液压站技术要求
液压站技术要求
一、 YYZ-20TA（用于CAK系列数控车床）
１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造
２、液压原理图为两种：
YYZ-20T-4101 控制液压卡盘
YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台
３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)，液压站总高不超过900mm。
４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。
５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。
６、滤油器精度在100μm。
７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。
８、电压要求380V，50Hz。
环境温度5℃～40℃。
９、控制单元，进出油口要有对应的标识。
10、液压站各处不许漏油。
11、油箱颜色标号RAL7021。
12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。
13、要有出厂标牌，服务电话。
二、 SSCK系列数控车床的液压泵站
1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全
要求的规定。
2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求：
额定压力允差值＜5％
额定流量允差值＜5％
压力振摆±
耐压能力＞150％
清洁度≤19/16
噪声≤75dB（A）
温升≤25°C
正常工作温度 30～60°C
无故障连续运行时间≥60h
3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。
4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于。
5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。
6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。
7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。
8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。
9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。
10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物
理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。
11、泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均应插在最低油
面之下。
12、集成油路各块上邻近液压元件安装位置处及各油口应有相应标记。
13、泵站性能试验项目、试验方法及试验要求应符合JB/T6105-92中的项。
14、给出国机床配套的泵组应有CE认证标识。
液压泵站的标牌、标识及说明书均为
英文。
液压工安全技术操作规程
液压工安全技术操作规程1 严格执行钳工安全技术操作有关部分。
在处理液压系统故障前，必须对液压系统的原理结构、性能及联锁装置有足够了解。
2 凡是高速运动的部位，均应加安全罩。
所有的连接螺丝必须拧紧，法兰所螺钉都必须装上。
3 当系统发生故障时，禁止在工作的条件下检查和调整。
4 当系统进行试验时，不能靠近高压油管。
5 当打开排气阀时眼睛不要对着喷射的方向去看。
6 高压系统内即便发生微小或局部喷射泄露现象，也应停机处理，不能用手去堵塞。
7 蓄能器注入气体后绝对不准拆开或松动螺丝，以免发生危险。
8 拆开蓄能器封盖前，必须放尽容器内气体，在确认没有压力后，方可进行。
9 进行检修时，蓄能器的安全球阀必须关闭。
10 新装配或改换的液压元件、管件、仪表、高压软管等，安装前要做打压试验，如不合格严禁装入系统。
11 调整系统升降压时，一定要缓慢进行。
检查时，人员不能正对各管路的密封口处。
12 在调整安全阀时，应按规定进行调整，不能大于额定压力〔系统压力〕。
13 打开油缸排气时，系统压力应调在20kg/cm2左右进行，并站在侧面，以防被油击伤。
14 启动油泵前，应对油位、油温、各有关阀门，以及各有关电磁阀得电状况进行检查。
15 液压系统试车调压时，应严格按照有关规定进行，严禁盲目操作。
16 处理压力元件及管路故障时，严禁执行卸压、停机、挂牌制度，必要时应设专人监护。
17 常常对液压站所使用的电气进行检查，以防线路绝缘老化，造成线路短路、着火。
18 液压站要坚持清洁，地面油污要及时清理。
19 液压岗位严禁吸烟或有明火，必须配备灭火器等消防器材，并坚持器材性能优良，有效，做到人人会用。
20 设备检修完毕后，严禁在液压站四周滞留，以防管裂伤人。
21 改换元件时，要认真确认新元件的型号、压力、流量及通径符合系统要求。
22 对高压软管〔使用状态〕要勤观察，发现问题及早改换。
液压动力泵站检验规范
液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。
2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。
铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。
3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。
3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。
焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。
3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。
3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。
3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。
3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。
b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。
3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。
焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。
液压站技术要求
液压站技术需求1、液压站应满足同时4台炉用液压顶推同时使用，液压顶推为200/125mm,行程600mm.流量≤10L/min,压力≤20MPa。
2、油箱容积尺寸，长1000×宽1200×高1100，液压站总高度不超过1600mm，密封严密，顶部设置排气止回装置。
3、油箱要便于清洁，应设置人孔、吊钩、加油孔、卸油口、回油口。
4、进出口油管为ø22×4高压无缝钢管，连接方式采用高压接头连接。
5、液压泵型号为25SCY14-1B 2台，国优生产厂家制造，配套电机型号为TYPEY132M-4(功率7.5KW，额定电流15.4A，转速1440r/min，推荐使用西玛电机)两台，组装前在制造厂内完成油泵供油量调试。
6、液压站应配备回油冷却器规格型号为GLC-2.0,工作压力≤10MPa,工作温度≤100℃，冷却面积2.0m2。
7、液压站应配备高压过滤器一台，型号为：ZU-160*50，过滤精度为10-15μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏；配备回油过滤器一台，型号为：RFA-100*30,过滤精度为液压精度在30μm，满足压力损失不超过0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防油泵过载和滤芯损坏。
8、供电电压380V，50HZ,环境温度5℃-60℃。
9、控制单元，进出口要有对应标识。
10、液压站各处应严密不漏。
11、电机与液压泵的主轴严格对中同轴度小于0.1mm。
12、泵组应低于液压油液面，安装底座应有足够的刚性，以保证对泵、电机安全可靠联接，始终同轴。
13、液压油箱应设计液位计、温度计，以便于观察液位高低和油温及电接点压力表、压力继电器、压力传感器等。
14、液压站应设计溢流阀和换向阀，以便于调整压力及控制油缸进退。
型号为，溢流阀：DB10-1-50B/315,换向阀：4WF10J33/CG24N9K4。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
装车站液压使用说明书
装车站液压使用说明书装车站液压系统维护使用说明书山东煤矿泰安机械厂2021年10月12日一、概述二、液压系统技术引数三、液压系统工作原理与作用四、装置的现场安装、管路安装及沖洗五、系统的压力试验六、蓄能器的充氮七、系统的空运转八、系统的除错与试运转1．主液压泵的除错2．泵站除错3．油缸执行速度的调整4．系统除错及使用留意事项九、液压站的维护与保养一十、常见故障处理一、概述1．本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动成套装置。
该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌，主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件，主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品，液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构，各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。
液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．本液压系统採用了封闭式油箱结构，不受外界环境的干扰而影响正常工作。
二、液压系统技术引数主油泵、电机：额定功率：55kw×2 额定转速：1480r/min（一备一用）额定流量：140ml/r 工作压力：14.8 mpa 迴圈泵、电机：额定功率：1.1kw 额定转速：1400r/min 额定流量：45ml/r 工作压力：0.45 mpa风冷却器：额定功率：1.5kw 额定转速：1400r/min电加热器： 2kw，6支，ac220v蓄能器： 100l 4支蓄能器充氮压力：9mpa～10 mpa电磁阀把握电压：ac220v系统清洁度： nas8级系统工作温度： 10～55℃最高工作温度70℃工作介质：推举採用长城(或崑仑)牌l-hv-32# 低凝型抗磨液压油油箱容积： 2000l液压站外形尺寸：3000×2100×2200 (长×宽×高)蓄能器外形尺寸：1875×500×2860 (长×宽×高)三、液压系统工作原理与作用本液压系统分为主油泵及压力把握迴路、内迴圈（冷却）把握迴路、沖洗迴路、砝码校正迴路、装车闸门迴路、装车溜槽迴路、断电爱护迴路、缓冲仓配料闸门迴路、防寒闸门迴路、蓄能器迴路及油液温度、液位等帮助把握。
液压站验收要求
液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准.GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1—2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(ISO 1219—1：2006，IDT）GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836。
1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60592：2001,IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204—1,IDT）GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇(ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021,IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power—General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data—processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用,以下重复列出部分术语和定义。
液压站技术参数及要求
液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。
包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。
）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。
设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。
外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。
乙方的外购件必须是合格产品。
机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。
液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。
煤矿四大件检修技术标准
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
液压工作站技术要求1参数项目参数项目可调范围出厂.pdf
附件：液压工作站技术要求：1、参数项目参数项目可调范围出厂调节油泵电源AC380V/50Hz 开阀时间（可调）10~90秒现场可调控制电源DC220V/AC220V关阀时间（可调）30~120秒现场可调泵站设计压力12MPa泵站工作压力7~10MPa关阀角度（可调）快关70±8度现场可调系统设定压力上限10MPa 慢关20±8度现场可调下限7MPa 液压油L-HM46抗磨液压油2、电气控制部分2.1基本参数和要求油泵电机功率 1.5KW/ AC380 V开关电源150W/DC220 V 控制电压DC24 V电源进线三相四线制AC380 V±10%，2KW控制电源进线不间断电源DC220 V±10%或AC220 V±10% 250W2.2电气组成及原理电液驱动装置电控系统采用西门子S7-200 PLC智能控制器控制：电控箱设有安装开关电源、交流接触器、热继电器、断路器、PLC智能控制器、中间继电器、接线端子等。
电控箱面板布置图见附件——设有“总电源”、“PLC电源”、“油泵工作”“阀门全开”、“阀门全关”、“故障报警”、等指示灯；和“阀门开”、“阀门停止”、“阀门关”、等按钮、旋钮开关“就地-远程”、“油泵工作”、“PLC工作”等。
2.3操作说明和注意事项在给液压装置正常供电条件下（AC380V/DC220V），即操作面板上“总电源”、“PLC 工作”指示灯点亮，方可进行液压装置的控制操作。
液压控制原理详见（附图），电气控制原理详见（附图）。
2.4泵源启动：合上空气开关QS1、QS2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源AC220V或者 DC220V 电源，指示灯点亮；把电控箱操作面板上的选择“PLC电源”,“油泵电源”，此时液压装置保压系统启动运行，向蓄能器冲油。
当系统油压低于下限控制点，则油泵电机自动补压工作，当系统油压达到上限控制点，则油泵电机停止。
液压站检验标准
g、如无铭牌， 则检验完毕 后不予入库， 并反馈采购 经理，待查明 原因并补齐 铭牌后方可 入库。
第 6 步 外观检验 目检
12、液压站整体完整无缺，外露零件无损坏，外露油气口需封闭。
13、液压站外观平整、规则，无明显划伤、变形、凹陷、毛刺等缺
陷。
14、液压站表面喷涂均匀，无明显污损、开裂、、变色、剥落、锈蚀
……
……
第 4 步 包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的 性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物 料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕 物 料 是 否 需
包装方式
木箱包装
包装标识
注明供应商名称或商 标、规格型号、数量、 生产日期
检验依据标
准
QJS/RK 02.071-2014
1、 2、 3、 4、 关键特性 5、 6、 7、 8、 9、
包装 外观标志 结构尺寸 声噪试验 密封性试验 温度测试 功率消耗试验 温度控制试验 污染分析试验
10、 耐压试验 11、 泵运行性能试验 12、 回路性能试验
号对应表；
完毕后不予
h) 油箱最低与最高液位对应的液压油液体积；
入库，待补 齐并经质检
i) 电气元件动作顺序表（例如：电磁铁和电器装置通、断与执行 员确认后入
器动作状态关系）；
库。
j) 各监测点和放油口型式、通径和位置；