通风空调系统安装工艺流程
空调通风管道安装工艺流程
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通风空调系统安装工艺
通风空调系统安装工艺1.工程概述本工程共有四层，建筑面积约15000m2，一层由招商、中岛区及美食城组成；二层由大卖场、生鲜熟食及部分招商区、仓库组成；三层由大卖场、仓库及部分招商区组成；四层为办公室。
1.1空调系统设置大卖场、生鲜区、美食街等处的空调采用单风道定风量全空气系统，选用吊装式空调机组，新风选用独立的全新风吊装机组用风管送到以上区域适当位置。
招商区和四层办公室的空调采用风机盘管加新风系统，招商区风机盘管采用卧式暗装型，用风管和风口送至空调房间内，四层办公室装修不吊顶，风机盘管选用卧式明装型。
二层熟食制作间、面包房和一层美食街的厨房间设置全新风的吊装式空调机组，新风量为排风量的30%~50%。
风机盘管吊装式空调机组的安装采用弹簧减振吊架，机组和风管采用软连接，吊装式空调机组的送风总管上设置ZP型消声器和防火阀，回风箱内设置内贴消声材料的消声回风静压箱。
首层主要出入口处安装贯流式风幕。
2通风系统设置二层熟食制作间、面包房和一层美食街的厨房间分别设置独立的排烟系统，排烟井均设置在圆形车道的中心地带处，排烟风机和油净化器设置在层面上，选型由专业厂商按环保要求完成。
二、三层仓库设置机械排风系统，采用BF型风机箱加ZP型消声器。
一层岛柜区、美食街的排风作为美食街厨房间的进风，再通过厨房间的排风系统来完成。
二层大卖场的排风作为熟食区、面包房和仓库的进风，再通过这些房间的排风系统来完成，在仓库和卖场的隔墙上开进风百叶风口。
三层大卖场的排风作为两边仓库的进风，再通过仓库和卖专用的隔墙上开进风百叶风口。
各层公共卫生间和一层垃圾房设置低噪声、节能型轴流风机的机械排风系统。
四层洽谈室、大会议室和办公室等均设置换气扇的机械排风系统。
四层店长室设置换气扇的机械排风系统、二层金库设置换气扇的机械送风系统。
2.工程特点1.2本工程各专业施工项目多，且与其他专业同时施工，材料、设备堆放受限制，施工时必须合理安排、布置。
通风空调工程风机盘管安装施工工艺流程及施工方法
通风空调工程风机盘管安装施工工艺流程及施工方法
1.工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
2.操作工艺方法
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5）卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3.成品保护措施
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨措施。
（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。
(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。
(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。
(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。
(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。
(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。
(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中，通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键，而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此，对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前，需要进行一系列的准备工作：1.确定安装位置：根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸：测量房间尺寸，以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷：根据空间大小和使用需求，确定通风负荷，选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面：1.准备工作：–清理安装位置，确保周围环境整洁；–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统：–根据设计要求，安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统：–安装室内机和室外机，连接电源和管道。
4.调试验收：–进行通风空调系统的功能调试，确保正常运行；–委托专业人员进行系统验收，保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时，需要注意以下安全事项：1.操作人员需佩戴相关安全装备，如手套、护目镜等；2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3.遵守相关操作规范和标准，确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量，需要注意以下几个方面：1.选择正规的施工单位或个人，确保具备相关资质和经验；2.使用高质量的通风空调设备，确保产品性能和安全性；3.定期对通风空调系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准，通过科学规划和施工，可提高系统的效率和稳定性，为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通风空调系统施工方案
通风空调系统施工方案在通风空调系统的施工中，管道安装是一个关键的环节。
在管道安装方面，我们需要注意以下几点：首先，管材和管件的选择要符合相关要求，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象，管壁应符合文件规定且有质量证明书。
管件也不得有偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门也应符合铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。
管材、阀门必须具有合格证。
其次，在施工准备方面，我们需要注意竖管安装位于管道井内，干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
在施工工艺方面，我们需要按照以下工艺流程进行：安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温。
安装准备包括认真熟悉图纸，安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接时，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。
支管安装时，需要检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管，配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。
阀门安装也是一个重要的环节，需要按照图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。
安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
最后，冲洗试压也是一个重要的环节。
在施工完成后，需要进行冲洗试压，以确保系统的正常运行。
待盘管全部配管完成后，需要对各楼层进行分层试压。
本工程空调水系统设计试验压力为 1.0Mpa。
通风空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。
在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。
本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。
一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。
1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。
2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。
3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。
4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。
二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。
在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。
2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。
在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。
3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。
4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。
在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。
三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。
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４ 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图4.２ 金属风管安装工艺流程图材料准备材料进场检验 镀锌钢板下料作咬口合口检验铆法兰检验编号 认证待运法兰下料焊接检验 钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号调标高、位置检验评定 保温 风口安装风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装4.３设备安装工艺流程图开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组地角螺栓灌设备精平找平找正设备就位垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整仪表调校加注润滑油和液压油接通电源、水源系统设备试运转联动试车４.4 绝热保温工艺流程图4.5 系统调试工艺流程图4.６ 风管及配件加工工序:4．6.１对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。
例如:下图所示：准备刷油保温层保护层水系统试运转风系统试运转准备设备单机运转测定调试联合运转检验6-8mmLy4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高＝Ｌ×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B＝ L×[2（a+b）－(8δ+4χ)+4y]式中:L为定尺板长度,Ｂ为宽度，δ为板厚,χ为风管负偏差，ｙ为风管咬口宽度。
4.６.3定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。
一般，风管壁厚小于1．2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝,并采用联合角咬口。
单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管,采用翻边铆接，如下图所示：法兰角钢铁铆钉6~10mm100~150mm风管4.６.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔,所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度,铆钉间距１０0～１５0ｍm，必须注意,风管两片法兰应保平行,且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整,有裂缝的地方应用锡焊。
镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位,应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷,施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。
4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥６3０mｍ时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在１000~1200mｍ以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。
４.６.6镀锌风管法兰及加固若采用铆接,法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：4.6.7风管加固间距：风管大边长在６30～８０0m ｍ时，加固间距为１0０0~1200m ｍ;风管大边长≥1000ｍｍ时,加固间距为7０0~１000mm 。
４．６.8对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝,由于风管的截面尺寸较大,为避免焊接变形,采用对角两条角焊缝,应注意焊接时由两名焊工同时进行,并采用跳跃对称焊接的方法,控制焊接变形。
如下图1所示：4.6.9冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同,只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。
采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接,这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形，如上图２所示。
4.7 风管的吊装4.7.１风管吊装前,其单节之间的组对工作也为重要。
组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形,组对现场必须打扫干净。
最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。
连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片,回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。
4.7．2根据地铁施工的特点,其施工空间小，管道交叉多,局部空间狭小,如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的，由于风管安装位置紧贴屋顶结构层,如果角焊缝角焊缝风管壁30(80) 6~8法兰角钢 冷轧风管图 1图 2翻边宽度现场焊接分段吊装，各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧,特别是单边长比较大２500㎜（也有３１50㎜）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接,保证不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。
所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装,风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面１．5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧,当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后,这时的高度应保持在１．5ｍ左右，并进行保温。
待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度,这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。
必须注意:因风管的截面尺寸大而壁厚较薄，整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力,以避免产生变形。
如下图所示，为吊点的布置示意:结构层风管４.7.３根据风管的总重量,计算出吊点的数量(组数),选用起吊机具的型号,其吊点的间距为６－8m,起吊后,每升高0.5m检查一次风管的水平状态,各吊点的受力是否均匀,并及时调整各点的受力和起升高度,整个过程必须有专人统一指挥。
4.7．4风管吊架结构及设置:该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构,托铁采用角钢制成,托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽3０mm），如果是保温风管时,吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm(每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有50～70ｍm的丝扣,吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板,应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。
吊杆的结构如下图所示:4.7.5吊架材料的选用应符合设计、规范及招标文件的规定：4.8 风管保温4.8.1风管的保温材料选用δ=40mm 、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板。
外贴特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。
空调风管设在空调房间内,保温厚度使用δ＝40m ｍ；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用δ=５０mm,在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。
4．8.2保温材料安装时应采用与黑色贴面配套的专用黑色密封胶带与黑色保温钉。
４.8．３保温施工,首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀,且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般２４小时后方可贴保温棉。
其数量应满足:底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米,顶面不少于８个/平方米。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜。
4．８.4保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎,并在风管的上侧留一条合缝，用专用的保温胶带粘牢。
4.８．5保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎,及在加固角钢或法兰连接处,保温层必须断开,并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在,然后在此断开处多贴一层宽约２00mm 的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。
如下图所示:风 管保温棉 保温钉保温棉合缝 法兰或加固筋4.9 通风机安装4.9.1整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机,绳索捆绑不得损伤机件表面,转子、轴颈不得作为捆绑部位。
4.９．2风机与风管连接时,风管设独立支架,中间设Ｌ≤30０ｍm软接头。
4.9.3风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。
4．9．４通风机安装允许偏差：中心线平移不大于＋1０mm。
风机安装示意图如下。
4.10 多联机系统安装4.1０.１室内机的安装：➢根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸,确定定位点足够牢靠。
➢放线打孔,制作安装室内机吊杆(Φ10mm)，吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。
吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。
➢打开包装,检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高,用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。
➢在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。
4.１0.2冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定➢冷媒管线布置:需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同,吊架间距为（1~１．５米)只做支托用途,不可用力卡死。
➢冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。
➢使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。
➢清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。
➢焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜,焊点应光滑平整无泄露。
钳焊要求:①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。
允许偏差为管子直径的1％。
②冷媒管焊接温度为720～820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。
钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
③冷媒管水平支撑物间隔为１.2~１.5米,直径大于2０0mm以上的冷媒管间隔为1．5~2米,注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
➢在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。
➢冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。
➢绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处,最后进行焊口处理。
施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
➢在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。
➢冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
➢冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5ｋg/cm2向管内充气，至手抵不住时,快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做）。
➢直径小于φ19．05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。