硫醇胺环氧固化剂
硫醇是环氧树脂固化剂
硫醇是环氧树脂固化剂的最要品种，主要用于胶粘剂领域。
环氧树脂固化剂品种繁多，包括常温和加热固化剂2大类，能满足大部分场合使用要求。
但在低温速固化领域，只有硫醇较适用，它在快速修补胶及冬季作业场合有很大优势，其他同化剂无法替代。
由于硫醇同化剂的生产技术要求较高，国内尚无生产，一般为进口产品，如美国的3-800牌号应用较为普遍。
为填补国内空白，广州川井电子材料有限公司采用制备多元硫醇酯并进而扩链的方法，制备出了硫醇固化剂，并在固化性能方面作了应用研究。
一、实验部分1、主要原料β-巯基丙酸：工业品，德国Brunobock公司；季戊四醇：工业品，瑞典柏斯托公司；甲苯和对甲苯磺酸：化学纯，广东西陇化工厂；环氧树脂828(EEW：190)，工业品，shell 公司；1，8-二氮杂-双环十一烯-7(DBu)：工业品，日本Appollo公司；苄基二甲胺及DMP-30：工业品，台湾长春树脂厂。
2、固化剂的合成(1)反应原理β-巯基丙酸与季戊四醇反应如下：此处的关键点在于控制A(SH)4用量，尽可能的使A(SH)4分子上有1个巯基与环氧基反应；专家强调：否则容易造成凝胶使扩链反应失败。
a.在装有机械搅拌、温度计、回流冷凝管的2000mL三口烧瓶中，加入136g(1.0mol)季戊四醇，466g(4.4mol)β-巯基丙酸，300mL甲苯和1.90g对甲苯磺酸，回流反应5h自然冷却，用去离子水洗涤到中性，减压蒸馏得无色油状液体季戊四醇四巯基丙酸酯以A(SH)4表示)，重427g，产率96.7%。
b.取78gA(SH)4和22g环氧树脂828置于烧瓶中，加热到100℃反应4h冷却，得黏稠状无色透明液体六巯基环氧接枝化合物(以B表示)。
产率约100%。
c.分3次取B，每次5g，分别与0.25g的苄基二甲胺，DMP-30，DBU混配，并冷却到相应的温度；取等量的828树脂也冷却到同样的温度，二者快速混合测定凝胶时间。
(2)硫醇基检测采用丙烯腈-亚硫酸钠-HCl测试硫醇基团的含量。
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂是一种在低温下具有较长的潜伏期的固化剂。
它通常用于需要在低温条件下进行固化的环氧树脂体系中。
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂的主要特点包括：
1. 低温潜伏期：它能够在较低的温度下保持较长时间的潜伏期，即在低温条件下不发生固化反应，使得涂层或复合材料在低温环境下仍然可处理和加工。
2. 高效固化：当多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂暴露在适宜的温度下时，它能够快速启动固化反应，并且与环氧树脂发生交联反应，形成坚固的网络结构。
3. 耐低温性能：固化后的多硫醇环氧树脂体系具有良好的耐低温性能，可以在低温环境下保持较高的强度和韧性。
多硫醇环氧树脂低温潜伏固化剂在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
它可以用于制备具有优异性能的涂层、粘接剂和复合材料，同时满足低温条件下的要求。
1。
环氧树脂固化剂发白原因
环氧树脂固化剂发白原因
环氧树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的酸酐类/咪唑类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。
通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺脂环胺聚酰胺芳香胺酚醛胺聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。
对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。
以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。
2024年硫醇固化剂市场需求分析
2024年硫醇固化剂市场需求分析引言硫醇固化剂是一种重要的化工原料，在多个行业中得到广泛应用。
本文将对硫醇固化剂市场需求进行分析，并探讨其发展前景。
1. 市场概况硫醇固化剂市场是一个庞大而复杂的市场，涵盖了多个行业，包括建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
硫醇固化剂具有耐候性好、粘结强度高、温度稳定性好等特点，因此受到了广泛关注。
2. 市场需求分析2.1 建筑行业在建筑行业中，硫醇固化剂常用于玻璃幕墙的粘接、地板铺设等方面。
随着国内建筑业的快速发展，特别是高层建筑的增多，对硫醇固化剂的需求逐渐增加。
此外，随着人们对建筑环保性能的要求提高，硫醇固化剂的环保性也成为建筑行业选择的重要因素之一。
2.2 汽车行业硫醇固化剂在汽车行业中的应用主要体现在汽车玻璃的粘合、密封等方面。
随着汽车工业的快速发展，汽车数量的增加和国内汽车制造技术的提升，对硫醇固化剂的需求也在逐年增加。
此外，随着汽车安全性能的要求提高，对汽车玻璃的粘合强度以及密封性能要求也在提升，这对硫醇固化剂的技术水平和产品质量提出了更高的要求。
2.3 航空航天行业在航空航天行业中，硫醇固化剂被广泛应用于航天器的结构胶粘剂、密封剂等方面。
随着我国航空航天事业的快速发展，对硫醇固化剂的需求也在逐年增加。
航空航天行业对硫醇固化剂的要求非常严格，需要具有优异的耐高温性、耐低温性和粘结强度，因此市场需求规模相对较小，但产品质量要求较高。
2.4 电子行业在电子行业中，硫醇固化剂主要用于电子器件的封装和粘接。
随着电子行业的不断发展，对硫醇固化剂的需求也在稳步增长。
特别是在新一代电子器件的封装技术中，对硫醇固化剂的要求越来越高，需要具备良好的导热性能、耐高温性和粘接强度等特点。
3. 发展前景展望随着全球经济的不断发展和技术的不断进步，硫醇固化剂市场将继续保持良好的增长势头。
尤其是在建筑、汽车、航空航天和电子等行业中，对硫醇固化剂的需求将保持稳定增长。
此外，随着环保意识的提升和高性能材料的需求增加，硫醇固化剂市场前景广阔。
硫醇固化环氧树脂
硫醇固化环氧树脂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫醇固化环氧树脂是一种常用的高性能复合材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
在硫醇固化环氧树脂中，硫醇作为固化剂，通过反应与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，形成三维网络结构，从而实现树脂的固化。
硫醇固化环氧树脂具有以下特点：硫醇固化环氧树脂具有优异的粘接性能。
硫醇固化环氧树脂在固化过程中，硫醇的硫原子可以与金属表面发生化学键，形成牢固的键合力，因此硫醇固化环氧树脂可以实现与金属、玻璃、陶瓷等各种材料的牢固粘接，具有良好的耐热、耐化学腐蚀性能。
硫醇固化环氧树脂具有优异的机械性能。
硫醇固化环氧树脂在固化后形成三维网络结构，具有优异的耐磨损性、抗冲击性和抗拉伸性能，是一种优秀的结构胶和密封胶材料。
在航空航天领域，硫醇固化环氧树脂常用于铝合金、钛合金等金属材料的黏接，能够提高结构件的耐疲劳性能和抗震动性能。
硫醇固化环氧树脂还具有优异的耐高温性能。
硫醇固化环氧树脂在高温条件下依然保持良好的物理性能，不会出现软化、变形等现象，因此在高温环境下具有广泛的应用前景。
在汽车行业，硫醇固化环氧树脂被广泛用于发动机部件的密封和修补，能够有效提高发动机的工作效率和可靠性。
第二篇示例：硫醇固化环氧树脂是一种常用的固化剂，用于环氧树脂的固化反应。
硫醇固化环氧树脂由环氧树脂和硫醇树脂组成，两者通过化学反应相互固化，形成一种具有优异性能的材料。
硫醇固化环氧树脂具有优良的耐热性、耐化学性、机械性能和电性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域。
一、硫醇固化环氧树脂的基本原理硫醇固化环氧树脂是一种通过硫醇和环氧树脂之间的硫醇-硫醚化反应来实现固化的方法。
在这个反应过程中，硫醇与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，形成硫醚键，从而使环氧树脂分子之间相互交联，形成三维立体的网络结构。
这种网络结构具有极好的耐热性和耐化学性，使得硫醇固化环氧树脂能够在恶劣的环境下保持稳定性。
环氧树脂的固化机理及常用固化剂
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂：质子给予体，促进顺序：酸>酚>水>醇固化剂分类1反应型固化剂▪可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移，如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚2催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂1脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高，可室温固化▪反应剧烈放热，适用期短▪一般需后固化，室温7d再80-100℃2h ▪固化物热形变温度低，一般80-90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大2芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低，大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体，熔点高，工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成3改性多元胺a、环氧化合物加成：▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性b、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺的活泼氢对α,β不饱和键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应（Mannich reaction）为多元胺和甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EP▪典型产品T-31：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结的快速修复和加固d、硫脲-多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下（0℃以下）固化EPe、聚酰胺化：▪9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应▪然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好的增韧效果▪放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右4多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就是典型多元硫醇，单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显5酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物，一般不作为固化剂▪低挥发性，毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化，时间长▪EP常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐>苯酐>四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐>甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用，本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长1常用阴离子催化剂1、叔胺类多用DMP-10(二甲氨基苯酚)，DMP-30，酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化（24h/25℃）2、咪唑类多用液态2-乙基-4-甲基咪唑（仲胺活泼氢和叔胺），适用期长（8-10h），中温固化，热形变温度高，与芳香胺耐热水平（100℃）相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合2常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3,SnCl4,AlCl3等，为电子接受体▪BF3使用最多，具有腐蚀性，反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物，如三氟化硼-乙胺络合物, BF3:400,为87℃结晶物质，室温稳定，离解温度90℃，离解后活性增大环氧树脂固化的三个阶段▪液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
新型硫醇胺环氧固化剂
ｚ
拉剪强度和破 坏韧性均提高 ， 以此体系为基体的复 合材料破坏能也增加 了。
４ 通 过控 制 Ｅ Ｐ网络链 配置使 Ｅ Ｐ增强增 韧
介晶基 团／
以介 晶体 为 主链 的 Ｅ Ｐ与传统 Ｅ Ｐ相 比具有 非常
高的韧性 ， 近期已多有报道。Ｃ Ｏｔ 等对 １２二苯 ． ｒｓ ｉ ，一 乙烯 型 Ｅ ／ 胺 固化剂 体 系 固化 物 进行 了单 轴压 缩 Ｐ芳
化荆 可提 高金属和玻璃 尤其是黄铜和青铜 间的粘接强度。
（ 李子 东 摘编）
ｏ ｔ ｉｅ ｙｃ ｒ ｇ ｉ ａ ｎ ｔ ｉｌ ｂａｎ ｄ ｂ ｕ ｉ ｍ ｇ ｅｉ ｆ ｄ ｎ ｎ ｃ ｅ
图 ６ 在磁 场中固化得 到的网络结构模 型
坏韧性值 Ｇｃ ｉ 而言 ， 后者都 比前者更 高， 见图 ５ 。由 于其韧性高 ， 以裂纹的前端 由于介 晶体 的存在会 所
试 验 。与随机 分 布 的各 向 同性 固化 物 相 比 ， 有 向 具 列液 晶 、 碟状 液 晶排 列 的 固化 物 其 弹性 模量 更 低 ， 破 坏 能更 大 。另 外 ， 固化 物 的 应 力扩 大 系数 Ｋｃ 破 就 ｉ、
Ｆｇ． Ｍｏ ｅ ｆｎ ｔ ｒ ｔｕ ｔ ｒ ｉ ６ ｄ ｌ ｅｗｏ ｋｓｒ ｃｕｅ ｏ
新型硫醇胺环氧固化剂
Ｇ ｂｉ ｅ ｏｍ ｎｅＰｏｕｔ 司推 出 ２种硫 醇胺环 氧 固化 剂 Ｇ Ｍ．３ Ｃ ａｒ ｌ ｒ ｒ ａｃ ｒｄｃｓ公 ｅＰ ｆ Ｐ ８ ０ Ｂ和 Ｇ Ｍ－９ Ｃ 。其 中 Ｇ Ｍ－３ Ｃ Ｐ ８０ Ｂ Ｐ ８０ Ｂ为黄褐 色液
体， 中等黏度 ， 定比例与双酚 Ａ型液态环氧树脂混合后 的凝胶 时间为 ３ ｉ。在 普通 的环 氧树脂胶粘 剂配方 中， ２种 固 按一 ０ｍｎ 这
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
环氧树脂得固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂:质子给予体，促进顺序：酸〉酚>水>醇固化剂分类反应型固化剂▪可与EＰ分子进行加成,通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢,反应中伴随氢原子转移,如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇与多元酚催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化,如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高,可室温固化▪反应剧烈放热,适用期短▪一般需后固化,室温７ｄ再80-1００℃2h ▪固化物热形变温度低，一般８0—90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好,耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低,大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体,熔点高,工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成改性多元胺a、环氧化合物加成:▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性ｂ、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺得活泼氢对α,β不饱与键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应(Ｍaｎnich reａcｔion）为多元胺与甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EＰ▪典型产品T－3１：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结得快速修复与加固d、硫脲—多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下(0℃以下）固化EPe、聚酰胺化:▪9，11—亚油酸与9，12—亚油酸二聚反应▪然后２分子与DETA（二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好得增韧效果▪放热效应低,适用期长,固化物耐热性较低，HDT为60℃左右多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就就是典型多元硫醇,单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物,一般不作为固化剂▪低挥发性,毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化,时间长▪EＰ常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐〉苯酐〉四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐〉甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用,本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长常用阴离子催化剂１、叔胺类多用DMＰ-1０(二甲氨基苯酚），DMP－30,酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化(24ｈ/2５℃）2、咪唑类多用液态２-乙基-4-甲基咪唑(仲胺活泼氢与叔胺),适用期长(8—10h)，中温固化,热形变温度高，与芳香胺耐热水平（10０℃)相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3，SnCl4，AlＣl3等，为电子接受体▪BF３使用最多,具有腐蚀性,反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物,如三氟化硼-乙胺络合物, BＦ３：４00，为８7℃结晶物质,室温稳定，离解温度9０℃，离解后活性增大环氧树脂固化得三个阶段▪液体－操作时间：树脂/固化剂混合物仍然就是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段）, 这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
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硫醇胺环氧固化剂
佚名
【期刊名称】《热固性树脂》
【年(卷),期】2008(23)5
【摘要】Gabriel Performance Products在市场上推出2种硫醇胺环氧固化剂GPM-830CB和GPM-890CB，设计满足特殊的凝胶／固化时间要求。
在普通的环氧树脂胶粘剂配方中，这些固化剂可提高玻璃和金属特别是黄铜和青铜问的粘接力。
GPM-830CB是一种中等粘度，黄褐色液体，其与标准的双酚A液态环氧树脂的凝胶时间为30min。
【总页数】1页(P55-55)
【关键词】环氧固化剂;醇胺;环氧树脂胶粘剂;液态环氧树脂;硫;凝胶时间;固化时间;粘接力
【正文语种】中文
【中图分类】TQ314.256;TE644
【相关文献】
1.水性环氧-二乙烯三胺固化剂的合成研究--固化剂胺值与表观活化能的关系 [J], 简丹;陈志泉
2.粘接发泡材料的聚氨酯胶粘剂/柔性环氧固化剂破解脆性难题/多硫醇快速环氧固化剂研发成功 [J],
3.水性环氧-二乙烯三胺固化剂的合成研究——固化剂胺值与表观活化能的关系[J],
4.固化剂中脂环胺与聚醚胺比例对环氧薄膜储能性能的影响 [J], 孔波;孟永鹏;马延昊;陈思宇;高宇栓;王若丞;成永红
5.新型硫醇胺环氧固化剂 [J], 李子东（摘编）
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