ ， 工 作 室 湿 度 应 保 持 在 ５ ％ ０ ０ Ｒ Ｈ左 右 ； （ ） 确 调 整 导 向 辊 和 输 ２正 送 带 ｉ⑧ 将 纸 张 前 沿 边 角 整 平 或 调 换 压 力辊 ； 正 确 调 整 二 者 的
用 应 掌 握 以 下 原 贝ｊ ｌ：① 压 痕 底 模 的 厚 度 要 大 于 纸 张 的 厚 度 ， 即
●－ ■一
软海 绵胶条 （ 硬度 ２ 。） ０
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透气 型海绵胶 条 （ 硬度 ３ 。） ５
透气型海绵胶条 （ 梯形— 硬度 ３ ） 拱型胶条 （ 微孔密封型— 硬度 ５￣） ０
Ｎ＋ ＞ 。 ｎ ｅ
压 痕 底 模 的 槽 深 应 大
．＿ — ●
— 翻 攀
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包装覆膜技术综述(下)
包装覆膜技术综述(下)包装产品覆膜质量的影响因素影响包装产品覆膜质量的因素较多，主要包括以下几方面。
（1）承印材料对于覆膜质量有很大的影响。
纸包装的材料大多为白板纸、卡纸等，如果其表面清洁光滑、厚度均匀、耐折强度高，覆膜效果就比较理想。
（2）油墨对于覆膜质量的影响也十分明显。
如果印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱膜、起泡等故障。
如果在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，覆膜后的产品就会发生起泡、脱膜现象。
（3）印刷工艺也影响着覆膜质量。
在包装印刷中经常要用到多种印刷工艺，一般来说，柔性版印刷、凹版印刷以及丝网印刷的墨层都比较厚，而胶印的墨层最薄，因此，相对于其他印刷品来说，胶印产品最适合覆膜作业。
此外，在包装印刷领域通常会涉及到金、银墨印刷工艺，但金、银墨印刷品不宜采用覆膜工艺，因为金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来。
如果采用了覆膜工艺，这些分离出来的金属粉末就会在墨层和黏合剂层之间形成一道屏障，影响两界面的有效结合。
而且，这种产品放置一段时间后会出现起皱、起泡等现象。
（4）环境温、湿度对覆膜质量的影响。
温度升高能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合，但温度过高，薄膜容易断裂。
而且薄膜加热收缩所形成的内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、黏合不牢。
印刷品含水量的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘部位，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱褶，影响生产的顺利进行。
包装覆膜工艺面临的困境随着人们生活质量的提高，人们的环保意识也在不断增强。
这些年来，覆膜工艺也同样经历着质的变化，“无毒、无害、绿色环保”已经成为覆膜工艺发展的必然趋势。
但是，目前的覆膜工艺正在受到各方面的指责。
第一，覆膜过程存在污染源。
由于国内大量使用溶剂型覆膜工艺，溶剂型覆膜黏合剂及其稀释料中存在大量苯类、醇类化学物质，具有强挥发性及毒性，会对操作人员的身体健康造成伤害。
包装盒生产线不良品分析及应对
包装盒生产线不良品分析及应对针对包装盒生产线上的生产工艺进行详细的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等环节，提出相应解决方法。
阐述了造成包装盒色差，透光等现象的成因及如何改善的方法，以提高产品的合格率。
标签：覆膜；色差；材料在不断的环保呼声下，绿色包装逐渐成了我们的追求，它未来的发展空间是相当可观的。
原来随处可见的传统垃圾包装，正逐渐地从我们的身边消失，取而代之的是由绿色的包装材料加工制成的包装。
重复再用包装材料和可降解的绿色包装材料是生产中最常使用的，在制造包装盒的过程中会有很多问题导致产品质量下降。
在本论文中，对生产中遇到的一些常见问题进行了详细的分析，并提出解决方案。
1 包装盒覆膜中常见的问题及解决方法1.1 覆膜时的褶皱的原因及解决措施产生褶皱的原因主要有两种情况。
一是在热压过程中，受到不平整的热量和压力，就会产生褶皱。
在较大的拉力作用下，薄膜发生拉长变形，覆膜后的制品在冷却一段时间后，就会因为薄膜收缩而出现褶皱。
如果辊位没有调整到合适的位置，造成薄膜本身松紧程度不一致，就会出现传膜不匀，有规律的向比较松的一边皱叠。
当产生褶皱现象时，就要适当的放松薄膜拉力，并将舒展辊调到最佳位置，让薄膜不会因拉力过大而伸长变形。
二是在使用烘道进行覆膜时，如果温度过高，在拖梢部位的薄膜就容易变形出皱。
当然也有可能是由于纸张含水量偏大，覆膜冷却干燥后，水分蒸发后纸张收缩，就会变形起皱。
若是因为烘道时温度偏高造成的，则调节温度控制面板降低温度。
若是因为纸张含水量偏大造成的，则要将纸张的含水量控制在5%左右，并保持室内温湿度正常。
1.2 覆膜时卷曲的原因及解决措施造成卷曲的原因主要包括三个方面。
一是产品自身原因：在进行覆膜加工时由于制品厚度太薄，再经高温压合时就会容易发翘。
因为太薄的原因，所以在高温压合时收卷拉力就会显得太大。
当温度冷却下来以后，薄膜和纸都会作出相应的收缩，因为收缩力的不同，收缩大小也会有所区别。
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
覆膜常见错误及纠正方案
覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。
纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。
使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。
控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。
适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。
2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。
控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。
在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。
定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。
3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。
注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。
在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。
4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。
纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。
在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。
定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。
总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。
选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，人民物质生活水平的日益提高，各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也为包装印刷业带来繁荣。
俗话说人靠衣装，马靠鞍。
商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩
缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，增强了顾客的购买欲望。
可是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严，使商品的包装盒出现覆膜质量问题，造成商家销售不畅，或覆膜包装盒未出厂就不能使用。
由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任，最终诉诸法庭。
为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。
实例一：包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。
产生此现象的原因可从以下几方面考虑：
①印刷材料对覆膜质量的影响。
大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地，如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。
如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。
凡是油墨印层浓厚、纸张吸
专注下一代成长，为了孩子。