建筑排水管安装施工工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项建筑工程中的排水管道是用于排放污水和其他废水的管道系统，它是建筑工程中非常重要的一部分。
在施工过程中，需要花费时间和精力来确保这些管道系统的正确安装。
以下是建筑工程排水管道施工的工艺和注意事项。
1. 施工前准备在安装排水管道之前，必须进行一些准备工作。
这些工作包括设计合适的管道系统，选择适当的管材、管径和管件，以及安排好施工进度和流程。
此外，还需制定和完善施工计划，并购买和准备好所需的工具和设备。
2. 管道布局和安装在进行管道安装之前，需要进行管道布局。
这涉及到测量和标记管道的位置，确定管径和深度，确定排水坡度和安装管道支架。
然后，可以开始安装管道系统。
这个过程需要注意以下几点：（1）安装的管道应该尽可能地避免弯曲或拐角，以免堵塞或阻碍水流。
（2）管道在安装过程中必须保持平整和垂直，以确保排水坡度的正确度。
排水坡度的太小或太大都会导致问题。
（3）在接头处，应使用合适的管道连接器，确保连接牢固，不会发生漏水和断裂。
同时，连接处要使用防水密封环和管夹进行密封。
（4）管道的安装深度应符合规定，不得过浅或过深，以确保管道能够正常排水。
3. 管道安装结束后的工作经过管道系统的安装，必须进行以下工作：（1）进行管道测试。
使用水泵或高压水枪对系统进行压力测试，并确定是否漏水。
（2）在管道布局和安装完成之后，还要对管道进行清洗，并进行一次通水检验。
这有助于检查管道是否存在堵塞或未安装的问题。
4. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：（1）管道的安装应满足相关标准和规范。
（2）施工过程中要注意安全，保护工人的生命财产安全。
（3）在施工过程中要做好卫生保洁工作，避免建筑垃圾、工程杂物等污染管道系统。
（4）在施工结束后，要尽可能保留管道施工的质量资料，以便将来进行维护、维修和升级工作。
总之，对于排水管道的施工需要注意很多基础的细节和规范，这样才能保证排水管道系统的正常运行和寿命。
只有了解了这些施工细节，才能确保今后的维护保养工作顺利进行。
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
排水管施工工艺流程
排水管施工工艺流程一、排水管道施工前准备1.确定施工图纸和设计要求。
2.准备施工材料和工具，包括管材、管件、阀门、接口密封胶等。
3.做好安全措施，包括安装警示标志、设置防护设施等。
4.对施工现场进行清理，确保施工道路畅通。
二、基础施工1.根据设计要求，进行基础开挖，并保持基底平整。
2.在基础底板上铺设防止沉降的垫层，如细砂、碎石等。
3.在垫层上安装基础支承物，如基础板或基础垫砖等。
三、管道安装1.根据设计要求，选用合适的管材和管件，并检查其质量是否符合要求。
2.进行管道的切割、砂轮修整等加工工作，并清理管道表面。
3.根据设计要求，将管道按照要求进行连接，采用焊接、橡胶密封圈连接、承插连接等方式。
4.安装管道支架或吊架，确保管道的固定和稳定。
5.根据设计要求，进行管道的坡度设置，保证排水畅通。
四、排气管安装1.根据设计要求，选用合适的排气管材和排气管件，并检查其质量是否符合要求。
2.进行排气管的切割、砂轮修整等加工工作，并清理排气管表面。
3.将排气管按照设计要求进行连接，采用焊接、橡胶密封圈连接、承插连接等方式。
4.安装排气管支架或吊架，确保排气管的固定和稳定。
5.根据设计要求，进行排气管的坡度设置，保证排气畅通。
五、检测和测试1.对已完成的排水管道进行检查，确保连接牢固、无渗漏等问题。
2.进行压力试验，按照设计要求，对排水管道进行加压试验，确保其承压性能符合要求。
3.进行泄漏试验，将管道封堵，用一定压力进行保持一段时间，观察是否有泄漏现象。
六、管道保护1.对已完成的排水管道进行保护，采取适当的措施，防止破坏、变形等问题。
2.使用防腐涂料对管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
七、验收和竣工1.完成施工的排水管道进行验收，检查管道的安装质量和性能是否符合设计要求。
2.确认施工记录和资料的完整性。
以上是排水管施工工艺流程的详细介绍，通过精确的施工流程和有效的质量控制，可以保证排水管道的稳定性、安全性和使用寿命。
排水管道安装工艺流程
排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。
3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
排水管道工程施工工艺
排水管道工程施工工艺
1）施工工艺流程：剔槽及预制加工f主管立管安装一堵水试验一卫生器安装一通球、闭水试验。
2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。
3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。
断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铁出15°角，然后进行粘接。
4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。
安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。
干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。
若有偏差应即时调整。
主干安装应分段进行堵水试验。
5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。
卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。
3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
排水管施工方法及施工工艺完整版
排水管施工方法及施工工艺完整版排水管施工是建筑工程中不可或缺的环节之一。
为了确保施工质量和排水效果，需要注意以下几个主要步骤和工艺。
1. 施工前的准备工作在开始排水管施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下几个方面：- 设计和规划：根据排水需求和建筑结构，确定排水管的位置和走向。
设计图纸应满足相关建筑规范和安全要求。
- 材料选择：选择适合的排水管材料，如聚氯乙烯（PVC）、铸铁等，并保证其质量符合相关标准。
- 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解施工方法和工艺，并严格遵守施工规范。
2. 排水管施工步骤下面是排水管施工的主要步骤：步骤一：开挖根据设计要求，在预定位置挖掘排水管的沟槽。
确保挖掘的深度和宽度符合设计要求，并注意与周围建筑物和地下管线的安全距离。
步骤二：安装排水管根据设计图纸的要求，将排水管依次安装在沟槽中。
注意排水管的接口应牢固连接，避免渗水和漏水。
步骤三：测试排水性能在安装完成后，对排水管进行测试，以确保其排水性能符合要求。
通常使用水压试验或空气试验来检测排水管的密封性和排水能力。
步骤四：回填沟槽在排水管通过测试后，将沟槽回填至设计要求的标高。
确保回填材料的质量和密实度，以保证地面的稳定性和排水的畅通。
步骤五：施工记录和验收记录排水管的施工过程和测试结果，并按照工程验收要求进行整理和归档。
确保施工质量和过程的可追溯性。
3. 施工注意事项在排水管施工过程中，需要注意以下几个重要事项：- 施工安全：施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程的安全性。
- 施工质量：严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，杜绝施工质量问题。
- 环境保护：遵循环境保护要求，减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。
- 法律合规：遵守相关法律法规，确保施工过程的合法性和合规性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行排水管施工，确保施工质量和排水效果的稳定性和持久性。
> 注意：本文档主要针对一般排水管施工方法和工艺，实际施工过程中应结合具体情况和相关建筑法规进行具体操作和决策。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
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建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统：1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。
4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为 12.5KN/M2。
二、施工依据专业设计施工图纸；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；国标、院标的标准图集、手册。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；1.排水系统的安装：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）操作要点：1.一般构造要求1.1.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60℃时，应采取隔热措施。
主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。
管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表 1 中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表 1建筑层数垂直距离（ mm）4 层及 4 层以下4505层至 6层7506 层以下底层单独排出注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于 0.3m, 但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面 2.0m。
③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施及采取有效的防水封堵。
3.伸缩节3.1. 伸缩节的设置应符合下列要求：①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。
②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算量确定。
③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
④管道设计伸缩量不应大于表 2 中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表 2外径（ mm）5075110160最大允许伸缩量（ mm）12121215⑤管道插入伸缩节处预留的间隙应为；夏季施工时为5-10mm；冬季施工时为15-20mm。
3.2. 伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并按下列情况确定：①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流汇合配件之下。
②横管上设置伸缩节应设水流汇合配件上游端。
4.清扫口和检查口设置4.1. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如有乙字弯时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差± 20mm；②在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
③在转角小于 135o的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）安装准备1.认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决。
2.根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3. 生活排（污）水管道使用塑料管、抗震柔性铸铁管，雨水管道使用塑料管。
（3）一般安装原则：1.严格按验收规范要求选料施工，如排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或 90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个 45°弯头。
2.雨水管道不得与生活污水管道相连接。
3.管道支、吊架间距正确、安装稳固，且应固定在承重结构上；为防止发生塌腰现象而造成堵塞，支架间距以横管不大于 2 米，立管不大于 3 米。
4.对横管贴梁安装又转向竖直穿楼板安装的管道，须在其横管上且靠近梁的位置设固定托臂架；对直接从楼地面安装的竖直管道，在管道弯曲处设置固定托架，以承担管道的竖向荷载。
5.为避免以后在使用时，楼面水顺管外壁渗漏，在土建做地面和防水层时，预留洞口内排水管均加装防水橡胶圈，然后进行补洞。
由于卫生间内管道多，在补穿楼板、屋面的管道预留洞口时，为了防止楼、屋面出现滴、漏现象，在结构施工过程中就预埋套管，然后对预留洞口进行三次补洞。
首先用层板吊模，用水将洞口周围打湿，把灰尘扫干净，然后用细实砼加防水剂补第一次，补至洞口一半，待24 小时后加水试验，然后观察液面情况及到下层观察洞口情况，如液面不下降，则进行第二次补洞，仍然采用细实砼加防水剂，捣实后距楼面20mm，进行第三次试验，试验完成后如无滴、漏现象，则将洞口补到比原地平低 50-100mm。
在土建做地面时再做一次防水处理。
（4）塑料排水管道安装方法：1.施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置和尺寸，再进行配管。
2.管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
3.管道支架、吊架间距应符合下表的规定：管径5075110125160（mm）立管（ m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管（ m）0.50.75 1.10 1.30 1.6检验方法：观测和尺量检查。
4. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率半径小于 4倍管径的 90 度弯头。
5.安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。
将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用 C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
6.横支管安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。
粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
7.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定：项次管径（ m）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
8.埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：项次管径（ mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056～4004200检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
9.管道进行粘接时应将承插部分内外接触面打毛，将专用粘胶剂涂均匀，插入后左右旋转，让胶体充分融合。
10.埋地管敷设：一般分两段进行施工。
第一段先做± 0.000 以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
埋地管的管沟应底面平整，无突出的尖硬物。
一般可作100 至 150mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的 2.5 倍。
坡度与管道坡度相同，管道安装好并经灌水试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm（5）柔性卡箍式离心排水管铸铁管方法1 ．安装特点1.1. 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。
1.2. 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和是、垂直于轴向的剪切力。
在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
1.3. 还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。
1.4. 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026 。
这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5 °，不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。
若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。
2．施工原理：2.1. 柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。
如下图：3．施工流程3.1. 施工流程3.2. 接口安装程序（1）、将接口处的管外表面擦洗干净。
（2）、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
（3）、在管接口外壁涂上一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。
见图：（4）、将橡胶圈的另一头向外翻转。
（5）、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
（6）、再将校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛. 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。
对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需要交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固定位。
4．管道安装程序管道安装的顺序：放线定点、检查预留孔洞、安装支架，在沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—连接卫生器具及附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无切割器切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。