4 通风空调系统安装工艺流程
通风空调安装工程施工方案
通风空调安装工程施工方案1. 项目背景随着城市化进程的不断加快，人们对室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑工程中，通风空调系统是确保室内空气清新、舒适的重要手段。
本文将详细介绍通风空调安装工程的施工方案。
2. 工程概述通风空调安装工程主要包括风道系统、空调系统、新风系统等内容。
通过合理布局，可以有效调节室内空气的温度、湿度和干净度，为居住和办公提供良好的环境条件。
3. 施工准备在进行通风空调安装工程之前，需要做好充分的准备工作。
包括制定施工计划、确定材料和设备清单、组织施工人员等。
同时，要确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工流程4.1 安装风道系统首先需要根据设计图纸确定风道系统的布局和尺寸，然后进行风道的切割、拼接和固定。
在安装过程中，应注意保持风道系统的密封性和稳定性。
4.2 安装空调系统空调系统是通风空调安装工程的核心，包括主机、室内机、外机等组成部分。
在安装过程中，需要进行管道连接、电气接线和系统调试等工作。
4.3 安装新风系统新风系统是为了保持室内空气的清新而设计的，可以有效排除有害气体和调节空气湿度。
安装新风系统需要考虑系统的密封性和运行稳定性。
5. 施工质量控制在施工过程中，要注意质量控制，确保安装工程符合相关标准和规范。
包括对材料和设备的验收、安装过程的监督和检查、施工记录的完整性等。
6. 施工验收通风空调安装工程完成后，需要进行验收工作。
包括对整个系统的功能性测试、空气清洁度检测、安全性评估等。
只有通过验收，工程才能正式交付使用。
7. 总结通风空调安装工程是建筑工程中重要的一环，合理施工方案和有效施工控制是确保项目顺利完成的关键。
通过本文介绍的施工方案，相信可以为实际工程提供一定的参考和借鉴。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案1. 引言本文档是关于通风空调安装施工方案的详细说明。
通风空调是现代建筑中重要的组成部分，能够为建筑提供舒适的室内环境。
在本施工方案中，我们将详细介绍通风空调的安装过程，包括材料准备、设备安装、管道布置等。
2. 材料准备在开始安装通风空调之前，我们需要准备以下材料和工具：•空调主机和室内机•空调管道和管件•电缆和电线•固定支架和螺丝•施工工具：电钻、扳手、尺子等3. 安装步骤3.1 室外机安装1.确定室外机的安装位置，通常应选择离室内机较远且通风良好的地方。
2.根据室外机的尺寸，选购合适的支架，并按照说明书进行固定。
3.将室外机与支架连接，并确保稳固。
3.2 室内机安装1.确定室内机的最佳安装位置，通常应选择离空调主机较近且能均匀散热的地方。
2.使用水平仪和尺子测量位置，确保室内机的水平安装。
3.使用电钻和螺丝固定室内机支架。
4.连接室内机和空调主机之间的电缆和电线。
3.3 管道布置1.根据建筑设计和空调需求，确定管道布置方案。
2.使用电钻和扳手将管道固定于适当位置，并使用管件进行连接。
3.确保管道的坡度和水平度符合要求，避免漏水和堵塞的问题。
3.4 电气连接1.根据电气布线图，连接空调主机和室内机的电缆和电线。
2.使用绝缘带和绝缘套保护电缆连接部分，确保电气安全性。
3.进行电气接地，确保安全可靠。
4. 质量检验在施工完成后，需要进行质量检验，确保通风空调的安装符合要求。
1.检查室内机和室外机的连接是否牢固。
2.检查管道连接处是否密封，避免漏水。
3.测试空调系统的制冷和制热功能是否正常。
4.检查电气连接是否稳定，避免电气安全隐患。
5.测量空调系统的运行效果，包括室内温度和湿度等。
5. 安全注意事项在安装通风空调时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护装备。
•在进行电气连接时，确保电源已经切断，避免触电的危险。
•安装过程中，注意避免损坏建筑结构和装饰，避免引发安全事故。
通风空调工程风机的安装施工工艺流程及施工方法
通风空调工程风机的安装施工工艺流程及施工方法1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收。
2.风机安装方法（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
通风系统安装工艺流程解析
通风系统安装工艺流程解析通风系统在建筑物中起着至关重要的作用，它能够改善室内空气质量，提供良好的舒适环境，同时也是确保人员安全和建筑物正常运行的必备设施。
为了正确高效地安装通风系统，以下是通风系统安装的工艺流程解析。
1. 设计和规划在开始通风系统安装之前，必须进行充分的设计和规划工作。
这包括确定建筑物的通风需求、制定通风系统的设计方案和选择合适的设备。
设计人员需要了解建筑物的结构和功能，并考虑到人员流量、空气质量要求、噪音控制等因素。
2. 材料准备和采购一旦通风系统的设计方案确定，接下来需要准备并采购所需的材料和设备。
这些包括通风管道、风扇、过滤器、调节阀等。
采购时应注意选择质量可靠的产品，并确保它们符合设计方案的要求。
3. 施工前准备在正式进行安装施工之前，需要进行施工前准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物或障碍物影响施工；接下来，要确保有足够的工人和施工设备，并制定详细的施工计划。
4. 通风管道安装通风管道是通风系统的核心组成部分。
按照设计方案，通风管道应被准确地安装和连接。
这个过程中需要注意管道的尺寸、材料的选择和连接方式。
通风管道应该避免弯曲和堵塞，以确保空气能够顺畅地流动。
5. 设备安装和连接通风系统还包括风扇、过滤器、调节阀等设备的安装和连接。
这些设备应该被正确地安装在通风管道中，并与管道连接起来。
在安装过程中，要确保设备安装牢固且连接紧密，以减少漏风和噪音。
6. 系统调试和测试完成通风系统的安装后，需要进行系统调试和测试。
这包括检查各个设备的运行情况、调整风量和温度等参数，并进行漏风和噪音测试。
确保通风系统能够正常运行、满足设计要求和安全标准。
7. 启动和运行一旦通风系统安装和调试完成，就可以启动系统并进行正式运行。
在运行过程中，要定期进行维护和保养工作，检查系统的运行状况，清洁过滤器等，以确保通风系统的长期有效运行。
本文对通风系统的安装工艺流程进行了解析。
从设计和规划到材料准备、施工前准备，再到管道安装和设备连接，都需要严格按照要求进行操作。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案
1. 引言
此文档旨在提供关于通风空调系统的安装施工方案。
本方案将详细介绍安装步骤、所需材料以及相关安全事项。
2. 安装步骤
以下是通风空调系统的安装步骤：
2.1 准备工作
- 确定安装位置，考虑系统的效率和方便使用。
- 确保安装位置附近有足够的电源供应。
2.2 安装设备
- 安装通风风扇或空调机组，根据制造商提供的安装指南进行操作。
- 连接电源线，并确保正确接地。
2.3 安装管道
- 安装通风管道或冷气管道，根据系统需求和设计图纸进行布置。
- 使用合适的连接件和固定件，确保管道稳固可靠。
2.4 连接控制系统
- 连接控制面板或温控器，确保其与设备的通信能力正常。
- 验证系统的运行状态，确保能够正常控制通风和空调设备。
3. 所需材料
以下是安装通风空调系统所需的材料清单：
- 通风风扇或空调机组
- 通风管道或冷气管道
- 电源线和插头
- 连接件和固定件
- 控制面板或温控器
请注意，具体所需材料可能会根据系统设计和要求有所变化。
4. 安全事项
在进行通风空调系统的安装施工时，请遵守以下安全事项：
- 室内操作时，请确保通风良好以防止有害气体积聚。
- 操作前，请确保断开电源，并采取必要的防护措施，以防电击或其他事故。
- 如遇到操作上的困难或技术问题，请寻求专业人员的指导或帮助。
5. 总结
本文档详细介绍了通风空调系统的安装施工方案。
通过按照安装步骤操作，并遵守相关安全事项，可以确保系统的正确安装和可靠运行。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中，通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键，而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此，对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前，需要进行一系列的准备工作：1.确定安装位置：根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸：测量房间尺寸，以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷：根据空间大小和使用需求，确定通风负荷，选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面：1.准备工作：–清理安装位置，确保周围环境整洁；–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统：–根据设计要求，安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统：–安装室内机和室外机，连接电源和管道。
4.调试验收：–进行通风空调系统的功能调试，确保正常运行；–委托专业人员进行系统验收，保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴相关安全装备，如手套、护目镜等；2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3.遵守相关操作规范和标准，确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量，需要注意以下几个方面：1.选择正规的施工单位或个人，确保具备相关资质和经验；2.使用高质量的通风空调设备，确保产品性能和安全性；3.定期对通风空调系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准，通过科学规划和施工，可提高系统的效率和稳定性，为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
空调系统安装施工技术流程解
空调系统安装施工技术流程解空调系统安装施工是指在建筑物、车辆或其他设施中安装空调系统的工作过程。
空调系统的安装施工过程需要经过详细的技术流程，下文将为您介绍空调系统安装施工的技术流程解析。
一、前期准备工作空调系统安装施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场的勘测、设计方案的制定、材料设备的准备等。
勘测工作主要是通过对施工现场的实地考察，确定空调系统的安装位置、管道走向、电缆敷设等，并绘制相应的管道、电气图纸。
设计方案的制定需要根据勘测结果和用户需求，综合考虑空调系统的种类、容量、供冷供热方式等，制定出最佳的设计方案。
材料设备的准备包括空调主机、风管、冷凝器、管件、电缆等，需要根据设计方案确定所需材料设备的种类、规格和数量，并进行采购。
二、施工现场准备施工现场准备是指在施工开始之前，对施工现场进行认真准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
然后根据设计方案和标高要求，进行测量和布线工作，标示出设备和管道的具体位置。
同时，还需要安装施工用的临时电源和施工用的起重设备等。
三、管道敷设管道敷设是空调系统安装的重要环节。
首先需要根据设计方案和管道布置图，对空调主机和末端连接设备之间的管道进行敷设。
管道敷设应遵循规范，采用优质的管材和管件，并按照正确的接头方式进行连接，确保管道的气密性和安全性。
在敷设过程中，还需要注意管道的走向、坡度和支承等。
四、电气布线电气布线是空调系统安装的另一个关键环节。
根据设计方案和电气图纸，进行电缆敷设和接线工作。
电缆敷设应符合电气安全规范，采用合适的电缆规格和敷设方式，并与其他设备进行正确的接线连接。
电线在敷设过程中需要注意防止划破或损坏，并保持良好的绝缘性能。
五、设备安装调试设备安装调试是指在管道敷设和电气布线完成后，对空调系统的设备进行安装和调试工作。
首先需要安装空调主机和末端连接设备，确保设备的稳定性和安全性。
然后进行系统的真空抽漏、冷凝剂添加和气体充注等工作，以保证系统的正常运行。
通风空调系统施工工艺流程
通风空调系统施⼯⼯艺流程通风空调系统施⼯⼯艺流程1、室外机安装室外机⼀般安装在屋顶，设置钢筋混凝⼟基础，四周设置排⽔槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。
在运输、就位过程中避免碰撞损伤。
室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进⾏⽔平度调整。
组合安装的室外机距离墙体不得⼩于750mm；室外机⾯对布置时，其间距应⼤于1000mm，室外机上⽅2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修⽅便，同⼀⾏间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。
室外机连接管路要求⽔平安装或按照下图成⼀定⾓度安装（与⽔平夹⾓⼩于15度）如下图：室外机之间距离超过2⽶时，连接管必须安装⼀个油弯（垂直突出管，⾼200mm），室外机的位置布置满⾜：进风通畅不⼲扰，排风顺畅不回流。
2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进⾏，机组进场后，先进⾏开箱检查、测试，合格后，运⾄现场吊装，再进⾏电源线、冷媒管施⼯，然后才能移交装饰吊顶。
室内机的安装位置应便于施⼯操作，保养和维修。
机组安装⾸先需要确定机组位置，⽤膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四⾓螺栓将机组调平。
机组初平后，⽤⽔平仪校对机体⽔平度，使⽔平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格⼀般为450x450mm，或者以回风⼝作为检修⼝使⽤（根据现场实际需求）3、冷媒管施⼯冷媒管的施⼯主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。
冷媒管道焊接是系统施⼯的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。
管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施⼯时管内清洁、管道焊接质量，严格保持管道⼲燥、清洁、⽓密性良好。
管道试验应按照程序，分阶段进⾏，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压⼒表的有效性。
1）⽀、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将⽀吊架制作好，按设计图纸和规范，确定⽀吊架间距和安装位置，最后⽤膨胀螺栓将⽀吊架安装好，冷媒管道⽀吊架间距应合理，由于在运转过程中会产⽣振动、伸缩，固定间距不适当，会发⽣部分应⼒集中⽽使配管破裂和损坏，从⽽导致机组故障。
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4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图4.2 金属风管安装工艺流程图材料准备材料进场检验 镀锌钢板下料作咬口合口检验铆法兰检验编号认证待运法兰下料焊接检验钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线 风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装4.3 设备安装工艺流程图开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组地角螺栓灌设备就位设备精平找平找正浆垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整仪表调校接通电源、水源系统加注润滑油和液压油设备试运转联动试车4.4 绝热保温工艺流程图4.5 系统调试工艺流程图4.6 风管及配件加工工序：4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。
例如：下图所示：4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式 为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。
准备刷油保温层保护层水系统试运转风系统试运转准备设备单机运转测定调试联合运转检验6-8mm Ly风管壁 ba4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。
一般，风管壁厚小于1.2mm 、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。
单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm ，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。
镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。
4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度在1000～1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。
6~10mm100~150mm 法兰角钢铁铆钉风 管风管气流方向风管加强角钢风管法兰角钢 加强角钢法兰角钢铆钉铆钉4.6.6镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管大边长(mm) 角钢法兰规格（mm ）铆钉直径长度（mm ）200～400 L25×3 Φ4×8 400～630 L25×3 Φ4×8 630～1250 L30×4 Φ5×10 1250～2000L40×4Φ5×104.6.7风管加固间距：风管大边长在630～800mm 时，加固间距为1000～1200mm ；风管大边长≥1000mm 时，加固间距为700～1000mm 。
4.6.8对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。
如下图1所示：4.6.9冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。
采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图2所示。
4.7 风管的吊装4.7.1风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。
最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进角焊缝角焊缝风管壁30(80) 6~8法兰角钢 冷轧风管 图 1图 2翻边宽度现场焊接行组对。
连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。
4.7.2根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，局部空间狭小，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的，由于风管安装位置紧贴屋顶结构层，如果分段吊装，各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是单边长比较大2500㎜（也有3150㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。
所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。
待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。
必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄,整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形。
如下图所示，为吊点的布置示意：结构层风管风管垫木6～8m 6～8m4.7.3根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。
4.7.4风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50～70mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。
吊杆的结构如下图所示：4.7.5吊架材料的选用应符合设计、规范及招标文件的规定：4.8 风管保温4.8.1风管的保温材料选用δ=40mm、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板。
外贴特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。
空调风管设在空调房间内，保温厚度使用δ=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用δ=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。
4.8.2保温材料安装时应采用与黑色贴面配套的专用黑色密封胶带与黑色保温钉。
4.8.3保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。
其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜。
4.8.4保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用专用的保温胶带粘牢。
4.8.5保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm 的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。
如下图所示：4.9 通风机安装4.9.1整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。
4.9.2风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm 软接头。
4.9.3风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。
4.9.4通风机安装允许偏差：中心线平移不大于+10mm 。
风机安装示意图如下。
风 管保温棉保温钉保温棉合缝法兰或加固筋4.10 多联机系统安装4.10.1室内机的安装：➢根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。
➢放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。
吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
➢打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
➢在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
4.10.2冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定➢冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。
➢冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
➢使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
➢清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
➢焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。
钳焊要求：①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1%。
②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
③冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
➢在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
➢冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。
➢绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
➢在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。
➢冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
➢冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。