超细粉体材料的制备技术现状及应用形势
超细粉体技术及应用现状
超细粉体技术及应用现状超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。
1、材料领域在电子信息行业中，将γ-F2O3超微粉用于磁性材料，可使得开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。
在磁记录元件的涂层中用LaF3超细粉作为固体润滑剂，可使涂层及磁头寿命提高100多倍。
2、轻工、化工领域由氮化硅超细粉为原料制造的复合材料材，抗裂系数、抗折强度、耐压强度和硬度都都较好，在各工业行业中制造滑动轴承、滚动轴承用滚珠、俄罗斯产离心泵用端部密封件、切削工具、耐磨喷嘴、透平的叶片及耐火制品等。
钛酸四丁酯制备二氧化钛胶体,利用旋涂法形成透明的二氧化钛薄膜,并研究了影响成膜的因素。
结果表明表面活性剂能够改善膜的均匀度和增大薄膜的表面粗糙度。
光电性能测试发现薄膜厚度、薄膜表面粗糙度、烧结温度以及烧结时间等是影响二氧化钛薄膜光电性能的重要因素。
利用份菁作敏化剂,敏化后二氧化钛薄膜的光电性能得到很大的改善。
利用电泳法制备出大范围内均匀度好的TiO2超微粒薄膜。
用于新型太阳能电池，不仅能满足薄膜电极要有一定的厚度、大面积平整度好以及粗糙度因子高等要求,而且所需实验设备简单,操作方便,具有较高的实用价值。
3、中医药领域目前中药的超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多，研究结果表明超微粉碎技术能够增加中药的溶出量，溶出率，有效成分的溶出和生物利用度。
而中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量，制剂稳定性以及是否提高药理作用等方面进行研究，另外，还有对超细粉在仁术健胃颗粒中的应用的研究，结果表明超微粉碎有利于制剂的成型，改善颗粒剂的稳定性和口感。
4、食品工业领域果蔬超微粉可作为食品原料添加到糖果、糕点、果冻、果酱、冰淇淋、奶制品、方便食品等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。
中药超微粉技术应用及前景
中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。
本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比，阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展，概述了常用超微粉碎设备和工作原理，以及中药超微粉碎的特点，以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。
关键词：中药；超微粉；应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。
超细粉体的制备方法
超细粉体的制备方法
超细粉体的制备方法有很多种，常见的包括以下几种：
1. 气相法：将化学反应产生的气体混合等离子体中，通过物理和化学反应使气态物质转变为粉末。
2. 溶剂法：将所需材料溶于有机溶剂或水中，在适当条件下，将溶液慢慢蒸发干燥，得到超细粉末。
3. 机械法：通过机械剪切、碾磨和冲击等机械力量作用，将粗粉末不断细化。
4. 化学沉淀法：将水溶性物质溶解于水中，在控制pH值的情况下加入化学试剂，产生沉淀物，然后进行干燥和烘烤，得到超细粉末。
5. 等离子体法：将所需材料在大气压下暴露于等离子体中，利用等离子体的热、光、化学反应以及激波力等效应制备超细粉末。
6. 真空喷雾法：将所需材料通过喷雾喷入真空环境中，利用强大的气相冷却作用，使溶液迅速凝固成超细粉末。
7. 物理气相法：通过高功率激光或电弧等方式将金属材料蒸发，形成高温高压等离子体，利用等离子体的力和能量将其制备成超细粉末。
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用喷雾热分解法是一种常用的制备超细粉体材料的方法，具有许多特点和广泛的应用。
本文将对喷雾热分解法的特点和应用进行详细解释，并进行扩展描述。
喷雾热分解法是一种通过将溶液喷雾成微细液滴，然后在高温条件下使其热分解形成超细粉体材料的方法。
这种方法具有以下几个特点：1. 粒径可控：喷雾热分解法可以通过调节喷雾器的参数和反应条件来控制溶液的喷雾粒径，从而控制最终产品的粒径大小。
这使得该方法可以制备出粒径均一、分布窄的超细粉体材料。
2. 反应速度快：由于喷雾热分解法在高温条件下进行，溶液中的物质可以迅速分解并形成粉体颗粒。
相比传统的溶胶-凝胶法等制备超细粉体材料的方法，喷雾热分解法的反应速度更快，节省了制备时间。
3. 可扩展性强：喷雾热分解法可以通过调节喷雾器、反应温度、反应时间等参数来控制反应过程，因此具有较强的可扩展性。
可以根据实际需求，进行大规模的超细粉体材料生产。
4. 结构可控性好：喷雾热分解法制备的超细粉体材料的晶体结构和形貌可以通过调节反应条件和添加适当的添加剂来控制。
这使得喷雾热分解法可以制备出具有特定结构和性能的超细粉体材料。
喷雾热分解法在许多领域都有广泛的应用，以下是其中几个典型的应用：1. 催化剂制备：超细粉体材料具有较大的比表面积和丰富的表面活性位点，因此在催化剂制备中具有重要的应用。
通过喷雾热分解法可以制备出具有高活性和选择性的超细粉体催化剂，用于加快化学反应速率和提高反应选择性。
2. 电子材料制备：超细粉体材料具有优异的电学性能和磁学性能，在电子材料领域具有广泛的应用。
通过喷雾热分解法可以制备具有高纯度和均匀分布的超细粉体材料，用于制备电子元件、电池材料、磁性材料等。
3. 填料制备：超细粉体材料具有较高的填充性能和增强效果，在复合材料中常用作填料。
通过喷雾热分解法可以制备出具有特定形貌和粒径分布的超细粉体材料，用于增强复合材料的力学性能、导热性能等。
超细TiC粉体的制备方法及应用研究进展
； 塞 臻董 瓷嚣※：
超 细 ＴＣ粉 体 的 制 备 方 法 及 应 用 研 究 进 展 ｉ
董 占祥 ， 孔祥鹏 ， 王俊 文
（ 太原 理工大学化 学化 工学院 ， 山西 太原 ００２ ） ３０ ４
摘要 ： 结合 近年 ＴＣ材 料的研究进展 ， ｉ 对超细 ＴＣ粉体的制备 方法 进行了综述 ， ｉ 介绍 了还原法 、 自蔓 延 高温合成法 （ ＨＳ 、 Ｓ ） 机械合金 化法 、 波法 、 相反应合成法及等离 子体法 ， 微 气 简述 了 ＴＣ在增强 颗 ｉ
１ 碳 化 钛 粉体 的 制 备 方 法
不 同的制备方法 ， 合成时所需 的原料 、 反应机理
不同， 制得 的 ＴＣ产 品 的性 质也 各不 相 同。 ｉ
１ １ 还 原 法 ．
１ １ １ ＴＯ 碳 热 还原 法 ． ． ｉ
Ｍａ等 口 利 用 镁 热还 原 法 在 低 温 下 （ ５ ＝ 以 ５０ｃ ） Ｉ
ＴＯ ｉ 与碱式 碳 酸镁 为 原 料 制 备 了纳 米 ＴＣ粉末 ， ｉ 反 应 式为 式 （ ） ３。
４ ｉ２ ｓ ＴＯ （ ）＋（ Ｃ ・ （ Ｈ） ５ ２ ｓ Ｍｇ Ｏ ） Ｍｇ Ｏ ２・ Ｈ Ｏ（ ）＋
该 法以 ＴＯ 为钛源 ， ｉ２ 在高 温、 空 的条 件下 ， 用 真 利
ＴＯ 与 Ｃ摩尔比为 １４～ ． ｉ ． １５的条件下还原 ４ｈ 得 ，
到 形状 规则 、 聚集 度 、 构 松 散 的 超 细 ＴＣ粉 末 。 低 结 ｉ Ｋｃ ｏ 等 将 Ｃ沉 积 在 ＴＯ ｉ：上 ， 氩 气 保 护 下 反 应 在
４ ｈ 制得 了形 状 均匀 、 氧低 的 ＴＣ粉 末 产 品 。 ， 含 ｉ
粒、 航空航 天材料及涂层材料 方面的应用 。 关键 词 ： 碳化 钛 ； 细粉 体 ； 机材料 ； 超 ｔ 制备 中图分类 号 ：Ｑ ７ Ｔ １４ 文献： 际识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ４７ ５ （０ １ ０ ・０ ９ ０ １０ －００ ２ １ ）３０ １—４
我国超细粉碎设备的发展前景与努力方向
设备” “ 、促进超 微粉碎技术在制药 工业 ， 尤其是 中
药制药工业领域 的应 用” 已列入 国家科 技部 、 经贸
米级粉料。为此 ， 人们正在寻求生产亚微米粉 体或
为获得纳米级的超细粉 的新技术 、 新工艺 、 新设备。
委、 中医药管理局联合发布的《 医药科学技术政策》
（０２— ００年 ） 。 ２０ ２ １ 中
关键 词 ： 超细粉碎 ＋ 细分级 ； 超 设备 ＋ 造； 制 现状 ； 发展 ； 综述
中图分类号 ：Ｑ ５ ． １ Ｔ ０ １９
文献标识码 ： Ｃ
文章编号 ：０９—１０ （０ ７ Ｏ － ０ ５－ ５ １０ ９ ４ ２０ ） １ ０ １ ０
粉体技术的发展与许多高新技术的发展是密不 可分的， 例如微电子工业 ， 纳米 陶瓷材料 、 各种 纳米
维普资讯
硫磷 设 计 与粉 体 工程
２０ ０７年第 １ 期
ＳＰ ＆ ＢＭＨ Ｌ Ｅ ＥＮＧ ＮＥＥ Ｎ ＲＥ ＡＴ Ｄ Ｉ ＲＩ Ｇ
・１ ・ ５
我 国超 细 粉碎 设 备 的发 展 前 景 与 努 力 方 向
孙成 林
（ 龙岩市亿丰粉碎机械有限公司北京办事处 ， 北京
摘
１０ ８ ） ００１
要 ： 着超 细粉体 在诸 多领域广 阔的应 用前 景 ， 随 对超细粉 碎及 超细分级 设备 的制 造精度 、 产品
细度 、 生产 能力 以及 不同规 模配套的粉体生产线提 出了新 的要 求。根 据我 国超细 粉碎设 备制 造 尚没有
统一的行 业标准 ， 力量薄弱等 问题 ， 出 了 研发 提 今后努 力方向。
国起步较晚 ， 但是几十年来也积累了大量的数据 ， 不 过多散见于各研究机构的专著 、 专业期刊 、 各种公开
中国超细粉体材料应用市场综述
３论文选萃中国超细粉体材料应用市场综述付信涛（北京中粉网信息技术咨询有限公司 １０００９６）引言：近年来，随着粉体技术的不断发展，超细粉体材料在相关传统行业中的应用日益广泛，市场前景十分广阔。
超细粉体材料由于颗粒尺寸的微细化，使它的许多物理、化学性能产生了特殊变化，人们将这些性能应用在化工、轻工、冶金、电子、高技术陶瓷、复合材料、核技术、生物医学以及国防尖端技术等领域，大大推进了这些领域的发展，可以说超细粉体材料正在渗入整个工业部门和高技术领域。
因此，超细粉被誉为现代高新技术的原点。
目前，中国超细粉体的应用主要是微米、亚微米超细粉以及少量纳米粉体，其市场面向化工、轻工、医药、农药、食品、磨料、微电子、高技术陶瓷、复合材料等领域。
１、在化工、轻工行业的应用市场在许多廉价的天然矿物和化工原料制成超细粉后，不仅扩大了应用范围，而且产生了高额附加值。
如普通高岭土超细加工成涂布纸颜料（粒度小于２微米的占９０％），价格增加１～２倍。
用超细云母粉增强的塑料是制造汽车车身和部件的理想材料，用在油漆、颜料、化妆品中则产生珍珠光泽。
超细滑石粉填料在油漆、造纸、塑料、橡胶等行业具有相当的重要性：它使涂层光滑，产生优异的色调，在乳胶漆中可以取代部分昂贵的钛白粉，欧洲油漆制造商特别倾向于使用滑石粉；在造纸业中，超细滑石粉可作为高光涂层；在聚丙烯塑料中加入２５％～３０％的超细滑石可使强度显著提高。
在造纸、橡胶、塑料、油漆生产中，将天然矿物方解石等重质碳酸钙超细粉碎后可代替人工合成产品。
石墨产品应用于众多的工业领域，由于石墨用途的日益扩大，对石墨的深度加工已成为必然趋势。
如高碳石墨加工成ＧＲＴ节能磨添加剂，可以改善机械润滑性能，节约汽车燃油，减少大修次数。
锂基膨润土可用作各种精密铸造业的醇基涂料悬浮剂、抗夹砂粘结剂及多种陶瓷彩釉涂料中作基料的悬浮剂、触变剂、抗沉淀剂；用于乳胶漆等作悬乳体和膏体的触变剂、乳胶稳定剂、较强极性油溶剂中的增稠剂；还可用作织物上浆料。
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用
喷雾热分解法制备超细粉体材料的特点及应用喷雾热分解法是一种制备超细粉体材料的方法，其特点是制备过程简单、操作灵活、制备的粉体颗粒细小均匀且纯度高。
该方法通过将原料溶液或悬浮液喷雾成微小液滴，然后在高温条件下进行热分解，使液滴中的溶质或悬浮颗粒转化为固态颗粒，最终得到所需的超细粉体材料。
喷雾热分解法的应用十分广泛。
首先，它在纳米材料的制备中具有重要作用。
通过调控喷雾热分解的工艺条件，可以获得不同形态、尺寸和组成的纳米颗粒，如金属纳米颗粒、纳米合金、纳米氧化物等。
这些纳米材料具有独特的物理、化学和生物性质，在催化、光电、生物医学等领域具有广泛的应用前景。
喷雾热分解法还可以用于制备纳米复合材料。
通过在喷雾热分解过程中引入其他成分，如聚合物、无机相或生物分子等，可以将纳米颗粒与其他材料相结合，形成具有多功能性的纳米复合材料。
这些纳米复合材料在材料科学、能源存储、传感器等领域展示了良好的应用性能。
喷雾热分解法还可用于制备纳米涂层。
通过喷雾热分解技术，可以在基底材料表面均匀地沉积纳米颗粒，形成纳米涂层。
这些纳米涂层具有较大的比表面积和优异的物理化学性质，可用于表面增强拉曼散射(SERS)、防腐蚀、摩擦学等方面。
喷雾热分解法还可用于制备纳米粉末的载体材料。
将所需的活性成分溶解或悬浮于喷雾热分解的载体溶液中，经过热分解后，活性成分会沉积在载体表面，形成纳米颗粒的复合载体。
这种纳米粉末载体材料在医药领域的药物控释、催化剂的负载等方面具有重要应用价值。
喷雾热分解法作为一种制备超细粉体材料的方法，具有制备过程简单、操作灵活、制备的粉体颗粒细小均匀且纯度高的特点。
在纳米材料、纳米复合材料、纳米涂层以及纳米粉末载体材料的制备中得到广泛应用。
随着纳米科技的不断发展，喷雾热分解法在材料制备领域的重要性将进一步凸显。
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文章编号:1008-7524(2005)03-0034-03超细粉体材料的制备技术现状及应用形势*房永广1,梁志诚2,彭会清3(1.江西理工大学环建学院,江西赣州341000;2.化工部连云港设计研究院,江苏连云港222004;3.武汉理工大学资环学院,湖北武汉430070)摘要:综述了国内超细粉体材料的制备工艺、设备现状及进展,并介绍了超细粉体材料在电子信息、医药、农药、模具、军事、化工等方面的应用。
关键词:超细粉体;制备;综述中图分类号:TD921+.4文献标识码:A0引言从上世纪50年代日本首先进行超细材料的研究以后,到上世纪80~90年代世界各国都投入了大量的人力、物力进行研究。
我国早在上世纪60年代就对非金属矿物超细粉体技术、装备进行了研究,对于超细粉体材料的系统的研究则开始于上世纪80年代后期。
超细粉体从广义上讲是从微米级到纳米级的一系列超细材料,在狭义上讲是从微米级、亚微米级到100纳米以上的一系列超细材料。
材料被破碎成超细粉体后由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于电子信息、医药、农药、军事、化工、轻工、环保、模具等领域。
可以预见超细粉体材料将是21世纪重要的基础材料。
1超细粉体的制备设备超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。
化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。
物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。
物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。
因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。
常用的超细粉碎设备有气流粉碎机、机械冲击粉碎机、振动磨、搅拌磨、胶体磨以及球磨机等。
1.1气流粉碎机自从1892年美国人戈麦斯第一次提出挡板式气流粉碎机的模型并申请专利以来,经过百余年的发展,目前气流磨已经发展成熟,成为国内外用于超细粉体加工的主要设备。
我国研制气流粉碎机开始于上世纪80年代初。
目前气流粉碎机可分为圆盘式、对喷式、靶式、循环式、流化床式等。
气流粉碎机又称流能磨或喷射磨,由高压气体通过喷射嘴产生的喷射气流产生的巨大动能,使颗粒相互碰撞、冲击、摩擦、剪切而实现超细粉碎。
粉碎出的产品粒度细,且分布较集中;颗粒表面光滑,形状完整;纯度高,活性大,分散性好。
目前超细粉碎机有很多的机型,其中流化床式气流粉碎机是其效率最高的。
其工作原理为物料进入粉碎室,超音速喷射流在下部形成向心逆喷射流场,在压差作用下,使磨底物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击碰撞,摩擦而粉碎,被粉碎的细粉随气流一起运动至上部的涡轮分级机处,在离心力作用下,将符合细度要求的微粉排出。
其优点是粉碎效率高,能耗#34#*收稿日期:2004-09-24低,磨损极小,可用于高硬度物料的粉碎,产品粒度窄等。
1.2机械冲击式粉碎机冲击式粉碎机已经有很长的历史了,其利用围绕水平或垂直柱高速旋转的回转体,对物料进行强烈的冲击,使之于固定体或颗粒间冲击碰撞,以较强大的力量使颗粒粉碎。
冲击式粉碎机可分为涡轮式、气流涡旋式、内分级式粉碎机等。
市场上还有与一般粉碎机不同的高速涡流粉碎机,它不只是利用冲击力和剪断力等单纯粉碎力进行粉碎,还利用叶片背面产生的无数超声波涡流,以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎,在一定条件下粘性和弹性物料也能被粉碎。
在粉碎作业中原料的温度上升很少,因而对热敏性物质也可进行粉碎。
主要的有力马化机生产的JF400高速涡流粉碎机,江阴市奔达药化机械设备厂WLFJ-400型高速涡流粉碎机等。
1.3行星式球磨机行星式球磨机是利用机械力化学生产超细粉体材料的机械,机械力化学是固体材料在机械力作用下,使固体形态、晶体结构等发生变化,并诱导物理化学变化的科学。
行星式球磨机优点是充分利用机械力化学的作用在进行超细粉碎的同时进行表面改性。
通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用,使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎,同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散并相互包覆,从而使得表面活性减少,团聚性降低,进而促使粉碎继续深入进行下去。
其工作原理是在一转盘上装有4个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴作行星式的反向自转运动,罐中磨球和材料在高速运动中相互碰撞、摩擦,达到粉碎、研磨、混和与分散样品的目的,可以干磨、湿磨、真空磨,研磨产品最小粒度可至0.1 L m。
目前国内具有代表性的生产高能球磨机的厂家有南京南大天尊电子有限公司、咸阳金宏通用机械有限公司和天津市华联矿山仪器厂以及Spex公司8000M-230型行星式球磨机。
1.4搅拌磨搅拌磨又称砂磨机,是20世纪60年代开始用于超细粉碎中的设备,可分为盘式、棒式、环式和螺旋式;按工作方式分间歇式、连续式和循环式。
主要由一个静止的内填小直径研磨介质研磨筒和一个旋转搅拌器构成,研磨作用是通过搅拌器把动力直接施加于研磨介质上而实现的。
由于此种机型在制备超细粉体材料中很少见,本文在此不多提。
2超细粉体材料的应用超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。
超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。
2.1超细材料在电子信息行业中的应用超细粉体材料由于比表面积巨大,表面活性高,表面原子对外界环境作用强,是理想的敏感器件基础材料。
超细粉体的磁性应用主要体现在磁记录材料的研制方面。
超细针状的C-Fe2O3具有尺寸小、单磁畴、矫顽力强等特性,用此种C-Fe2O3材料开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。
电子陶瓷粉料是以高纯超细钛酸钡粉体为主要成分的具有半导体功能的陶瓷原料,另含有多种微量元素,主要用于电子陶瓷粉料介质陶瓷等的制造。
在彩电彩显消磁器、程控电话机、节能灯、加热器等领域有着广泛的应用,在大规模集成电路方面也有广泛的应用。
2.2超细材料在医药、农药行业中的应用对中药材进行超细粉碎加工,不仅具有加工无污染、保持物质原有化学性质、粉体造型好等特点,并可使中药材料具有独特的小尺寸效应、表面或界面效应等,从而使其表现出许多优异的性能。
当药物粉碎到10L m至1L m时药物就会出现定量准确、易吸收、特异性、靶向性等新的优点。
能更加充分地发挥药物的作用,提高药效,减轻患者的经济负担。
#35#农药原料经过超细粉碎后可将传统粉碎工艺得到的150~200目粒径粉末(75L m以上)碎至5 ~10L m以下,其均匀性、分散性,给药接触面积显著增大。
因此杀菌、杀虫及除草效果明显增强,大大减少农药的使用量。
并且超微粉体比表面积大、吸附能力强、耐雨水冲刷,从而保持农药的长效。
相应地超微粉体因表面活性强在农副产品和环境中分解的速率加快,因此农药残留量下降,减少了污染。
2.3超细材料在模具制造、军事行业中的应用在模具制造生产中,颗粒越细,比表面积越大越易于成型和烧结。
现在M IM工艺所用的粉末颗粒一般在0.5~20L m,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
并且利用模具通过烧结可快速制造高密度、高精度、三位复杂形状的机械零件,能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。
与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点,被形象地称为/21世纪的成型技术0。
在军事工业中超细粉体由于表面积增大,活性增强,各种反应易于进行,而且反应充分,因此采用超细燃料,加入火箭推进剂中,可以大大提高推进剂的燃烧速率,改善药体的力学性能,从而提高火箭发动机的命中精度和威力,对实现国防现代化极为重要。
2.4超细材料在轻工、化工行业中的应用超细粉体的熔点比块状金属低得多,熔点和烧结温度随粒径变小而明显降低,在陶瓷行业中利用超细材料优异的表面活性和低温烧结性能可以极大地提高传统陶瓷产品的质量,同时也改善环境和降低物耗。
在机械加工行业中不仅可以减少材料的加工成本,而且材料易于加工。
随着化学工业的发展,原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成熟的超细非金属矿物材料在化工行业的应用越来越占重要地位。
比如采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体,因其具有机械强度高、硬度大、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能,已被广泛应用于化工行业的各个生产环节中。
3发展方向a.在技术发展和市场需求的刺激下,多品种和高活性的超细粉体的生产将具有广阔的市场前景。
超细粉体在能源、环境、医疗、卫生及人民生活的各个方面的应用将越来越广泛。
因此今后应当着重发展具有高活性、高选择性、表面性能不同的超细粉体新材料。
b.目前我国超细粉体材料制造业发展较快,但设备品种不多,而且,许多品种都是仿造派生的,自主研发不够,所以要加大新理论的研究、新工艺的开发和新设备的研制工作。
c.用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增加,开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其他配套设备,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。
d.开发多功能超细粉碎和表面改性设备,在进行超细粉碎的同时进行表面改性。
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