热工设备缺陷和事故统计管理制度
管理制度消缺制度
（管理制度）消缺制度.2.6如果发现缺陷通知单填写内容不属实，应会同有关运行人员或发现人到设备现场确认、检查，由运行人员或发现人签字后缺陷通知单才能报废。
3.2.7缺陷通知单所列通知部门有误时，应向运行人员或发现人解释，建议重新填写。
如设备缺陷需多个分部、部门配合才能处理时上报检修部协调处理。
3.2.8检修人员于巡检过程中发现的缺陷，应填写设备缺陷单，且向分部反映。
3.2.9检修人员于巡回检查中，严禁乱动设备，工作需要应和运行值班人员联系，现场消除设备缺陷要严格执行工作票制度和安全规程的有关规定。
不能以任何借口无票工作。
工作人员要保证消缺质量，同时注重工作成本的最小化。
3.2.9设备缺陷处理应坚持“小缺陷不过天，大缺陷抓到底”的原则，当日缺陷当日消除，对不及时处理将影响设备安全或出力；明显影响经济性的缺陷，运行人员随时发现，随时通知检修人员处理。
检修人员接到通知，应于规定的时间到达现场，进行处理。
3.2.10运行中的缺陷需待停机或当时无条件处理或无备品，检修人员受理缺陷后认为不能处理，应向分部主管汇报，且于缺陷单上签署意见（无备品时必须填写备品名称）且签字。
3.2.11缺陷消除后由运行人员验收，合格后办理缺陷注销手续。
对于暂时无法消除的缺陷应于缺陷单上注明原因和计划完成时间，如需停机处理的要进入各分部的检修计划。
消缺完毕应做到工完、料尽、场地清。
3.2.12巡视高压设备必须不少于俩人，经企业领导批准允许单独巡视高压设备的，巡视设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮栏。
3.2.13雷雨天气，需巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，且不得靠近避雷器和避雷针。
3.2.14巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
巡视设备的转动部件，应保持足够的安全距离。
发现无关人员接近设备时，应劝其退出现场，以防止人为责任事故。
3.2.15下列情况应加强设备检查：设备存于较大缺陷或异常运行而不能及时处理的。
新设备投入或设备改变之后。
设备事故统计及处理制度范本
设备事故统计及处理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范设备事故的统计和处理流程，保障员工和设备的安全，减少事故损失。
适用范围包括公司内的所有设备和设施。
二、定义1. 设备事故：指任何导致设备损坏、功能中断或人身伤害的不可预期事件。
2. 设备事故统计：指对发生的设备事故进行记录、分类和分析的过程。
3. 设备事故处理：指在事故发生后，采取措施恢复设备功能、修复损坏设备并对事故进行调查和分析。
三、设备事故统计流程1. 事故报告：任何员工在发现设备事故后，应立即向所属主管报告，并详细描述事故情况。
2. 事故登记：主管收到报告后，应在设备事故登记表中登记相关信息，包括事故发生时间、地点、设备名称和事故原因等。
3. 事故分类：根据事故的性质和原因，对设备事故进行分类，便于后续的分析和处理。
4. 统计分析：定期对设备事故进行统计和分析，识别事故频发的设备和问题，为制定改进措施提供参考。
四、设备事故处理流程1. 现场安全：在设备事故发生后，首先要确保现场的安全，采取必要的措施避免二次事故的发生。
2. 紧急处理：针对事故的性质和紧急程度，采取措施尽快恢复设备的功能，限制事故造成的影响，并保障员工的安全。
3. 损失评估：对设备损坏的程度和造成的经济损失进行评估，为后续的修复和赔偿提供依据。
4. 事故调查：成立事故调查小组，对事故的原因和责任进行调查，并撰写详细的事故调查报告。
5. 故障排除：根据事故调查报告，采取有效的措施修复设备，排除故障，并防止事故再次发生。
6. 员工培训：针对设备事故的原因和处理过程，开展培训和教育，提高员工对设备安全的认识和责任意识。
五、责任和纪律1. 设备管理员负责对设备事故进行统计和分析，并提出改进措施。
2. 主管负责调查和处理设备事故，并根据调查结果采取相应的纠正措施。
3. 员工应遵守设备使用规定，正确操作设备，保证设备的正常运行，对设备事故负有责任。
4. 对于违反设备使用规定、操作不当或故意破坏设备的员工，将依据公司规定进行纪律处罚。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度一、总则为规范设备缺陷管理工作，保障设备安全运行，合理利用设备资源，提高设备使用效率，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备缺陷管理工作，包括设备缺陷的发现、报告、排查、整改、验收等环节。
三、设备缺陷的分类设备缺陷分为严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三个级别。
1. 严重缺陷：指设备故障可能导致人身伤害或财产损失的缺陷，需立即停机处理。
2. 一般缺陷：指设备故障对生产效率及设备寿命有较大影响的缺陷，需及时处理。
3. 轻微缺陷：指设备故障影响生产效率不大、可暂缓处理的缺陷。
四、设备缺陷管理流程1. 发现缺陷：设备操作人员在日常使用中发现设备缺陷后，应及时向设备管理员或相关部门报告，并填写设备缺陷报告表。
2. 缺陷确认：设备管理员或相关部门接收到报告后，进行现场确认并评估缺陷级别，确定后续处理方案。
3. 整改措施：按照缺陷级别确定整改时间和方式，由相关部门制定具体整改方案，并通知设备操作人员配合。
4. 整改验收：整改完成后，设备管理员或相关部门进行验收，确认设备缺陷已经得到有效处理。
5. 记录备案：对设备缺陷的发现、处理过程及结果进行记录，建立设备缺陷档案，供日后参考。
五、责任分工1. 设备管理员：负责设备缺陷管理工作的组织协调、整改跟踪及验收工作。
2. 设备操作人员：负责设备缺陷的发现和报告工作，配合相关部门进行整改措施。
3. 相关部门：负责设备缺陷的现场确认、评估、整改方案制定及验收工作。
六、设备维护保养1. 定期检查：定期对设备进行检查维护，发现问题及时处理，预防设备缺陷的发生。
2. 维护记录：建立设备维护记录卡，记录设备维护情况，便于跟踪设备运行状况。
3. 维护培训：定期对设备操作人员进行设备维护培训，提高其对设备运行情况的了解及维护意识。
七、设备故障处理1. 设备故障应立即停机，由专业人员进行处理，严禁私自操作。
2. 对于常见故障，设备操作人员应掌握相应处理方法，避免因误处理造成更大损失。
热控设备缺陷和事故统计管理制度
大唐鲁北发电有限责任公司热控设备缺陷和事故统计管理制度(试行)前言本标准由山东大唐鲁北发电有限责任公司提出本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：刘金标本标准主要修改人：刁月峰本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。
本标准是首次发布。
2热控设备缺陷和事故统计管理制度设备缺陷管理是设备管理的主要基础工作，及时发现和消除缺陷，对提高设备健康水平和机组安全、稳定运行起着非常重要的作用。
为了使缺陷管理工作制度化、规范化，对缺陷实行全过程的管理，特制定了本制度。
本制度规定了热控设备缺陷的分类管理和分工责任，管理内容，检查和考核等，适用于大唐鲁北发电公司所有热控检修维护人员。
一、缺陷的分类1、设备在运行中或备用中发生威胁安全、影响出力、影响经济性指标及文明生产的异常现象称为设备缺陷。
2、热控设备缺陷分为三类：2．1第一类缺陷：凡需要停机停炉消除的缺陷，无论大小均定为第一类缺陷。
2．2第二类缺陷：凡需要降低主机出力消除的缺陷，均定为二类缺陷。
2．3第三类缺陷：无须降负荷、停机消除的缺陷，均定为三类缺陷。
二、各级人员职责1、班长1．1 每天提前十分钟到生产岗位，查阅缺陷记录，了解生产设备运行情况，随时掌握设备的健康水平。
1．2对各种缺陷要及时组织研究、认真处理，并分析原因、制定措3施，保证设备的运行周期。
1．3对威胁机组安全运行的一、二类缺陷要及时向领导汇报，并负责组织有关单位共同研究处理意见，制定相应的措施，防止缺陷的扩大和蔓延。
1．4对消除缺陷较差的人员做出考核决定。
2、技术员2．1每天提前十分钟到生产岗位，查阅缺陷记录，了解生产设备运行情况，随时掌握设备的健康水平。
2．2 对各种缺陷要协助班长及时组织研究、认真处理，并分析原因、制定措施，提出处理缺陷的方法，保证设备的运行周期。
2．3对威胁机组安全运行的一、二类缺陷要及时向领导汇报，并负责组织有关单位共同研究处理意见，制定相应的措施，防止缺陷的扩大和蔓延。
生产设备缺陷管理制度范文
生产设备缺陷管理制度范文一、制度目的本制度的目的是规范公司内部生产设备缺陷的管理，并采取有效的措施来预防和解决设备缺陷问题，确保生产过程的正常进行，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有的生产设备相关部门和人员。
三、定义1. 生产设备缺陷：指生产设备在使用过程中出现的故障、损坏或不正常情况。
2. 设备缺陷管理：指对生产设备缺陷进行识别、分析、处理和改进的管理过程。
四、制度要求1. 设备巡检与维护1.1 每日巡检：每个班次开始前，相关人员应对设备进行巡检，确保设备状态正常。
1.2 定期维护：根据设备使用情况和制定的维护计划，对设备进行定期维护，以确保设备的性能和可靠性。
1.3 故障报修：一旦发现设备故障，相关人员应立即上报，并启动维修流程。
2. 设备缺陷分析2.1 缺陷识别：对设备缺陷进行准确的识别和描述，并记录在设备缺陷报告中。
2.2 缺陷分类：根据设备缺陷的性质和严重程度，将其分类为严重、一般和轻微，并由专业人员进行评估和判断。
2.3 缺陷原因分析：对设备缺陷进行深入调查和分析，找出导致缺陷的根本原因，并提出相应的改进措施。
3. 设备缺陷处理3.1 临时处理：对于轻微的设备缺陷，可以进行临时处理，以确保生产不受影响，并制定详细的处理记录。
3.2 维修和更换：对于严重的设备缺陷，应及时进行维修或更换，并确保设备在维修期间的替代方案。
3.3 设备改进：针对频繁出现的设备缺陷问题，应组织专业团队进行设备改进和更新，以提升设备的可靠性和使用寿命。
4. 设备缺陷报告和记录4.1 缺陷报告：对每个设备缺陷进行详细记录和报告，包括设备信息、缺陷描述、处理措施、处理结果等。
4.2 缺陷分析：对设备缺陷进行综合分析，确定改进方向，并制定相应的改进计划。
4.3 缺陷追踪：对设备缺陷的改进过程进行跟踪和监控，确保改进措施的有效实施和效果。
五、责任与义务1. 设备操作人员应按照相关规定进行设备使用和维护，及时报告设备故障。
华能电厂缺陷管理制度
华能电厂缺陷管理制度一、总则为规范和优化电厂设备运行管理，发挥设备运行效率和安全性能，保障生产稳定运行。
制定本制度。
二、适用范围本制度适用于华能电厂的设备缺陷管理工作。
三、缺陷管理流程1.缺陷发现（1）设备运行人员在日常巡检、操作、维护中发现设备异常情况，并需要进行缺陷处理时，应当及时记录并报告。
（2）设备维修人员在维护作业中，如果发现设备存在缺陷，应当立即通知设备运行人员，停机处理。
2.缺陷确认设备运行人员和维修人员共同确认设备存在缺陷，并对缺陷进行详细描述和记录。
确认缺陷后，设备运行人员应当对设备进行停机处理。
3.缺陷分类根据缺陷的性质、危害程度和影响范围，对缺陷进行分类，分为A类、B类、C类缺陷。
A类缺陷为重大缺陷，需立即停机处理；B类缺陷为一般缺陷，需在计划维修时处理；C类缺陷为一般缺陷，需持续关注及跟进。
4.缺陷处理（1）A类缺陷：设备运行人员应当立即通知维修人员进行处理，维修人员应当按照规定程序进行修复，并确认处理结果。
（2）B类缺陷：设备运行人员应当在计划维修时处理，维修人员应当按照维修计划进行修复，确保设备安全可靠运行。
（3）C类缺陷：设备运行人员应当持续关注设备运行情况，并定期检查、跟进，确保设备不影响生产运行。
5.缺陷验证设备运行人员和维修人员对已处理的缺陷进行验证，确认设备已经修复完毕，并恢复正常运行。
6.缺陷记录和报告对所有发现的缺陷，都应当进行记录和报告，包括缺陷的描述、处理过程、处理结果等信息，并在设备管理系统中进行归档保存。
7.缺陷分析和改进对重大缺陷进行分析和总结，并制定改进措施，完善管理制度，提高设备运行效率和安全性能。
四、责任与义务1.设备运行人员：及时发现并报告缺陷，遵守缺陷管理制度，确保设备安全运行。
2.设备维修人员：及时处理缺陷，按照规定程序维修设备，确保设备安全可靠运行。
3.设备管理人员：对缺陷管理工作进行监督和检查，确保缺陷管理制度的有效实施和执行。
电气设备试验区设备缺陷管理制度范本
电气设备试验区设备缺陷管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是规范电气设备试验区设备缺陷的管理，确保设备缺陷及时被发现、记录、处理和跟踪，以保障设备的安全运行和试验活动的顺利进行。
适用于电气设备试验区内的所有设备缺陷管理工作。
二、缺陷的定义设备缺陷是指设备在使用过程中出现的故障、损伤、边界超限等不符合正常运行要求的问题。
三、设备缺陷管理流程1. 缺陷发现（1）设备操作人员在设备运行中发现设备异常，应立即上报设备缺陷。
（2）设备维护人员对设备进行巡检、维护、保养等工作中，发现设备故障或损伤，应立即上报设备缺陷。
（3）设备维修人员对设备进行维修时，如发现原始的设备缺陷，应将其记录并报告给设备维护部门。
2. 缺陷记录（1）设备缺陷应在设备缺陷管理系统中进行记录，包括设备名称、设备缺陷的具体描述、设备缺陷的发现时间和地点等。
（2）设备缺陷记录应由专人进行管理，确保记录的准确性和完整性。
3. 缺陷处理（1）设备缺陷应由设备维护部门进行处理，处理包括设备维修、更换设备部件或进行其他适当的修复措施。
（2）设备缺陷处理应根据设备缺陷的级别进行分类，缺陷级别包括重大缺陷、一般缺陷、轻微缺陷等，不同级别的缺陷应采取相应的处理措施。
4. 缺陷跟踪（1）设备维护部门应在设备缺陷处理完成后，对处理结果进行确认，并在设备缺陷管理系统中进行记录。
（2）设备缺陷处理完成后，应进行设备的巡检、测试或试验，确保设备的正常运行。
（3）设备缺陷处理完成后，应及时向设备操作人员进行通报，告知设备缺陷已经得到处理。
五、责任与义务1. 设备操作人员应:（1）认真负责地执行设备操作规程，及时上报设备缺陷。
（2）配合设备维护人员的工作，确保设备缺陷得到及时处理。
（3）在设备缺陷处理完成后，进行设备巡检、测试或试验，确保设备的正常运行。
2. 设备维护人员应:（1）认真负责地进行设备的巡检、维护、保养等工作，及时上报设备缺陷。
（2）根据设备缺陷的级别，制定相应的处理方案，确保设备缺陷得到及时处理。
20 生产设备缺陷管理制度 (修)
生产设备缺陷管理制度为了加强设备管理提高机组综合竞争能力，特制订本《生产设备缺陷管理制度》。
1 缺陷概述1.1 缺陷定义: 设备缺陷是指现场运行和备用中的设备、系统、生产设施以及生产附属设施随时发生的影响人身安全、设备安全、经济运行、电厂效益等异常现象。
具体如:(1)系统、设备不符合设计要求或达不到设计出力(已变更并办理变更手续视为等同于设计状态)影响人身和设备的安全及经济运行。
(2)泄漏包括漏油、漏水、漏汽、漏风（气）、漏灰、漏煤、漏粉、漏烟等。
(3)运行设备和备用设备发生异常。
(4)系统或设备标志不全、不规范。
(5)生产区域热网、水管道故障或损坏。
(6)厂房区域空调、玻璃门窗故障或损坏。
(7)生产现场卫生间盥洗设施，照明、门窗损坏。
1.2 缺陷分类:A类:影响人身和设备安全，导致主辅机跳闸，降低机组出力或者主要辅机设备不备用以及显著影响机组经济性的缺陷。
主要辅机设备如下:凝泵组循泵组真空泵开式泵闭式泵电泵组一次风机送风机引风机磨煤机碎渣机给煤机密封风机输煤皮带皮带秤入厂、入炉煤取样机空预器微油点火装置汽泵组定冷水湿磨机旁路挡板原、净烟挡板循环浆液泵 550/110KV开关主变起备变高厂变保安电源对外电量表计 CEMS烟气监测装置仪表等B类:可导致一般辅机跳闸但不连带机组降出力，或者影响机组经济性、严重影响文明生产，或者一般辅机不备用(主要辅机以外均为一般辅机)。
C类:包括一般辅机附属部件类缺陷、影响机组生产清洁和不影响生产设备运行的生产附属设施类缺陷。
1.3 缺陷消除时间界定:1.3.1 正常消缺:属A、B类缺陷计划完成时间24小时（需紧急抢修时除外），属C类缺陷计划完成时间为36小时，如在计划时间内完不成，检修单位须提前2小时提出相关申请，办理缺陷延期申请单，经1.3.4所列人员之一批准后方可延期，属于装置性违章的缺陷，必须立即消除。
1.3.2 列入技术攻关的缺陷规定为一周内完成，否则安生部专业专工须提出申请经检修副总或(1.3.4)所列人员之一批准后方可延期.1.3.3 属于无备品的缺陷在备品到货后转入正常消缺管理各类备品到货时间规定如下:A. 国外备品:有现货的十个周到厂无现货需制作的六个月到厂。
设备缺陷管理制度模板
设备缺陷管理制度模板一、总则为规范设备缺陷的管理工作，确保设备正常运行，保障生产安全和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备的缺陷管理工作。
三、责任主体1. 设备管理部门：负责设备缺陷管理的具体工作，包括设备缺陷的检查、记录、报告和处理等。
2. 生产部门：负责配合设备管理部门，及时报告设备缺陷，协助进行处理工作。
3. 维修部门：负责对设备缺陷进行维修和处理，确保设备正常运行。
四、设备缺陷的分类设备缺陷可分为以下几种类型：1. 严重缺陷：会影响设备正常运行，严重影响生产安全和工作效率。
2. 一般缺陷：对设备运行没有直接影响，但需要及时处理以免影响设备正常运行。
3. 轻微缺陷：对设备运行没有影响，可在设备停机时进行处理。
五、设备缺陷的管理流程1. 检查与发现：设备管理人员定期对设备进行检查，如发现设备缺陷，及时记录并报告给生产部门。
2. 报告与处理：生产部门收到设备缺陷报告后，立即通知维修部门进行处理，维修部门根据不同缺陷的类型进行处理。
3. 维修与验收：维修部门对设备进行维修后，须进行验收，确认设备已经恢复正常运行。
4. 记录与归档：设备管理部门对设备缺陷的处理过程进行记录，并将记录归档保存。
六、设备缺陷的处理原则1. 安全第一：处理设备缺陷时，必须确保人员安全，避免发生事故。
2. 及时处理：发现设备缺陷后，必须及时报告并处理，以免影响生产进度。
3. 彻底解决：对于严重缺陷，必须彻底解决，确保设备可靠运行。
4. 预防为主：发现缺陷后，应深入分析原因，采取有效措施，预防同类问题再次发生。
七、设备缺陷管理的考核与奖惩1. 考核标准：设备管理部门定期对设备缺陷管理情况进行考核，根据考核结果进行奖惩。
2. 奖惩措施：对于表现优秀的部门，给予表扬和奖励；对于违反制度规定的部门，给予批评和处罚。
八、设备缺陷管理的监督与检查1. 监督机制：设备管理部门应建立健全的监督机制，对设备缺陷管理工作进行监督和检查。
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热工设备缺陷和事故统计管理制度
为了加强部门热工设备缺陷和事故统计工作，保障各类热工设备缺陷和事故统计资料的准确性和及时性，充分发挥统计在安全生产管理中的作用，结合部门实际情况，制定本办法。
1 适用范围
1.1 设备缺陷管理是掌握设备工况,损坏周期运行,提高设备健康水平,保证安全生产的一项重要措施。
1.2有关人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严守工作岗位，执行有关规程制度，当好设备的主人，及时发现和主动消除设备缺陷。
1.3有关人员应经常深入现场调查研究，安排好消除设备缺陷的方案计划，使运行中的设备缺陷能及时发现并尽快消除，保证设备安全运行。
2 设备缺陷分类
设备缺陷按照对设备及安全生产的影响程度一般分为四类：
2.1 重大缺陷
是指威胁人身和机组安全运行的缺陷。
2.2 一类缺陷
需停机、停炉、发电机—变压器组接列停用才能消除的缺陷。
2.3 二类缺陷
指影响机组安全经济运行、影响机组出力、但可以在运行中或低谷状态下进行消除的缺陷，主要包括：
1．需停辅机设备降低主机出力才能消除的缺陷；
2．停用公用系统（水、煤、灰）才能消除的缺陷；
3．需解除主机主要保护才能消除的缺陷。
2.4 三类缺陷
指不影响机组安全经济运行，可以在机组运行中或低谷状态下进行消除处理的缺陷，主要包括：
1．需破坏主要辅机设备备用才能消除的缺陷；
2．需切换设备、隔离设备系统才能消除的缺陷；
3．正常运行情况下就能消除的缺陷；
4．生活系统停水、停气、停电才能消除的缺陷。
3 设备缺陷消除
3.1 发现重大、一类、二类缺陷应立即报告相关人员，并积极采取措施予以消除。
若不能解决，应立即逐级报告。
有关领导应尽快组织力量及时进行鉴定和消除，并及时记入缺陷台帐中。
3.2 发现重大、一类、二类缺陷应逐级上报外，并应增加观察、巡视次数，不得使其扩大范围，并及时记入缺陷台帐中。
3.3 对三类缺陷，有关人员在巡视检查在用设备时，一经发现立即详细记入缺陷台帐中。
4 设备缺陷管理程序
4.1部门应建立缺陷记录台帐。
4.2 对于运行人员和本部门人员发现的设备缺陷和问题，要做好缺陷纪录，进行缺陷管理，立即详细记入相应台帐。
4.3对缺陷管理工作进行监察中发现的不符合项，将发出不符合项限期整改通知单，限期整改，整改完毕后将不符合项限期整改通知单回执相关单位进行验收。
5 设备缺陷其它事项
5.1 在用设备存在某些类型的设备缺陷数量较大,消除缺陷所需的工料较多时,可根据具体情况,列入在修和改进工程予以解决。
5.2 对发现重大设备缺陷隐患或因工作漫不经心造成设备缺陷，延误处理的单位和个人，按有公司关奖惩办法执行。
6 事故统计管理
6.1 事故信息统计范围：
发生生产事故时，在用系统的参数状态、系统信息及报警信息；在用设备状态参数信息。
6.2 本办法适用于我部门内所有人员。
6.3事故统计工作，必须依照《安全生产法》及相关配套法规进行；必须坚持“统一管理，分级负责”的原则。
部门负责人负责对部门生产安全事故统计实行统一管理、业务指导和组织协调。
6.4 部门应当配备专职或兼职的事故统计工作人员，负责对本部门事故统计工作。
事故统计人员，应当具备相应得学历或职称并经过专门的安全培训。
6.5事故统计人员的主要职责是：
（一）贯彻执行安全生产法律、法规和规章制度，完成本部门的统计调查任务，收集、汇总和公布事故统计资料；
（二）制定本部门的事故统计报表制度，建立登记制度；
（三）制定和修改本部门的事故统计记录的目录，在相应人员的协助下完成事故记录与目录映射；
（四）制定本部门的事故统计应急预案；
（五）根据应急预案，经由部门负责人批准，为本部门人员领取、配发相应的工具；部门没有相应工具的，由事故统计人员制定计划，用以提交上级部门申请。
（六）汇总统计事故信息；汇总技术人员所反馈的事故当时系统所记录的系统信息、报警记录以及相关在用仪表参数，并对其进行分类统计。
（七）汇总设备检定部门对事故当时涉及的在用设备的检定结果。
（八）将事故统计信息交由相应档案管理人员保管。
6.6技术人员的主要职责是：
（一）事故发生当时在事发现场及附近的技术人员，在确定自己人身安全的前提之下，向部门负责人和事故统计人员通报。
（二）事故发生后，在确定安全的情况之下，根据本部门所属上级领导指示，按照规定申领相应工具后，进入现场，通过笔录，拍照等手段，尽可能获得与事故相关的真实材料；如有困难的，向上级主管部门申请协调配合。
（三）事故发生后，在确定安全的情况之下，根据本部门所属上级领导指示，按照规定申领相应工具后，登录控制系统，记录对参数状态、系统信息及报警信息。
（四）将所收集到的事故信息交由事故统计人员汇总统计
6.7 生产安全事故统计人员根据调查结果撰写事故报告，事故报告应当包括以下内容：
（一）事故发生的时间；
（二）事故现场的地点、区域；
（四）发生事故的单位全称；
（五）发生事故的设备情况；
（六）事故类型；
（七）与该事故系统工况和在用设备状态信息统计；
（八）事故相关人员情况和数量统计；
不符合项限期整改通知单。