通风空调系统施工工艺流程
通风与空调工程施工工艺流程图
2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。
通风和空调工程施工程序
通风与空调工程施工程序是指在建筑施工过程中，按照一定的顺序和标准，进行通风与空调系统安装的过程。
通风与空调工程是建筑机电工程中一个重要的分部工程，施工工艺较为专业，涉及到多个环节。
本文将从施工前的准备、风管、部件、法兰的预制和组装、支吊架制作与安装、风管系统安装、通风空调设备安装、空调水系统管道安装、管道的检验与试验、风管、水管、部件及空调设备绝热施工、通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试、通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整等方面，详细介绍通风与空调工程的施工程序。
一、施工前的准备1. 制定工程施工的工艺文件和技术措施，明确所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质地的可追溯性。
2. 根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观要求出发，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计。
如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
3. 与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。
进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
4. 对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加。
验收必须得到监理工程师的认可，并形成相应的验收记录。
二、风管、部件、法兰的预制和组装1. 根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或联合使用。
2. 风管边长划分、风管钢板厚度应根据施工现场具体情况进行合理布置。
风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。
3. 风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形。
4. 风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。
风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。
(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。
(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。
(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。
(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。
(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。
(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。
在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。
本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。
一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。
1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。
2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。
3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。
4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。
二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。
在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。
2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。
在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。
3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。
4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。
在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。
三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
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通风空调系统施工工艺流程1、室外机安装室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。
在运输、就位过程中避免碰撞损伤。
室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。
组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。
室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图：室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。
2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。
室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。
机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。
机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求）3、冷媒管施工冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。
冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。
管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。
管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。
1）支、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。
2）冷媒管道的焊接（1）焊接作业基本流程装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。
管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。
（2）铜管的准备铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。
（3）焊前检查工作检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
（4）装配铜管铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（5）充氮保护焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。
（6）焊接加热加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（820~860℃，铜管为浅红色）。
同事钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，在慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，行程光滑钎角。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免焊口质量控制难度大的仰焊，接头的分止口一定要保持水平。
（7）焊后处理（冷却）焊后在管内的氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200~300℃），即进行退火处理；在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动；同时继续充氮气保护，直至冷却到室温后10S才能停止。
（8）钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷，焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
3）冷媒管与室内外机组的连接管道连接配管从离室外机最远的室内机开始，根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。
分支接头之间的配管管径由下游侧的室内机总容量来选定，管径不能超过室外机的气液管的管径。
连接时，不得弄瘪管道。
弯曲处、弯曲半径要尽可能大。
连接管不能经常被弯曲或拉伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次，冷媒管走管应美观大方，连接管悬空处应做好支撑。
（1）与室内机连接在室内机正确安装和冷媒管道确认没有泄露后，可以将冷媒管连接上室内机；在连接的喇叭口处涂抹上冷冻油，将制冷剂管的喇叭口对准室内机螺纹，用力矩扳手打紧螺母。
（2）与室外机连接在室外机正确安装和冷媒管道确认没有泄漏后，可以将冷媒管连接上室外机；打开室外机的前面板，露出机组的气管和液管接口；采用喇叭口连接机组的液管，采用法兰连接机组的气管，做好室外机的连接管的支撑和保护。
（3）管道连接中注意事项1、应合理布置冷媒管，尽可能缩短管路，减少弯头，避免过大的管道压力损失。
2、液管和气管管长应该一致并且铺设线路相同；3、安装分歧管尽量靠近室内机，分歧器需要水平安装；4、室外机在上时，在气管的垂直方向每10m增加一个回油器；5、铜管连接器件、弯管尽量采用标准成品件。
小口径铜管角度较大时，可以现场煨制。
6、安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
4）冷媒管封盖冷媒管施工过程中要做好封盖保护，防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
施工时，冷媒管穿墙一定要将管接头包扎严密，暂时不连接的已安装的管子要把管口包扎好。
5）冷媒管吹扫施工结束后必须对制冷剂配管吹扫，清除管内可能存在的水汽、灰尘及垃圾等赃物，吹扫采用氮气，冲洗压力为0.6Mpa，经反复吹扫至管内无污物为合格。
冷媒管吹扫的具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好，保留一台室内机接口作为排污口，手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀向管内充气，至手抵不住时释放绝缘材料，赃物及水分即随着氮气一起排除。
这样循环进行着若干次直至无污物排出为止，一般需要对每台室内机进行吹扫。
对所有液管和气管均按次方法作吹扫处理。
6）气密性试验对制冷剂管道系统，除室外机外，进行气密性试验及真空度试验。
系统应无泄露。
试验加压力必须使用干燥的氮气，慢慢加压试验，分三个阶段进行加压试验，每个阶段可稳定3min，第一阶段试验压力0.3Mpa，第二阶段试验压力0.15Mpa，第三阶段试验压力2.8Mpa。
观察压力是否下降，若无下降即为合格，检测方法可采用手感或肥皂水检漏。
在冷媒管道的安装时，要求对冷媒管道进行保压检漏。
完成了室内机、室外机的安装，可将冷媒管道连接到室内机、室外机，然后在保压检漏，确保整个系统的良好运行。
这次保压检漏的目的是检测室内机、室外机和新焊点是否有泄露。
7）真空干燥、加制冷剂气密性试验合格后要对系统进行真空干燥，冷媒管道系统抽真空尤为重要，采用旋转式真空泵进行，抽真空前先检查真空泵抽真空能力。
从配管中放出加压的氮气，在室外机的气侧、液侧两侧截止阀的备用扣处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。
室外机不参加抽真空，因此切勿打开室外机的气侧、液侧两侧截止阀。
抽真空度为负775mhg，抽真空时间为2—3h，若3h达不到负775mhg时，必须检查氮气。
抽真空完成，真空度为负775mhg，先关闭表式分流器全部阀门，在关闭真空泵。
根据冷媒管道安装施工过程中记录的液管管径及长度控制加制冷剂的量。
充注时不可开机，以免造成液击。
8）冷凝水管的安装冷凝水管应具有一定的坡度（0.003），严禁倒坡，以免行程管内气阻，排水不畅。
安装时必须确保管道内壁清洁干净，安装停顿期间必须对管道开口进行密封保护措施。
排水干管与室内机要做软连接。
排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否顺利排出。
水只能从排水口排出，不可在管道任何不稳有漏水现象。
4、风管施工多联机空调系统风管一般较多采用玻纤风管或镀锌钢板风管。
风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否牢固可靠。
按照先干管后支管的安装顺序进行安装。
风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风口接口的连接应严密、牢固。
5、电源和控制线敷设、连接同一系统的室内机、室外机应采用同一电源，不得出现电源断电，室内机和室外机单独运行。
电源管道在室内机安装后即可进行施工，可以采用塑铜线电管或塑料管保护形成在吊顶、墙体内敷设，在墙体内敷设时必须保证15mm保护层。
空调控制可以采用就地遥控、集中控制两种形式。
6、冷媒配管的隔热冷媒管要按实际要求进行隔热。
气管、液管和均油管够必须分别用隔热材料进行隔热，以防止散热和冷凝。
隔热材料应紧贴在管道上不能有间隙，隔热管包好后用外部胶带包扎起来。
注意连接线不可与隔热材料放在一起，应离连接管至少20cm以上。
如以下图所示：室内机的配管接口处、分支器处的保温尤为重要，保温后必须用胶水粘接严密，切不能露出接头，扩口螺母，略有缝隙就会造成凝露现象。
7、调试与验收由于多联机空调系统规模小，可进行分阶段、分区域进行验收与调试。
系统调试必须在系统吹扫、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等工作完成后进行。
每台室内机、室外机、全空气换热器试机前，先检查设备紧固是否拧紧、机接线是否完整齐全，检查后再进行调试，系统的调试按照手动、遥控进行，调试时进行测试，包括运转压力、运转电流、吸排风温差、压缩机吸排气温度、气流状态和送风风量、排水状态、机组噪音情况。
各操作点的动作情况等，调试应保证每台机组连接试运转到8h，进行外观、联合试运转、综合能效记录，运转正常为合格。
系统测试、调试应严密、记录完整，必须保证整个系统施工资料齐全及时验收存档。