超细粉体在材料领域的应用
超细粉体技术及应用现状
超细粉体技术及应用现状超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。
1、材料领域在电子信息行业中，将γ-F2O3超微粉用于磁性材料，可使得开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。
在磁记录元件的涂层中用LaF3超细粉作为固体润滑剂，可使涂层及磁头寿命提高100多倍。
2、轻工、化工领域由氮化硅超细粉为原料制造的复合材料材，抗裂系数、抗折强度、耐压强度和硬度都都较好，在各工业行业中制造滑动轴承、滚动轴承用滚珠、俄罗斯产离心泵用端部密封件、切削工具、耐磨喷嘴、透平的叶片及耐火制品等。
钛酸四丁酯制备二氧化钛胶体,利用旋涂法形成透明的二氧化钛薄膜,并研究了影响成膜的因素。
结果表明表面活性剂能够改善膜的均匀度和增大薄膜的表面粗糙度。
光电性能测试发现薄膜厚度、薄膜表面粗糙度、烧结温度以及烧结时间等是影响二氧化钛薄膜光电性能的重要因素。
利用份菁作敏化剂,敏化后二氧化钛薄膜的光电性能得到很大的改善。
利用电泳法制备出大范围内均匀度好的TiO2超微粒薄膜。
用于新型太阳能电池，不仅能满足薄膜电极要有一定的厚度、大面积平整度好以及粗糙度因子高等要求,而且所需实验设备简单,操作方便,具有较高的实用价值。
3、中医药领域目前中药的超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多，研究结果表明超微粉碎技术能够增加中药的溶出量，溶出率，有效成分的溶出和生物利用度。
而中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量，制剂稳定性以及是否提高药理作用等方面进行研究，另外，还有对超细粉在仁术健胃颗粒中的应用的研究，结果表明超微粉碎有利于制剂的成型，改善颗粒剂的稳定性和口感。
4、食品工业领域果蔬超微粉可作为食品原料添加到糖果、糕点、果冻、果酱、冰淇淋、奶制品、方便食品等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。
中药材制成超微细粉的优点及应用
中药材 制成超微细粉 的优点及应用
潘 磊
（ 江西省萍 乡市湘雅萍矿合作 医院中药房 ，江西 萍乡 ３ ３ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要 】粒 径 ＜ ３ ｕ ｍ 的粉 体 称 为超 细 粉体 。现 代科 技 的 发展 ，促进 了超 细粉体 技 术 的产 生和 发展 。超细 粉体 由于 具有体 积极 其微 小 的显
心 衰 竭疗 效观 察 ［ Ｊ ］ ． 中 国中西 医结 合 急救 杂 志， ２ ０ １ １ ， １ ８ （ ５ ） ： ２ ８ ７ —
２８ ９ ．
【 ５ 】 唐光智． 尿 激酶 联 合 低分 子 肝素 治疗 急 性 心肌 梗 死 的疗 效 与护
理【 Ｊ 】 ． 吉林 医学 ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ １ ５ ） ： ２ ３ ２ ７ ～ ２ ３ ２ ７ ．
是 目前 的研 究热 点 。粒径 小 易 于吸 收 ，高效且 生 物利 用度 高是 中药 发展 的趋 势 ，超微 粉碎 技 术便是 在这 个 背景 下开 发 出来的 。超微 细粉 技 术 与 中药相 结合 ，给 传统 中药带 来 了巨大的 改 变， 因而具 有广 阔 的 发展 空间和 满足群 众 需要 的能 力。
著 特 点 ，它 的扩散 与渗透 等物 理 性质 相此 其他 粉 末优 势 明显 ，可快 速 与其他 物质 紧密结合 ，而发挥 独特作 用。 由于祖 国丰 富的传统 中医药 资 源 以及 中药 的独 特疗 效 ，引起 了国 内外广 泛 的 关注 ，如何 将 现 代技 术 与 中国 中 医药相 结合 ， 以提 高 中药的 疗效 ，乃 至促 进 中药 的 发展 ，
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用喷雾热分解法是一种常用的制备超细粉体材料的方法，具有许多特点和广泛的应用。
本文将对喷雾热分解法的特点和应用进行详细解释，并进行扩展描述。
喷雾热分解法是一种通过将溶液喷雾成微细液滴，然后在高温条件下使其热分解形成超细粉体材料的方法。
这种方法具有以下几个特点：1. 粒径可控：喷雾热分解法可以通过调节喷雾器的参数和反应条件来控制溶液的喷雾粒径，从而控制最终产品的粒径大小。
这使得该方法可以制备出粒径均一、分布窄的超细粉体材料。
2. 反应速度快：由于喷雾热分解法在高温条件下进行，溶液中的物质可以迅速分解并形成粉体颗粒。
相比传统的溶胶-凝胶法等制备超细粉体材料的方法，喷雾热分解法的反应速度更快，节省了制备时间。
3. 可扩展性强：喷雾热分解法可以通过调节喷雾器、反应温度、反应时间等参数来控制反应过程，因此具有较强的可扩展性。
可以根据实际需求，进行大规模的超细粉体材料生产。
4. 结构可控性好：喷雾热分解法制备的超细粉体材料的晶体结构和形貌可以通过调节反应条件和添加适当的添加剂来控制。
这使得喷雾热分解法可以制备出具有特定结构和性能的超细粉体材料。
喷雾热分解法在许多领域都有广泛的应用，以下是其中几个典型的应用：1. 催化剂制备：超细粉体材料具有较大的比表面积和丰富的表面活性位点，因此在催化剂制备中具有重要的应用。
通过喷雾热分解法可以制备出具有高活性和选择性的超细粉体催化剂，用于加快化学反应速率和提高反应选择性。
2. 电子材料制备：超细粉体材料具有优异的电学性能和磁学性能，在电子材料领域具有广泛的应用。
通过喷雾热分解法可以制备具有高纯度和均匀分布的超细粉体材料，用于制备电子元件、电池材料、磁性材料等。
3. 填料制备：超细粉体材料具有较高的填充性能和增强效果，在复合材料中常用作填料。
通过喷雾热分解法可以制备出具有特定形貌和粒径分布的超细粉体材料，用于增强复合材料的力学性能、导热性能等。
粉体技术在无机材料领域的应用2
粉体技术在无机材料领域的应用2粉体技术在无机材料领域的应用2粉术技术在无机材料领域的应用十分广泛，主要体现在以下几个方面：1.陶瓷材料：由于陶瓷材料的性能取决于其颗粒大小和烧结条件，因此粉体技术在此领域中有重要的应用。
如催化剂、电子陶瓷、生物陶瓷等均需要利用到粉体技术。
例如，高纯度的氧化铝、氧化锆和氮化硅等粉体对制作高性能的结构陶瓷和功能陶瓷非常关键。
特别是在生物陶瓷的制备中，粉体的尺寸和形状对于生物陶瓷的力学性能、疲劳性能以及与生物组织的相容性具有至关重要的影响。
2.玻璃和玻璃陶瓷：玻璃的制备过程中需要使用到粉末状的原料，如纯碱、石英等。
在制备过程中，石英粉等需要以固态的形态混合加热，形成的溶液随后冷却、粉碎和筛分，进而得到玻璃产品。
对于玻璃陶瓷，其成分复杂，不仅包括氧化物，还可能含有硅酸盐、硬酸盐、硼酸盐以及其他无机物等。
这些原料需要经过混合、磨细、烧结等步骤，才能制成合格的陶瓷玻璃。
3.结构材料：具有优异性能的结构材料（如高熔点、高硬度、低热膨胀系数和高电阻率等）可以通过粉体技术制得。
如合金、陶瓷复合材料等。
这些材料的制备过程中，可以通过控制粉体颗粒的大小和形状，达到优化其力学性能和物理性能的目的。
例如，硬质合金的制造过程就需要使用粉体技术。
粉末混合、压制成型、烧结和后处理是硬质合金生产的主要过程。
4.粉末冶金：粉末冶金是粉体技术的重要应用领域，广泛应用于各种金属和非金属材料的制备过程中。
通过粉体技术，可以制备出具有各种特殊性能的新型材料，例如超细颗粒材料、纳米材料、多孔材料、复合材料等。
5.无机化工产品：许多无机化工产品，如颜料、填充剂、触媒等，其性质和应用效果也大大取决于粉末的性质。
例如，一些颜料就是由超微粉末制成，其颜色、饱和度和稳定性都与粉末的特性有关。
6.新能源材料：太阳能电池、燃料电池等新型能源装置的关键部件，电池电极就是由粉体材料制成的。
设计和制备这些粉体材料，需要将粉末的化学成分、颗粒形状和大小以及其在电极中的分布等因素考虑进去。
超细粉体对水泥基材料力学性能的影响
文章编号 ：１０ ５ ４ （０ ６０ ０ ４ ０ ０慢有着很大的影响＿ 本文研究了掺 ２ 】 。 尤其是 对于链状 纳米硅 Ｉｆ ｅ ｃ ｆ ｔ ｆ ｅＰ ｗｄ ｒ ｎＭｅ ｈ ｎ ａ ｎｌ ｎ ｅｏ ｒ ｉ ｏ ｅ ｃ ａ ｉ ｌ 和料对胶 砂强 度方面的影响 ， ｕ Ｕｌａ ｎ ｏ ｃ 酸盐材料的矿粉 Ａ进行了不同掺和量和复合其他掺 Ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｆ ｅ ｎ・ ａ ｅ ｔ ｒ ｌ ｒｐ ｒｅ ｍｅ ｔ ｓ ｄＭａｅ ｉ ｓ ｉ ｏＣ ｂ ａ 和料的强度变化进行了研究。
超细粉体能够使多孔的水泥基材料中的孔结构变细且
不连通 ， 降低孔隙率 ， 而且使水泥水化产物中的不利 成分氢氧化钙减少， 生成更多有利的水化硅酸钙 ， 从
超 细粉体 能够与 水泥 基材 料 内部 的不 利成 分 ＣａＯＨ） 发生二 次 （ ，
水化反应 ，生 成有利 的 Ｃ—Ｓ—Ｈ 凝 胶，有 效改善 水泥 基材料 的微
度比为 １７ 细度 （． ５ ｉ筛余）为２ ． ＩＯ ０％， ０ ４ ｌ ０ ｍｌ ７ ％； Ｓ ６ 标准砂； 拌合用水为 自 来水。原材料各项性能指标如
表１ 、表 ２ 所示。
ｍ ｉｅ ａ ｏｗｄ ｒＡ，ｔ ｏ ｕ ｆｓｌ ａｆ ｎ ｒｌｐ ｅ ｈｅｖ ｌ ｍｅｏ ｉｉ ｕｍｅ ａ ｄ ｔ ｅｐ ｒ ｅ ｔｇ ｆ ｃ ， ｎ ｈ ｅ ｃ ｎ ａ ｅ ｏ
维普资讯
超细粉体对水泥基材料力学性 能的影响
乔宏 霞 ，何 忠 茂ｚ 刘翠兰 ， ，朱彦鹏 ，杜 雷 ，魏智 强。
（ ． 州理 工大学 士木工程学院 ，甘肃 １ 兰 兰州 ７ ０ ５ ２ ３０ ０ ．甘肃土木工程 科学研究院 ， 肃 甘
ｍｉｅａ ｏ ｅ ｂｌｎ ｎｇｗｉ ｉｃ ｕｍｅ ｏ ｈ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ￣ ｎ ｒｌｐ ｗｄ ｒＡ ｅ ｄｉ ｔ ｓｌ ａｆ ｈ ｉ ， ｎｔｅ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｏ ｅ ｐ
中国超细粉体材料应用市场综述
３论文选萃中国超细粉体材料应用市场综述付信涛（北京中粉网信息技术咨询有限公司 １０００９６）引言：近年来，随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。
超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展，可以说超细粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。
因此，超细粉被誉为现代高新技术的原点。
目前，中国超细粉体的应用主要是微米、亚微米超细粉以及少量纳米粉体，其市场面向化工、轻工、医药、农药、食品、磨料、微电子、高技术陶瓷、复合材料等领域。
１、在化工、轻工行业的应用市场在许多廉价的天然矿物和化工原料制成超细粉后，不仅扩大了应用范围，而且产生了高额附加值。
如普通高岭土超细加工成涂布纸颜料（粒度小于２微米的占９０％），价格增加１～２倍。
用超细云母粉增强的塑料是制造汽车车身和部件的理想材料，用在油漆、颜料、化妆品中则产生珍珠光泽。
超细滑石粉填料在油漆、造纸、塑料、橡胶等行业具有相当的重要性：它使涂层光滑，产生优异的色调，在乳胶漆中可以取代部分昂贵的钛白粉，欧洲油漆制造商特别倾向于使用滑石粉；在造纸业中，超细滑石粉可作为高光涂层；在聚丙烯塑料中加入２５％～３０％的超细滑石可使强度显著提高。
在造纸、橡胶、塑料、油漆生产中，将天然矿物方解石等重质碳酸钙超细粉碎后可代替人工合成产品。
石墨产品应用于众多的工业领域，由于石墨用途的日益扩大，对石墨的深度加工已成为必然趋势。
如高碳石墨加工成ＧＲＴ节能磨添加剂，可以改善机械润滑性能，节约汽车燃油，减少大修次数。
锂基膨润土可用作各种精密铸造业的醇基涂料悬浮剂、抗夹砂粘结剂及多种陶瓷彩釉涂料中作基料的悬浮剂、触变剂、抗沉淀剂；用于乳胶漆等作悬乳体和膏体的触变剂、乳胶稳定剂、较强极性油溶剂中的增稠剂；还可用作织物上浆料。
超细同位素铜粉用途
超细同位素铜粉用途
超细同位素铜粉是一种含铜十分精密、纳米化的粉体，密度介于2与
4g/cm³之间，因其粒径极小，表面积大，用途相当广泛。
首先，它具有良好的导热性和导磁性，可用于导热、导磁、导电材料的强化。
如氧化铝导热片能够发挥高散热效果，适用于汽车配件、火箭闭系统及电子产品。
同时，稳定的导电性可应用于微波电感器中。
其次，由于高熔点，超细同位素铜粉具有良好的可焊性，可用于各种熔焊材料的加强和制造，如军工、航天、家电和汽车等行业，可以提高产品的熔焊性和耐热性。
此外，越细的外质越容易被应用到涂料领域。
超细同位素铜粉具有耐腐蚀、良好的隔热性、电性及光学性能，因此可用于做硬质涂料、树脂涂料和粉末涂层等，改善产品表面性能和耐久性。
最后，超细同位素铜粉也可用作磁性增强质，可增加辐射遮蔽测试所需的吸收材料来源，用于置放于干扰源大范围或小范围内的设备。
总而言之，超细同位素铜粉应用广泛，除了上述应用外，它还可应用于环保、药物、光学、冶金、工业配件等各个领域中。
综上所述，超细同位素铜粉是一种广泛用于不同领域的非常有用粉末。
超细粉体表征方法及应用进展
１ ２ ５ ０目（ １ ０ ｉ ｎ ） 以下 的粉体 ， 又可分 为微 米粉体 、 亚微米粉体和纳米粉体 ， 当固形物质粉碎至微米甚
至纳米尺寸时 ， 该粉体的物理 、 化学特性都 发生极 大的变化 。超细粉体技术起源于二十世纪 ７ ０ 年代 中期 ， 自８ ０ 年代成为各 国研究 的重点 ， 国外对超细 粉体技术非常重视 ，并先后建立了粉体研究机构 ， 在我国 自上世纪 ８ ０ 、 ９ Ｏ年代开始才逐步受 到越来 越多研究机构和行业重视【 １ 】 。 目前 ， 人们已将超细粉 体 的研究成果转化到 电子信息 、 化工 、 轻工 、 冶金 、
ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｍｉ ｌ ｉ ｔ ａ ｒ ｙ ， ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，ｍｅ ｄ ｉ ｃ ｉ ｎ ｅ ，ａ ｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｏ ｄ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｆ ｉ ｎ ｅ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ．
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２ ０ １ ４年第 Ｏ ３期
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文章编号 ： １ ０ ｏ ２ — １ １ ２ ４ （ ２ ０ １ ４｝ ０ ３ — ０ ｏ ３ ３ — ０ ３ ຫໍສະໝຸດ 超细粉体表征方法及应用进展
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用喷雾热分解法是一种制备超细粉体材料的方法，其特点是制备过程简单、操作灵活、制备的粉体颗粒细小均匀且纯度高。
该方法通过将原料溶液或悬浮液喷雾成微小液滴，然后在高温条件下进行热分解，使液滴中的溶质或悬浮颗粒转化为固态颗粒，最终得到所需的超细粉体材料。
喷雾热分解法的应用十分广泛。
首先，它在纳米材料的制备中具有重要作用。
通过调控喷雾热分解的工艺条件，可以获得不同形态、尺寸和组成的纳米颗粒，如金属纳米颗粒、纳米合金、纳米氧化物等。
这些纳米材料具有独特的物理、化学和生物性质，在催化、光电、生物医学等领域具有广泛的应用前景。
喷雾热分解法还可以用于制备纳米复合材料。
通过在喷雾热分解过程中引入其他成分，如聚合物、无机相或生物分子等，可以将纳米颗粒与其他材料相结合，形成具有多功能性的纳米复合材料。
这些纳米复合材料在材料科学、能源存储、传感器等领域展示了良好的应用性能。
喷雾热分解法还可用于制备纳米涂层。
通过喷雾热分解技术，可以在基底材料表面均匀地沉积纳米颗粒，形成纳米涂层。
这些纳米涂层具有较大的比表面积和优异的物理化学性质，可用于表面增强拉曼散射(SERS)、防腐蚀、摩擦学等方面。
喷雾热分解法还可用于制备纳米粉末的载体材料。
将所需的活性成分溶解或悬浮于喷雾热分解的载体溶液中，经过热分解后，活性成分会沉积在载体表面，形成纳米颗粒的复合载体。
这种纳米粉末载体材料在医药领域的药物控释、催化剂的负载等方面具有重要应用价值。
喷雾热分解法作为一种制备超细粉体材料的方法，具有制备过程简单、操作灵活、制备的粉体颗粒细小均匀且纯度高的特点。
在纳米材料、纳米复合材料、纳米涂层以及纳米粉末载体材料的制备中得到广泛应用。
随着纳米科技的不断发展，喷雾热分解法在材料制备领域的重要性将进一步凸显。
混凝土中添加超细粉体的应用技术
混凝土中添加超细粉体的应用技术一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，其结构稳定、强度高、抗压性能好等特点使其得到广泛应用。
但是，在长期使用中，混凝土会出现裂缝、龟裂等问题，降低了其使用寿命。
为了提高混凝土的性能，提高其抗裂性能和耐久性，一种有效的方法是添加超细粉体。
二、超细粉体的概念超细粉体是指粒径在1-100微米之间的粉末材料。
由于其颗粒非常细小，表面积大，能够更好地填充混凝土内部的微小空隙，进而提高混凝土的密实性、强度和耐久性。
三、超细粉体的种类1.硅灰石粉：硅灰石粉是一种由石灰石和石英石经高温煅烧后得到的粉末材料，其主要成分为SiO2和CaO。
硅灰石粉具有优良的活性和细度，能够填充混凝土中的微小孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
2. 滑石粉：滑石粉是一种由滑石矿石经加工制成的粉末材料，其主要成分为MgO和SiO2。
滑石粉具有优良的填充性能和抗裂性能，能够改善混凝土的抗裂性能和耐久性。
3. 硅灰土：硅灰土是一种由硅酸盐矿物经加工制成的粉末材料，其主要成分为SiO2和Al2O3。
硅灰土具有优良的活性和细度，能够填充混凝土中的微小孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
四、超细粉体的应用技术1. 超细粉体的添加量：超细粉体的添加量应该根据混凝土的使用要求和工艺要求来确定。
一般来说，硅灰石粉和滑石粉的添加量应该在5%-15%之间，硅灰土的添加量应该在10%-20%之间。
2. 超细粉体的加工：超细粉体的加工应该在混凝土的配合设计中进行。
在混凝土的配合设计中，应该根据混凝土的使用要求和工艺要求来确定超细粉体的加工方法和加工参数。
3. 超细粉体的混合：超细粉体的混合应该在混凝土的制备过程中进行。
在混凝土的制备过程中，应该先将水和超细粉体混合，然后再将混合物加入到混凝土中进行混合。
4. 超细粉体的表面处理：为了提高超细粉体的活性和细度，可以采用表面处理技术。
表面处理技术可以通过包覆、润湿、离子交换、化学修饰等方式来实现。
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超细粉体在材料领域的应用
超细粉体在国民经济及社会生活各个领域中都具有举足轻重的作用，下面对超细粉体在材料领域的应用进行简单介绍。
超细颗粒表面能高，表面原子数多，这些表面原子近邻配位不全，活性大，因此超细颗粒熔化时所需的内能较小，这使其熔点急剧下降，一般为块状材料熔点的30%一50%，这种性质可使其烧结温度显著降低，又由于超细粉体具有流动性大、渗透力强、烧结收缩磁性大等烧结特性，可以作为烧结过程的活性剂使用，以加快烧结过程、缩短烧结时间、降低烧结温度，例如普通钨粉需在3000℃高温时烧结，而当加入0.1%-0.5%的超细镍粉后，烧结成型温度可降低到1200-1311℃。
超细粉体可以显著改善陶瓷材料的显微组织，优化其性能。
通常的陶瓷是借助于高温高压使各种颗粒融合在一起制成的。
超细颗粒压成块材后，由于颗粒之间界面的高能量，在较低温度下烧结就能达到致密化的目的，且性能优异，因此特别适用于电子陶瓷的制备，所制备的陶瓷具有塑性强、硬度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，而且还具有高磁化率、高矫顽力、低饱和磁矩、低磁耗以及光吸收效应，这将成为超细材料开拓应用的一个崭新领域。
超细粉体可制成特种功能材料，例如，将超细三氧化二铝和超细二氧化错烧结制成的材料，具有高硬度、超耐磨等特性，广泛用于特种模具行业及轴瓦和耐磨件的内衬。
装甲材料通常是采用各种合金来提高其抗冲击性能和韧性，以防御炮弹的攻击，将超细
金属材料采用新工艺烧结后，可制成新型高强度超硬材料，用于装甲防护。
用超细材料制成的耐高温、散热、导电、防腐涂层可广泛用于宇航飞行器、机场、军用码头、军用油库、弹药库、舰船等特种场合的防护。
超细粉体具有高比表面积、高活性、特殊物理性质，致使它对外界环境(如温度、光、湿气等)十分敏感，外界环境的改变会迅速引起其表面或表面离子价态和电子运输的变化，即引起其阻值的显著变化，超细粉体的这种特有性能使之成为在传感器方面最有应用前途的材料，可研制出响应速度快、灵敏度高、选择性好的各种不同用途的传感器。
仅需微量的超细颗粒就可分发挥很大的作用。
利用铁、钴、镍等金属超细离子制备高密度磁带，记录密度可达107- 108位/in(in=25.4mm)，降低噪音，提高信噪比。
利用超细颗粒对光强烈的吸收能力，可做防紫外线、防雷达的隐身材料，电磁波、光波吸收材料等。
在特种材料领域，超细粉体也有十分重要的应用。
如赤磷是强可燃物，但超细赤磷可以制成发火点低、灵敏度高的高性能燃烧剂和烟火剂。
当赤磷超细化到l0um以下后可以和其他有关的有机物合成高性能阻燃材料。
硫磺超细化后可以作为农药载体，提高农药在水中的悬浮性，制造高性能的农药;用在制糖工业作处理剂时，可以制得性能更好的白糖。
炸药超细化后可使燃料或爆炸性能更敏感更好，当以炸药作为燃气发生器的气源时，颗粒越小，发火和起爆就越容易，这样可以确保汽车行驶过程发生事故时气囊能及时充气，确保驾乘人员安全。
强氧化剂高氯酸氨是固体火箭推进剂的一种重要成分，当其颗粒直径在100--200 u m时，固体推进剂的燃烧速度达10-20 mm/s;而当其颗粒超细化到粒径小于2um 时，在相同条件下固体推进剂的燃速可达80-100 mm/s 。
超细粉体的特殊的光学性质和光学化学性质，在口常生活和高科技领域也具有广泛的应用前景。
己有的研究表明，利用半导体超细粉体可以制备出光电转化效率更高的，即使在阴雨天也能正常工作的新型太阳能电池，这种新型的太
阳能电池工作时没有净变化，只是将太阳能转化为电能，有利于提高太阳能的效率，具有十分喜人的应用价值，己引起了许多科技工作者进行理论探索和开发应用研究。