焊条、焊剂烘干作业指导书
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务背景电焊作业是一项常见的金属加工工艺，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保电焊作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、高效地进行电焊作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的电焊技能和操作经验。
2. 确保电焊设备完好，并接受定期的维护和检修。
3. 确保工作场所安全，周围无易燃物品，并配备消防器材。
4. 准备所需的焊接材料、电极、焊条等。
三、作业步骤1. 根据焊接对象的材质和要求选择合适的焊接方法和焊接材料。
2. 清洁焊接对象的表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 根据焊接对象的形状和要求，进行必要的定位和固定。
4. 调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数，确保符合焊接规范。
5. 进行试焊，检查焊接效果和质量，根据需要进行参数的微调。
6. 开始正式的焊接作业，根据焊接对象的形状和要求，采用适当的焊接方法和技术。
7. 在焊接过程中，注意保持焊接电弧的稳定和焊接速度的均匀。
8. 根据焊接对象的要求，进行必要的焊缝处理和修整。
9. 完成焊接后，进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
2. 在焊接过程中，严禁使用易燃物品、易爆物品等危险品。
3. 焊接设备应放置在稳定的工作台上，并与电源正确连接。
4. 焊接作业应在通风良好的场所进行，以防止有害气体的积聚。
5. 焊接设备的电源应及时切断，避免发生意外事故。
6. 焊接作业结束后，及时清理工作场所，防止火灾和其他意外事故的发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊渣飞溅：调整焊接参数，增加焊接速度，减少飞溅的机会。
2. 焊接接头出现裂纹：检查焊接设备和焊接材料的质量，确保焊接接头的强度。
3. 焊接接头出现气孔：检查焊接设备和焊接材料的干燥度，避免水分和杂质进入焊接接头。
4. 焊接接头出现变形：采用适当的焊接顺序和焊接方法，避免过度热量对焊接接头的影响。
焊剂烘干操作规程
焊剂烘干操作规程
《焊剂烘干操作规程》
一、目的
为了确保焊剂的质量和安全性，在使用焊剂之前，需要进行烘干操作。
二、适用范围
本规程适用于所有需要使用焊剂的工艺。
三、烘干设备
1. 烘干箱应具备温度控制和定时功能。
2. 烘箱内部表面应清洁干净，无油污及积尘。
3. 烘箱内应放置通风设备，确保焊剂均匀受热。
四、操作流程
1. 将焊剂放置在烘箱内，间隔摆放，确保通风。
2. 设置烘箱温度为焊剂的适宜烘干温度，一般为80-100摄氏度。
3. 设置烘箱定时器，根据焊剂的烘干时间进行调整。
4. 启动烘箱，进行烘干操作。
5. 烘干完成后，及时关闭烘箱，取出焊剂。
五、注意事项
1. 烘箱使用过程中，需定期清洁内部和通风设备，保持功能正常。
2. 在烘干操作过程中，不得打开烘箱门，以免影响焊剂的均匀
受热。
3. 在取出焊剂后，需等其冷却后再进行使用，以免烫伤。
六、质量控制
1. 烘干前，需对焊剂进行外观和包装检查，如有异常应予以淘汰。
2. 烘干后，焊剂应进行温度检测，确保其达到烘干要求。
七、记录要求
1. 对每次烘干操作，需进行记录，包括烘箱温度、时间、焊剂批号等信息。
2. 烘干后的焊剂需贴上烘干标签，标注烘干时间和温度。
八、责任人
1. 烘干操作由指定人员负责执行，并进行记录。
2. 烘箱的日常维护由设备管理员进行。
以上规程为焊剂烘干操作的基本要求，执行时需严格按照规程进行操作，确保焊剂的质量和安全使用。
电焊作业指导书
电焊作业指导书1、目的对本公司关键工序实施严格而有效的质量控制。
2、范围适用于金属工件的电弧焊。
3、作业指导3.1、焊接前的准备3.1.1、焊条的保管和烘焙焊条必须分类、分型号或牌号堆放，避免混乱。
同时应放在干燥、通风的仓库内，放置地点距离墙壁和地面不小于300mm，以防焊条受潮变质。
在焊接之前，应将焊条进行烘焙，酸性焊条的烘焙温度为75—150℃，保温1～2h ，碱性低氢焊条使用前必须烘干，烘焙温度为350—450℃，保温1～2h 。
注意不能将焊条突然放入高温炉或突然从高温炉中取出冷却。
3.1.2、焊机的检查1、焊机应尽量放在干燥、通风，不靠近高温和空气中粉尘多的地方。
2、检查焊机的接地线是否连接可靠。
3、检查焊机的焊接电缆是否与接线柱良好接触。
3.1.3、焊条的选用及工艺参数的选择。
3.1.3.1、低碳钢的焊接1、焊条的选择电焊条牌号钢号构件构件Q235A10# J421 J425 J426 J427 15# J42220# J423 J426 J506 J507 2、焊接工艺参数3.1.3.2、中碳钢的焊接1、焊条的选择3.1.3.3、不锈钢的焊接1、焊接材料的选择2、焊接工艺参数3.1.3.4、CO2气体保护焊焊接工艺参数的选择1、常用焊接电流和电弧电压范围2、CO2气体流量的选择3.1.3.5、氩弧焊的主要工艺参数1、各种直径钨极氩弧焊的电流范围4焊件准备根据图纸备料，根据焊接的结构和形状对要焊接的材料打坡口并清除锈斑和油污。
3.2、基本操作方法3.2.1、起动起动焊机时，焊钳不能直接接接触焊件，以防短路。
3.2.2、引弧焊条电弧焊的引弧有擦划法和短路接触引弧法两种，擦划法的动作似擦火柴，将焊条在焊件上划动一下即可引燃电弧。
电弧引燃后，应立即使焊条末端与焊件表面保持3～4mm的距离，以保持电弧稳定地燃烧。
短路接触引弧法是将焊条末端与焊［件表面垂直接触一下，然后迅速把焊条提起3～4mm，待电弧产生后，再使弧长保持在稳定燃烧的范围内。
焊接材料烘干作业指导书
焊接材料烘干作业指导书
1适用范围
压力管道焊接施工过程中的氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型药皮的手工电弧焊焊条，在施工前的烘干作业。
2 焊接材料的烘干和恒温要求
2.1焊条的烘干
2.1.1 氧化钛型、氧化钛钙型焊条为75-l50℃;
2.1.2 低氢型焊条为350-400℃
2.2 焊条烘干后的恒温
2.2.1 焊条在烘干温度下的恒温时间为l-2h;
2.2.2 烘后的焊条应放置在lOO℃友右的恒温箱中。
3 焊接材料烘干时的存放方式
3.1焊条烘干时的存放
3.1.1焊条烘干时不应成捆或成垛存放，堆放层数不得越过3层，以避免烘干时的焊条受热不均和潮气不易排除。
3.1.2禁止将焊条突然放迸高温的烘干箱内，或从高温的烘于箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热(冷)而产生药皮开裂和脱皮现象。
4 焊接材料烘千后的保管
4.1焊接材料烘干记录的内容:焊条牌号、规格和批号、烘干温度和时间等。
4.2 焊接材料烘干次数的规定
4.2.1焊条烘干次数不应超过两次，烘干次数超过两次的焊条不得用于受压元件的焊接;
4.2.2 第一次和第二次烘干的焊条，在焊条夹持端分别涂以红绿颜色，以区别烘于次数。
4.3 焊接材料领用后的保管和退库后的处理
4.3.1焊条领出后，应从焊条保温筒内随用随取;
4.3.2 领出时阅不超过4小时，退库的焊条应放在lOO℃的恒温箱中保温，不必重新烘干处理。
4.4 焊接材料烘干数量的确定与监督管理
4.4.1焊条烘干数量依据《焊接材料委托单》来确定，每天的烘干数量不应超出当天焊条耗量;
4.4.2 焊条烘干期间，应出专职责任师对操作过程进行检查和核对，监督保管的工作。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作规范，确保作业安全、高效完成。
本作业指导书适用于常见的电焊作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
二、作业准备1. 确定作业地点：选择通风良好的作业场所，确保没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊接设备：包括焊机、焊枪、电焊面具、焊接电缆等。
3. 准备焊接材料：根据作业需求准备合适的焊条、焊丝等。
4. 检查设备和材料：确保焊接设备正常工作，焊条、焊丝质量良好。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：包括焊接面具、防火衣、耐热手套等。
b. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体。
c. 确保焊接设备接地良好，防止电击事故发生。
d. 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品。
e. 熟悉紧急救援措施，如火灾应急逃生路线等。
2. 准备焊接设备：a. 将焊接设备放置在平稳的工作台上，并接通电源。
b. 检查焊机电缆和焊枪连接是否牢固。
c. 检查焊接电缆是否磨损，如有磨损应及时更换。
d. 检查焊机的电流和电压设置是否符合焊接要求。
3. 准备焊接材料：a. 根据焊接要求选择合适的焊条或焊丝。
b. 检查焊条或焊丝的质量，如有损坏或锈蚀应及时更换。
c. 将焊条或焊丝放置在干燥的环境中，避免受潮。
4. 开始焊接：a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 执行预热操作（根据焊接要求），使焊接材料达到适合焊接的温度。
c. 进行焊接操作：将焊枪平稳地接触到焊接材料上，形成电弧。
d. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、牢固。
e. 完成焊接后，及时切断电源，清理焊接残渣。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹、无气孔等缺陷。
b. 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊缝进行质量评估。
c. 如发现焊接质量不合格，应及时修复或重新焊接。
四、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规范，确保个人和他人的安全。
焊条烘干设备操作规程模版
焊条烘干设备操作规程模版一、目的与范围本操作规程适用于焊条烘干设备的操作人员，旨在确保焊条烘干设备的安全运行和有效烘干焊条，提高焊接质量。
二、术语和定义1.焊条烘干设备：指用于烘干焊条的设备。
2.操作人员：指对焊条烘干设备进行操作和维护的人员。
三、操作规程1.设备准备1.1 确保焊条烘干设备周围环境整洁，无明火和易燃物品。
1.2 检查焊条烘干设备的电源线是否损坏，是否漏电，电源插头是否接地可靠。
1.3 检查焊条烘干设备的控制开关、温度控制装置和定时装置是否正常工作。
1.4 确保焊条烘干设备的温度计准确。
2.操作步骤2.1 将焊条从容器中取出，并检查焊条是否有明显的损坏或腐蚀现象，严禁使用已损坏或腐蚀的焊条。
2.2 按照焊条的种类和规格，调整焊条烘干设备的温度和烘干时间，确保烘干的温度和时间符合要求。
2.3 将烘干好的焊条放入焊条烘干设备的烘干槽中，注意不要过度密集，以免影响烘干效果。
2.4 打开焊条烘干设备的电源开关，启动设备并设置烘干时间。
2.5 在烘干过程中，操作人员应定期检查焊条烘干设备的运行状态，确保设备工作正常。
2.6 烘干结束后，关闭焊条烘干设备的电源开关，并将焊条取出放置于干燥通风的地方储存，避免焊条重新吸湿。
四、安全注意事项1.操作人员在使用焊条烘干设备时，必须佩戴符合安全标准的个人防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
2.操作人员在操作期间，严禁将手伸入烘干槽内，以免发生触电和烫伤事故。
3.在操作焊条烘干设备时，应确保周围无易燃物品，并保持设备周围清洁整齐，防止发生火灾事故。
4.操作人员应定期检查焊条烘干设备的电源线、电源插头等电气部件，如发现损坏应及时更换。
5.禁止非授权人员操作焊条烘干设备，以免发生意外事故。
五、设备维护1.操作人员应按照设备的使用说明书和维护要求，定期进行设备的维护保养，保持设备的良好工作状态。
2.定期清理焊条烘干设备的烘干槽和过滤器，防止焊渣和杂物积聚，影响设备的正常运行。
电焊作业指导书
电焊作业指导书一、作业概述电焊作业是一种常见的金属连接方法，通过电弧的热能将金属熔化并连接在一起。
本指导书旨在提供电焊作业的详细步骤，确保作业人员的安全，并保证焊接质量。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，并远离易燃物。
2. 检查电焊设备是否正常工作，包括焊机、电缆、焊枪等。
3. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
三、作业步骤1. 清理焊接表面：使用刷子和溶剂清理焊接表面，确保无油脂、锈蚀和污垢。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料和厚度调整焊机的电流和电压参数。
3. 安装焊接电极：将焊条或焊丝安装到焊枪上，并确保电极与工件的接触良好。
4. 进行焊接：将焊枪与工件保持适当的距离，并开始焊接。
焊接时，保持稳定的手部动作，确保焊缝的均匀性。
5. 检查焊缝：焊接完成后，使用放大镜检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
6. 清理焊渣：焊接完成后，使用锤子或钳子清理焊渣，确保焊缝的光洁度。
7. 进行焊后处理：根据需要，对焊接部位进行打磨、抛光或防腐处理。
四、作业安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，避免吸入有害气体。
2. 穿戴个人防护装备，如焊接手套、防护面具、防火服等。
3. 避免焊接过程中的触电风险，确保焊机和电缆的绝缘良好。
4. 注意焊接过程中的火灾风险，保持作业场所整洁，远离易燃物。
5. 避免焊接过程中的眩光伤害，佩戴适当的防护面具或眼镜。
6. 注意焊接过程中的高温风险，避免烫伤皮肤。
7. 确保焊接设备正常工作，避免设备故障引发意外。
五、作业质量控制1. 根据焊接要求和标准，确保焊接质量符合要求。
2. 进行焊接前和焊接后的质量检查，包括焊缝的均匀性、无气孔和裂纹等。
3. 根据需要，进行焊接样品的拉力测试或其他非破坏性检测。
六、作业记录1. 记录焊接过程中的关键参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 记录焊接过程中的异常情况和处理措施。
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焊条、焊剂烘干作业指导书
1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。
2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3、职责：
3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。
3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。
3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。
4、操作要求
4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。
其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。
4.2焊材烘烤时应从100C以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。
4.3酸性焊条的烘干温度为100- 150C，保温1-2小时，缓慢冷却100 C然后转入保温烘箱进行保温,
随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400C，保温2小时，缓冷到100C，然后转入保温箱内进行保
温，随用随取。
常用焊条、焊剂烘干规范见下表。
常用焊条、焊剂烘干规范
焊接材料烘干和使用
烘干后的低氢型焊条，应保存在100〜150 C的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新
烘干。
5焊接材料的领发和回收。