产品出现的质量问题和解决方法
企业产品质量问题及相关整改措施
企业产品质量问题及相关整改措施概述：近年来，随着消费者对产品质量的关注度不断提高，企业产品质量问题逐渐成为公众关心的焦点。
本文将从以下几个方面分析企业产品质量问题，并提出相应的整改措施。
一、企业产品质量问题分析：1.1.市场反馈问题市场反馈是检验产品质量的重要指标。
在现实生活中，一些企业因产品无法满足消费者需求而受到投诉。
这包括产品效果不佳、易损坏以及规格不符等。
这些问题严重影响了企业品牌形象和声誉。
1.2.生产工艺不合理企业生产工艺对于产品质量至关重要。
一些企业在追求利润最大化的同时忽视了生产过程中存在的潜在问题，导致产品存在缺陷或低品质。
生产过程中缺乏彻底的质量管控也是造成此类问题的原因。
1.3.供应链管理薄弱一个完善的供应链管理系统能够保证原材料和零部件的质量得到有效控制，从而确保最终产品的质量稳定。
然而，一些企业在供应链管理方面存在薄弱环节，导致原材料质量不稳定或存在问题。
二、整改措施：为了解决企业产品质量问题，以下是几项关键的整改措施：2.1.加强市场调研和反馈机制建设企业应积极收集消费者对产品的意见和建议，并建立健全的反馈机制。
通过了解市场需求和消费者期望，企业能够及时调整产品设计和改进工艺流程。
2.2.优化生产工艺流程对于生产过程中存在的问题，企业需要深入分析，并对生产工艺进行优化。
通过引入先进技术和设备，提高生产效率并确保产品质量达到预期标准。
同时，培训生产人员以提高其技能水平也是重要一环。
2.3.完善供应链管理体系从供应商选择开始，企业应严格把关原材料和零部件的质量。
与供应商保持密切沟通，并确保供应链各环节都符合质量管理标准。
此外，建立可追溯体系有助于发现并解决潜在质量问题。
2.4.加强内部质量管理及质量文化建设企业应建立全面的内部质量管理系统，并注重培养员工的质量意识。
通过加强培训和教育，提高员工对质量的认知和责任心，鼓励他们积极参与到产品质量改进中来。
三、案例分析：以下是某企业在产品质量问题整改上采取的行动：该企业面临市场反馈问题，消费者对其产品不满意并频繁投诉。
产品质检中的常见问题与解决方法
产品质检中的常见问题与解决方法在产品质检过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响产品的质量和性能。
为了避免这些问题的发生，我们需要采取一些解决方法。
本文将介绍产品质检中常见的问题，并提出相应的解决方法。
问题一：产品外观出现瑕疵产品外观是产品质量的重要指标之一，但在质检过程中，有时会发现产品出现一些外观瑕疵，如划痕、变形等。
解决方法：首先，厂家应加强原材料的筛选，确保所有材料的质量符合标准。
其次，生产过程中应加强工艺控制，确保每个生产环节的质量，并进行全程监控。
最后，在出货前进行仔细的外观检查，确保产品没有明显的外观瑕疵。
问题二：产品功能不稳定有时我们会发现产品在使用过程中出现功能不稳定的情况，这给用户的正常使用带来了很大的困扰。
解决方法：首先，厂家应加强对原材料的选择，确保使用的材料符合产品的要求。
其次，在生产过程中要严格按照产品设计要求进行生产，确保每个环节不出差错。
最后，在质检过程中，对产品的功能进行全面的验证和测试，确保产品的稳定性。
问题三：产品的尺寸不一致产品尺寸的一致性是保证产品质量的重要指标之一。
然而，在质检过程中，有时会发现产品的尺寸存在一定的偏差，这可能会影响产品的使用。
解决方法：首先，厂家应对所有原材料进行尺寸检测，并选择合格的原材料进行生产。
其次，在产品的生产过程中，要严格控制每个生产环节的尺寸，确保产品的尺寸符合标准要求。
最后，在质检过程中，对产品的尺寸进行全面的检测和测量，确保产品的尺寸一致性。
问题四：产品安全性能不达标产品的安全性能是用户购买产品时非常关注的一个方面。
然而，在质检过程中，有时会发现产品的安全性能不达标，给用户的使用带来了潜在的风险。
解决方法：首先，厂家应加强对原材料的筛选，选择符合安全性要求的材料进行生产。
其次，在生产过程中要严格按照产品的设计要求进行生产，确保产品在安全性方面符合标准。
最后，在质检过程中，对产品的安全性能进行全面的检测和测试，确保产品的安全性能达标。
产品质量问题的应急处理技巧与经验分享
产品质量问题的应急处理技巧与经验分享在现代商业社会中，产品质量问题时有发生。
无论是生产过程中的缺陷，还是运输环节中的损坏，这些问题都需要及时应对和解决。
本文将分享一些应急处理产品质量问题的技巧和经验，旨在帮助企业或个人更好地处理类似问题，保障消费者的权益。
一、迅速反应当发现产品质量问题时，第一时间的反应至关重要。
无论是生产者还是分销商，都应该立即采取措施来控制和解决问题。
首先，要确保产品安全并停止继续销售或使用有问题的产品，以避免进一步的损害。
其次，要及时联系相关部门，如质量控制部门、供应商或合作伙伴，告知问题的具体细节，以便共同制定解决方案。
二、快速反馈及时反馈问题给有关方面，特别是消费者，可以有效遏制负面影响并维护声誉。
通过电话、电子邮件、社交媒体等渠道与消费者进行沟通，向他们解释产品问题并表达诚挚的歉意。
同时，提供明确、准确的解决方案，积极主动地回答和解决消费者的疑问和投诉。
通过积极的态度和及时的回应，树立企业的形象和信誉。
三、及时反馈问题给生产部门当产品质量问题发生时，尤其是严重的问题，要及时反馈给生产部门。
生产部门可以通过对生产过程、原材料以及设备的仔细检查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。
同时，要建立有效的沟通机制，确保将问题的细节和解决方案传达给相关人员，并追踪问题处理的进展情况。
四、完善质量控制体系持续改进和完善质量控制体系是预防和处理产品质量问题的关键。
建立质量控制团队，进行过程监控和质量纪律检查，及时发现和解决潜在问题。
此外，定期进行员工培训，提高他们的质量意识和责任感，增强团队合作和快速决策能力。
五、记录和分析问题对产品质量问题进行详细记录，并进行深入分析，有助于防止类似问题再次发生。
记录问题的具体细节，包括问题发生的时间、地点、产品批次等，以及应急处理的方案和效果。
通过分析这些数据，找出潜在的问题根源，并采取相应的预防措施。
六、借鉴他人经验学习和借鉴他人在处理产品质量问题方面的经验是提升自身能力的重要途径。
产品质量管理中存在问题及解决措施
产品质量管理中存在问题及解决措施问题一：产品缺陷率高问题描述在产品质量管理过程中，经常出现产品缺陷率过高的问题。
产品缺陷率高会导致产品质量下降，客户投诉增多，甚至可能给企业声誉带来负面影响。
解决措施•强化原材料检查：加强对进货原材料的质量检查和严格把关，确保原材料的质量符合企业标准。
•建立完善的生产工艺：优化产品生产工艺流程，确保每个环节都有严格的检验和控制，避免生产中出现质量问题。
•加强员工培训：提升员工的质量意识和技能水平，确保每位员工能够正确执行操作规程和质量标准。
•引入先进的质量管理工具：采用质量管理软件，帮助企业对产品质量进行整体管理和控制，及时发现和解决潜在的质量问题。
问题二：质量监控不及时问题描述在产品质量管理过程中，经常出现质量监控不及时的问题。
质量监控不及时会导致质量问题无法及时发现和解决，进而可能导致产生大量不合格产品，增加企业的成本和风险。
解决措施•建立质量监控机制：制定质量监控计划，明确质量监控的内容、频率和责任人，确保质量监控的全面性和及时性。
•使用自动化检测设备：引入先进的自动化检测设备，替代传统人工检测，提高检测效率和准确性，减少质量监控的时间和人力成本。
•优化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，共享质量信息，及时了解原材料的质量情况，避免质量问题进入生产流程。
•采用远程监控技术：利用物联网技术，实时监控产品生产过程和质量指标，及时发现异常情况，并能够远程进行调整和控制。
问题三：质量反馈处理不及时问题描述在产品质量管理过程中，经常出现质量反馈处理不及时的问题。
质量反馈处理不及时会导致产品质量问题无法及时解决，进一步影响客户满意度和企业形象。
解决措施•建立质量反馈渠道：确保客户能够方便地向企业反馈产品质量问题，建立客户服务热线和邮箱等渠道，及时收集质量反馈信息。
•设立专门质量反馈处理团队：组建专门的团队负责收集、分析和处理质量反馈信息，制定针对性的解决方案，确保质量问题能够及时解决和处理。
产品质量问题总结及改进方案
一、产品质量问题总结近年来，随着消费者对产品质量要求的提高，产品质量问题也日益凸显出来。
一些企业在产品质量上存在着一些问题，如产品设计不合理、生产工艺不完善、原材料采购不到位等，导致产品质量无法得到保障。
这些问题直接影响了企业的市场竞争力和品牌形象，对企业的发展造成了极大的影响。
首先，产品设计上存在不合理的问题。
有些企业在产品设计上存在一些瑕疵，导致产品使用寿命短、功能不完善等问题，无法满足消费者的需求。
其次，生产工艺不完善也是一个突出的问题。
一些企业在生产过程中存在着工艺不稳定、操作不规范等问题，导致产品生产质量不稳定，存在着较大的质量风险。
再者，原材料采购不到位也是一个常见的问题。
有些企业在原材料采购上存在一些问题，如质量不合格、供应商不稳定等，导致产品质量无法得到保障。
总的来说，产品质量问题主要表现在产品设计、生产工艺和原材料采购等方面，无法满足消费者对产品质量的要求，也无法保障企业的市场竞争力。
因此，需要企业引起高度重视，并采取有效的改进措施。
二、产品质量问题改进方案1. 加强产品设计的研发和优化。
企业应加大对产品设计的投入，并且引进先进的设计技术和设备，提高产品的外观设计和功能性。
同时，积极与专业人员合作，对产品进行全面的可行性研究和市场调研，确保产品设计合理，满足消费者的需求。
2. 完善生产工艺流程。
企业应对生产工艺进行全面的审查，找出存在的问题和瓶颈，采取相应措施予以改进。
例如，优化工艺参数、提高设备精度、加强员工培训等，确保产品质量得到稳定的提升。
3. 加强原材料采购管理。
企业应建立起完善的原材料采购管理制度，明确采购标准和目标，选择有资质和口碑良好的供应商，确保采购的原材料符合国家标准和企业要求，从源头上保证产品质量。
4. 强化产品质量监控和检验。
企业应建立健全的产品质量检验体系，每一个生产环节都要有相应的质量监控和检验措施，确保产品质量得到有效的控制。
同时，也应对产品质量进行全面、系统的跟踪，及时发现问题并予以解决。
质量存在问题和改进措施
质量存在问题和改进措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，消费者对产品质量的要求越来越高，因此产品质量存在问题已经成为各行业不可忽视的一部分。
在市场竞争日益激烈的情况下，质量问题不仅会影响企业的声誉，还会影响到销售量和市场份额。
制定有效的改进措施，提高产品质量已经成为企业的刻不容缓的任务。
一、质量存在问题1. 质量问题的表现：在制造业中，常见的质量问题包括产品外观不良、功能失效、材料不合格等。
这些问题可能导致产品无法达到预期的使用效果，会影响到用户的使用体验。
在服务行业中，质量问题表现为服务态度差、服务时效低、服务质量不稳定等，这些问题会影响到客户的满意度。
2. 质量问题的原因：质量问题的原因多种多样，可能是生产过程中的瑕疵，也可能是产品设计的不合理。
在制造业中，原材料的质量问题、生产工艺的不合理、工人技术水平不高等都会导致质量问题的出现；在服务业中，员工的素质低、管理不到位、流程体系不完善等也会成为质量问题的原因。
3. 质量问题的后果：质量问题会直接影响到企业的利润。
质量问题可能导致产品销售量下降，维修成本增加，售后服务压力增大等后果。
质量问题也会损害企业的声誉，影响到企业的长期发展。
二、改进措施1. 强化质量管理：企业要加强质量管理，建立健全的质量管理体系和质量控制流程。
在生产过程中，要加强对原材料的检验，严格把控生产工艺，提高产品的合格率。
在服务过程中，要加强员工的培训，建立规范的服务流程，确保服务质量稳定。
2. 加强产品研发：企业在产品研发过程中要注重产品的质量。
产品设计要符合用户需求，材料选择要符合标准，生产工艺要科学合理。
企业要加强产品的测试和试用阶段，确保产品的质量达标。
3. 建立客户反馈机制：企业要建立客户反馈机制，及时了解客户对产品质量的评价和建议。
对客户的反馈要及时回应，采取有效措施改进产品质量。
4. 加强团队建设：企业要注重员工的培训和团队建设，提高员工的专业技能和服务意识。
常见质量问题及处理方法
常见质量问题及处理方法
在生产和制造过程中，经常会出现一些质量问题，如果不能及时处理，会对产品质量和企业形象产生不良影响。
下面列举一些常见的质量问题及处理方法：
1. 产品外观不良：产品表面出现划痕、凹陷、斑点等，影响产品美观度和整体印象。
处理方法：检查生产过程中的原材料、模具、工艺流程是否符合要求，优化生产流程，加强质量控制。
2. 尺寸偏差：产品尺寸与设计要求不符，导致装配不良或使用效果不佳。
处理方法：强化检验工作，增加检测工具和设备，严格按照规定检验标准执行，对发现的问题及时追踪和纠正。
3. 功能不良：产品在使用过程中出现不能使用或使用效果不佳的情况。
处理方法：完善质量保证体系，加强产品设计、开发和测试环节的质量控制，对不良品及时追踪和处理。
4. 包装破损：产品包装在运输或储存过程中出现破损，导致产品变形或受损。
处理方法：设计合理的包装方案，增加包装材料的强度和韧性，加强包装过程的管理。
5. 供应商质量问题：从供应商处采购的原材料或零部件存在质量问题，影响产品质量和交货期。
处理方法：建立供应商评估和管理体系，定期对供应商进行审核和评估，对不符合质量要求的供应商采取相应的措施。
总之，产品质量问题是企业必须注意和处理的重要问题，要加强质量控制和管理，及时发现和解决问题，确保产品质量和企业形象的
良好。
产品质量问题
产品质量问题1. 前言在如今竞争激烈的市场中，产品质量对于企业的重要性不言而喻。
然而，随着市场需求的增加和生产规模的扩大，产品质量问题也日益引起广泛关注。
本文将探讨产品质量问题的原因、对企业的影响以及如何解决这些问题。
2. 产品质量问题的原因（1）生产流程管理不善：企业在生产过程中，如果缺乏有效的生产流程控制和监测措施，就容易导致产品质量问题的发生。
例如，生产设备维护不及时、操作员技能不足等。
（2）供应链问题：企业的产品质量不仅仅关系到自身生产环节，还受到供应商的影响。
如果企业的供应链管理不完善，供应商提供的材料或零部件质量低劣，就会直接影响到最终产品的质量。
（3）质量控制体系缺失：企业如果缺乏完善的质量控制体系，就很难及时发现和解决产品质量问题。
合格的质量控制体系应该包括从供应商选择到生产过程监管的全面管理。
3. 产品质量问题对企业的影响（1）声誉受损：产品质量问题会破坏企业在市场上的声誉，消费者会对企业失去信任，从而影响企业的销售和市场地位。
（2）品牌价值下降：产品质量问题会直接打击企业的品牌价值。
一旦消费者对产品质量产生质疑，企业的品牌价值将受到严重损害，难以恢复。
（3）成本增加：产品质量问题带来的售后服务和赔偿等成本将使企业的运营成本大幅增加，从而降低企业的盈利能力。
4. 解决产品质量问题的措施（1）建立有效的质量控制体系：企业应该建立完善的质量控制体系，包括完善的质量标准、监控机制和质量评估方法，从而确保产品的质量稳定性。
（2）加强供应链管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行严格的质量审核和监管，确保供应链上每个环节的质量标准得以满足。
（3）提高员工技能和意识：企业应该加强员工培训，提高员工的技能水平和质量意识，使员工成为质量管理的积极参与者。
（4）持续改进和创新：企业应该坚持持续改进和创新的理念，不断提升产品的质量和竞争力。
通过引入新技术、新工艺等手段，解决产品质量问题并满足市场需求。
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产品出现的质量问题和解决方法：一、折痕
原因：1、缝合时钢带没有对齐
解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。
当出现操作失误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辊及时调整，防止钢板跑偏造成折痕。
2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕
解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员，做好调整准备。
在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。
3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警）
解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回巡视，保证设备的正常运转。
4、张力设置不当造成的折痕
解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。
可参考张力设定表。
5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕
解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况，各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视，发现问题及时汇报处理。
挤干辊、钝化辊更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须保证满足生产的要求。
6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成工作。
需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料，满足生产要求。
7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕
解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉，在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。
松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长，时刻观察钢带的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置）
以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。
如果折痕不
大需要添加垫纸对钢带进行保护。
能马上解决的马上解决，不能解决的需要停机时要果断停机不可盲目操作，尽量把损失降到最低。
二、硌伤或压坑
原因：1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。
解决方法：通知客户，作好记录，客户有要求不能满足客户时应停止生产。
2、钢卷在存放过程中产生的压坑
解决方法：存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座，当没有这些条件的应把区域内的卫生清扫干净，禁止有颗粒。
3、辊子上有杂质导致的硌伤或压坑
解决方法：用尺子测量缺陷的距离，然后用长度除以得出辊子的直径，再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辊子（可以参考生产线辊子一览表）。
同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负责区域内有无硌伤，来判定区域。
危险区域如张紧机、活套辊等处切勿在运转过程中清除杂质，安全第一。
在方便操作的地方要两人以上具体由班长和各段负责人负责，并带有话筒。
三、划伤
原因：1、基板本身有划伤
解决方法：一号台做好记录，通知全线。
轻微划伤可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的会出现线条。
2、张力设定不合适造成的划伤
解决方法：根据张力设定表设定张力。
张力过大过小都会与炉口发生摩擦，导致板面划伤。
还有就是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。
3、辊子造成的划伤
解决方法：辊子轴承不好的要更换轴承，辊子表面有划伤的要更换辊子。
机修和设备操作人员要时刻观察各辊子的运转情况，如前处理各转向辊。
钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。
保证挤干辊的挤干效果及风机的干燥效果。
4、剪刃造成的划伤
解决方法：剪板机在剪切完成后，必须确认剪刃抬起。
如果未抬起通知机修人员，把剪刃放下。
5、涂覆辊划伤造成的板面划伤
解决方法：上机前要确认辊子的状况，要求表面光滑，没有损伤。
使用过程中发现辊子划伤后影响版面质量的要及时调整：如果在边部通过调整纠偏可以避开的，调整纠偏；在中间无法调整的打开涂机头更换辊子。
四、漏涂
原因：1、原材料有凹坑、折痕、浪边
解决方法：原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加漆膜厚度来遮盖，严重的没有方法解决，只能和客户协商，如果整个板面全长都有那只有放弃涂覆。
2、前处理清洗不干净
解决方法：查看前处理浓度是否符合要求15点左右，清洗溶液的温度在50度左右，同时查看水洗是否满足要求，及时补给干净的水，保持溢流。
用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处理干净。
3、涂覆辊划伤
解决方法：更换新辊子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤区域。
在生产过程中一号台要时刻注意板面的质量，发现锌渣、烂边、孔洞、杂质等可能造成辊子伤害的缺陷时要及时通知二、三号台，尽量避免辊子划伤。
4、板面有水、油造成的椭圆状、叶片状漏涂，在进涂机房之前辊子上有杂质造成硌伤产生的凹凸状漏涂
解决方法：找到问题产生的根源，杜绝事故的发生，在开机前应确认辊子是否清洁干净，清除异物。
在上卷时去除带头上的胶带，剪掉不良部分。
5、涂覆辊与大背辊间隙太大造成的漏涂
解决方法：增大两辊之间的压力。
6、气泡造成的漏涂
解决方法：漆盘内油漆气泡经涂覆辊转移到板面上，搅动漆盘内油漆，加挡泡板。
7、辊速比设定不合适造成的漏涂
解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。
一般情况设定如下，涂覆辊：提料辊：线速=：：1粘度不同时另作调整，主要观察提料情况。
五、板面发花
原因：1、油漆原因
解决方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助剂。
油漆中含蜡的比例不当，当迎光时也有发花的现象。
如果影响产品质量时马上停止生产。
2、辊速比设置不当或者涂辊轴承安装不正确
解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。
一般情况下设定如下，涂覆辊：提料辊：线速=：：1粘度不同时另作调整，主要观察提料情况。
重新安装辊子。
3、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面使得板面形成浮色、光泽线（斑点状、长条状）
解决方法：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面，搅动油漆盘内的涂料使得涂料均匀的分布。
也可以加大回流增加漆盘内涂料的流动性。
4、涂覆辊在研磨时有印或鼓印
解决方法：上机前确定涂辊的平整度，严格控制辊子质量。
缺陷为膜厚不均匀，间隔分布有规律。
5、钢板表面有水、油、钝化液涂布不均匀
解决方法：基板上有油、钝化液涂布不均匀，在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂，主要是点状或带状。
如果涂料里面有水，油换掉涂料，如果是生产过程中出现的找出问题的根源去除掉。
马上能解决的解决，不能马上解决的停止涂覆。
6、温度、粘度的差异
解决方法：尽量保证上机的粘度、温度一致
六、擦拭不良MEK不合格
1、PMT温度不合适
解决方法：重新设定炉温，按照涂料固化所需要的温度生产。
过烘或者固化不完全都会造成擦拭不合格，也可以通过提高或降低线速的方法来改善温度。
2、涂料中酸催化剂与颜料发生反应或者被吸附导致的擦拭不
合格。
解决方法：在涂料中添加催化剂，或者直接更换涂料。
3、面漆MEK不合格
解决方法：除了以上原因外，当面漆出现这个问题时有可能是与底漆不配套造成的，在浦项就是如此（绯红）。
出现上述问题时，如果判断是涂料原因立即更换涂料并联系涂料厂家，无其他涂料替换时停机。
七、T弯不良
1、炉温不合适
解决方法：调整到合适的温度。
2、前处理没有清洗干净，钝化量不够或者太厚
解决方法：提高清洗效果，测量钝化浓度，用白布对清洗完的钢板进行擦拭看是否达到清洗效果，同时钝化膜要控制在合适的范围。
3、基板原因、涂料原因
解决方法：更换，这个在生产前可以对原材料就行测试。
八、色差
主要由漆膜厚度不同造成的色差、烘烤温度不同造成的色差、涂料原因造成的色差、基板不一样造成的色差。
解决方法：必须按照操作工艺进行操作，严格控制膜厚和温度。
对于涂料和基板造成的色差找供应商协商，色差太大时停止彩涂。
九、其他。