四、通风与空调工程系统施工安装方案
办公楼通风空调系统工程施工方案
办公楼通风空调系统工程施工方案一、工程概述：二、工程设计方案：1.通风系统设计：（1）根据办公楼的使用规模和人员密度，确定通风系统的风量和风速要求，并设计合理的通风系统布局。
（2）选择适当的通风设备，包括空气处理器、风机和通风管道等，以确保室内空气的新鲜度和循环。
（3）设计合理的通风系统控制方式，考虑到不同季节和气候条件下的不同需求。
2.空调系统设计：（1）根据办公楼的建筑结构和空间分布，确定不同区域的冷负荷和热负荷要求，并设计合适的空调系统容量。
（2）选择适当的空调设备，包括冷却水机组、空调末端设备和风管等，以满足办公楼的制冷和供暖需求。
（3）设计合理的空调系统控制方式，考虑到不同区域和不同时间段的温度需求，并实现节能控制。
三、施工流程：1.施工准备：（1）组织人员，确定施工团队，并进行人员培训和技能提升。
（2）采购所需设备和材料，确保施工进程的顺利进行。
2.通风系统施工：（1）安装空气处理器和风机，连接通风管道和末端设备。
（2）进行通风系统的调试和检测，确保设备运行正常。
3.空调系统施工：（1）安装冷却水机组和风管，连接空调末端设备。
（2）进行空调系统的冷热源调试和管网测试，确保系统的制冷和供暖效果良好。
4.安全保障：（1）在施工过程中，遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员和建筑物的安全。
（2）进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中的安全问题。
5.环境保护：（1）施工过程中，遵守环境保护法律法规，减少施工对环境的影响。
（2）合理处理施工废弃物，并进行垃圾分类和回收利用。
四、施工设备和材料：施工设备：起重机、搬运车、焊接设备、电动工具等。
施工材料：通风管道、风管支架、气压减震器、空调末端设备、风道、冷却水机组等。
五、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量符合标准。
2.施工过程中进行质量检查和验收，及时处理施工中的质量问题。
3.空调系统施工完成后，进行系统性能测试和调试工作，确保系统运行稳定。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中，通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键，而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此，对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前，需要进行一系列的准备工作：1.确定安装位置：根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸：测量房间尺寸，以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷：根据空间大小和使用需求，确定通风负荷，选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面：1.准备工作：–清理安装位置，确保周围环境整洁；–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统：–根据设计要求，安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统：–安装室内机和室外机，连接电源和管道。
4.调试验收：–进行通风空调系统的功能调试，确保正常运行；–委托专业人员进行系统验收，保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴相关安全装备，如手套、护目镜等；2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3.遵守相关操作规范和标准，确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量，需要注意以下几个方面：1.选择正规的施工单位或个人，确保具备相关资质和经验；2.使用高质量的通风空调设备，确保产品性能和安全性；3.定期对通风空调系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准，通过科学规划和施工，可提高系统的效率和稳定性，为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
建筑通风空调系统安装工程施工方案
建筑通风空调系统安装工程施工方案一、工程概况本次通风空调系统安装工程施工位于大型商业建筑内部，施工面积约5000平方米。
该商业建筑共有7层，包括地下1层和地上6层。
为保障商业建筑内部空气质量、温度和湿度的舒适性，以及消防通风安全，需要安装空调系统和通风设备。
二、施工方案1.前期准备工作（1）施工筹备：确定施工组织机构，成立施工管理小组并明确各成员职责，制定工程施工计划，并对施工人员进行培训。
（2）安全措施：制定安全生产措施和应急预案，安排安全人员进行检查和指导，确保施工过程中的安全。
（3）物资准备：根据设计文件和施工要求，准备所需的设备、材料和工具，并进行仓库管理和登记。
（4）施工区域划定：将施工区域和非施工区域划定出来，确保施工过程中不影响商业建筑内其他区域的正常运营。
2.室内空调系统安装（1）实施天花吊顶：根据设计要求，安装卡扣式吊顶，并预留空调设备安装口，以便后续安装空调设备。
（2）空调设备安装：按照设计图纸和规范要求，安装空调设备，包括风机盘管、冷却塔、空调风管、冷凝水管道等。
（3）风管系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装风管系统，包括主管道、支管、分支管、弯头、三通、止回阀等。
（4）空调水系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装空调水系统，包括冷冻水泵、冷却水塔、冷凝器、水泵、水箱等。
3.室内通风系统安装（1）风机安装：根据设计图纸和规范要求，安装风机设备，包括离心式风机、轴流风机等。
（2）室内通风管道系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装通风管道系统，包括排烟管道、送风管道、回风管道等。
（3）通风机组安装：根据设计图纸和规范要求，安装通风机组，包括吸湿器、加湿器、热回收机组等。
4.安全设备安装（1）消防通风设备安装：根据设计图纸和规范要求，安装消防通风设备，包括排烟风机、压力风机、防烟门、防火阀等。
（2）安全监测系统安装：根据设计图纸和规范要求，安装安全监测设备，包括烟感探测器、温度探测器、湿度探测器等。
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四通风与空调工程系统施工安装方案3.4.1通风与空调系统概况：1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451.47平方米的采暖、通风和空气工程。
本工程包括有7个建筑：1A号建筑，生产用房；2A号建筑，餐厅；3A号建筑，仓库；4A号建筑，设备用房，7号建筑，垃圾站：12号建筑：35KV变电所；13号建筑：厨房；1A号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在，只预留冷、热水管道。
2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。
位于4A机房设离心冷水机组二台。
单台制冷量4219KW，提供夏季空调用7℃—12℃冷冻水，冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源。
制冷机房设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。
3、采暖、供热和供冷设置状况：（一）采暖：（1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。
室采暖温度为12℃~16℃。
（2）采暖热媒：供水温度为85℃，回水温度为70℃，采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。
（二）供热和供冷：（1）F AU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水温度为85℃，回水温度为70℃。
（2）F AU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水温度为7℃，回水温度为12℃。
（3）热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管，外包玻璃丝布铝箔。
（4）冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用橡塑管壳。
（5）F AU、AHU冷凝水回到循环水收集池，以用于冷却塔补水用。
4、通风设置状况（一）全室通风：1、生产厂房共有5个全室通风系统；（1）配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1-3，4排风，由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。
（2）洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA-D1-1，2排风，由墙上带过滤器单层百页口自然进风。
（3）男厕、女厕设1个排风系统EA-D1-3，由低噪声斜流风机通过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。
（4）男更衣室设1个排风系统EA-D1-4，女更衣室设1个排风系统EA-D1-5；由低噪声斜流风机，通过自垂百页排风，由经过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。
2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1，自然进风；垃圾站设1个排风系统EA-7-1，自然进风；新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A-2，自然进风；厨房设6个排风系统EA-13-1～6，由室风补入；其中气体间EA-13-2为防爆系统。
设备房设5个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系统SA-4A-1安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和H2报警时开。
过渡季不开空调时，兼用通风换气。
（二）局部排风：生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。
1、EA-D1-6~8废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂复间、电镀间、生产区的酸性气体。
2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2为生产区各种工艺设备排除废热的局部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。
5、空气调节设备状况（一）1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU-B1-1；16个循环系统AHU-A1-4~8；AHU-B1-3~7；AHU-C1-2~4；AHU-D1-1~3；切割间，涂复间设二个循环系统AHU-A1-2~3；晶片测试间设二个循环系统AHU-B1-1，2；边跨辅助房间采用风机盘管加新系统，共24个，安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1-1，AHU-C1-1；（二）附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU-3A-1，2；2号建筑餐厅设个降温系统AHU-2A-1；4A号建筑变电所设一个降温系统AHU-4A-1，15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1降温，13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13-1降温；（三）新风及空调回风管，风机盘管中引出风管均采用镀锌钢板且需保温，保温材料为橡塑板。
接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。
3.4.2本项目通风空调所用的板材主要有：通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
3.4.2.1通风管道加工质量要求通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固。
1、材料的工艺性能：通风管道用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验。
通风金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和焊接加工。
因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。
焊接性能：用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。
不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下：1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。
2）焊缝金属及其热影响区域的强度、塑韧性，无异常显著变化。
3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。
2、放样下料质量监控（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。
下料放样必须在材料合格的条件下进行。
有下列缺陷的材料不能使用。
1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重；2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈斑点等缺陷；3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。
（2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部，宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏。
（3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降低。
3、风管下料依据的标准：不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸，均按国统一标准执行。
4、下料方法：通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加工组合方法确定。
（1）管道及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸。
同一类、规格的管道与管道及其配件相互配合时，应具有互换性。
（2）管道下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。
咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。
金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表3-11-4及表3-11-5。
管道及配件的下料余量，除咬口所需余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。
机械咬口预留尺寸（mm）表3-11-4手工咬口预留尺寸(mm) 表3-11-5(3)圆弯头、三通的下料：圆、矩形通风管道中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通下料时须确定合理的弯曲半径（R）各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上：通风管的三通或四通下料，多数采用30O~50O倾斜夹角的斜三通和斜四通。
5、不锈钢板的焊接：（1）不锈钢风管及配件的焊接，可采用电弧焊、氩弧焊，但不得用气焊。
因气焊中的氧气和乙炔对不锈钢板的主要成份镍、铬有严重腐蚀作用，并在氧的作用和高温影响下，也会使镍和铬烧损，从而破坏了不锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。
（2）用电弧焊接不锈钢板风管及配件时，应保护表面的防腐膜，一般做法是在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白垩粉，以免焊渣和飞测物粘附在表面上。
（3）焊后应对焊缝及其附近表面进行清理。
清理方法应先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后再冲洗。
酸洗、钝化液度的配制，应按设计或通风设备出厂技术说明进行。
否则，当浓度不符时，对不锈钢的酸洗、钝化处理后质量均有影响。
3.4.2.2风管制作1）采用镀锌钢板制作，按设计要求采用角钢法兰连接。
风管采用《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243—2002）进行制作。
2）风管板材厚度（mm）见下表：2）螺栓或铆钉间距不应大于150 mm。
当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50 mm。
铆钉应从里向外穿，翻边宽度应大于等于60 mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630 mm和保温风管边长≥800 mm，其管段长度大于等1.25 m或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、均采用角钢加固。
3）风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3.4.2.3管配件制作1）圆形或矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。
2）圆形管配件成型用平咬缝，矩形配件成型时使用咬缝扎制机制作。
3）矩形弯管采用方角的形式时，当侧边宽度大于等于500 mm 时，应设置导流片。
主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。
4）柔性管长度一般为150~250 mm，其接缝应严密牢固，并不作为异径管使用。
5）悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。
3.4.2.4风管保温、防腐1）风管的保温材料采用铝箔离心玻璃棉为30、50 mm。
施工时用保温钉固定在风管上，保温材料密度按国标要求布置。
2）绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝热材料外露的现象。
3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm；③风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；④带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50 mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
3.4.2.5支吊架制安1）支吊架的材料及形式应按设计规定或与设计商定后制作。
2）支吊架的膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
3）支吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。
4）风管支吊架的间距应符合设计规要求，弯管外边和风管终端距支吊架设置在保温层外部，在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫，同时不得损坏保温层。
5）管架安装保证质量的监控方法：（1）水平风管需在建筑物安装一排支架时，可先测量确定两端支架的位置，然后以其两端为基准，用拉线法确定中间各支架的标高、水平度或坡度。
（2）立管管架安装时，先将最上面一个支架或管卡按要求的距离、中心尺寸固定好，然后采用线坠按基准中心位置吊线，确定以下各支架和管卡的统一垂直位置。