钢材概述
常见钢材料物理性能
常见钢材料物理性能常见钢材的物理性能概述钢是一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域，从建筑结构到汽车制造，都需要使用到钢材。
钢材的物理性能决定了其在各种应力条件下的强度、刚度和耐磨损能力等关键特性。
以下是常见钢材的物理性能的介绍。
1.强度强度是衡量材料抵抗变形和破坏的能力，常用的指标是屈服强度和抗拉强度。
屈服强度是指当钢材开始发生塑性变形时所能承受的最大应力，而抗拉强度则是在材料断裂之前所能承受的最大应力。
不同类型的钢材具有不同的强度，高强度钢材通常具有更高的屈服强度和抗拉强度。
2.刚度刚度是指材料抵抗形变的能力，在应力施加下不轻易发生变形的性质。
通常用弹性模量来衡量材料的刚度，弹性模量越大，材料的刚度越高。
刚度高的钢材在使用中更不容易变形，可以提供更好的结构支撑能力。
3.延展性和韧性延展性和韧性是衡量钢材在应力作用下变形能力的指标。
延展性是指材料在拉伸过程中可以延展多少，而韧性则是指材料在受冲击载荷时可以吸收多少能量而不会断裂。
高延展性和韧性的钢材对于抵御撞击、震动和挤压应力具有更好的性能。
4.硬度硬度是指材料抵抗局部形变和划伤的能力。
一般使用洛氏硬度或布氏硬度来衡量钢材的硬度。
高硬度的钢材更难以切削和加工，但在需要耐磨性的场合非常有用。
5.磁性钢材可以分为磁性钢和非磁性钢。
磁性钢有良好的磁导率，可以用于电磁设备和电机等应用；而非磁性钢则不具备磁性，可以用于需要磁场屏蔽的场合。
6.导热性和导电性一般来说，金属材料具有较高的导热性和导电性。
钢材通常具有良好的导热和导电性能，适用于需要传导热量或电流的应用。
然而，不同类型的钢材具有不同的导热和导电性能，例如，不锈钢的导热性能相对较差。
除了上述常见的物理性能外，钢材还具有耐腐蚀性、耐磨性、耐高温和低温性能等特性，这些特性根据具体需求可以通过特殊的合金设计和处理工艺进行改善。
总结起来，钢材作为一种常见的金属材料，在各种工程和工业领域都有广泛应用。
了解和掌握常见钢材的物理性能有助于在选择和设计中做出合理的材料选择。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
q235钢材抗拉强度设计值
q235钢材抗拉强度设计值
【原创实用版】
目录
1.Q235 钢材概述
2.抗拉强度设计值的定义
3.Q235 钢材的抗拉强度设计值
4.抗拉强度设计值的应用
5.结论
正文
一、Q235 钢材概述
Q235 钢材是我国常用的一种碳素结构钢，广泛应用于建筑、机械、船舶、桥梁等领域。
它的主要特点是强度适中，塑性良好，焊接性能好，能够满足一般工程构件的要求。
二、抗拉强度设计值的定义
抗拉强度设计值是指材料在拉伸状态下，能够承受的最大应力。
一般用来表示材料的强度性能，是工程设计中重要的参数之一。
三、Q235 钢材的抗拉强度设计值
根据我国相关标准，Q235 钢材的抗拉强度设计值为 375N/mm。
这是一个理论值，实际应用中，还需要考虑到材料的加工、使用环境等因素，可能需要进行一定的调整。
四、抗拉强度设计值的应用
抗拉强度设计值是进行材料选型、构件设计、计算应力等过程中的重要依据。
比如，在进行构件设计时，需要保证材料的抗拉强度设计值大于或等于构件的许用应力，以确保构件的安全性。
五、结论
Q235 钢材是我国常用的一种碳素结构钢，其抗拉强度设计值为375N/mm。
钢材材质的分析报告
轧制
将钢坯经过轧制，得到不同规 格和形状的钢材。
热处理
对钢材进行加热、保温和冷却， 改变其内部组织结构，提高其 力学性能和耐腐蚀性。
02
钢材的化学成分分析
碳元素
总结词
碳元素是钢材中的重要元素，对钢材的强度、硬度和韧性等性能有显著影响。
详细描述
碳元素在钢材中主要以碳化物的形式存在，能够显著提高钢材的强度和硬度，但同时也可能会降低其韧性。碳含 量的不同会导致钢材的性能差异，例如低碳钢的韧性较好但强度较低，高碳钢的强度较高但韧性较差。
焊接方法
钢材的焊接方法有多种，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。选择合适的焊接方法需要考虑钢材的厚度、使用要求 和生产条件等因素。
焊接工艺参数 焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、电弧电压等，这些参数的选择直接影响焊接质量和效率。合理 的焊接工艺参数需要根据钢材的特性和生产条件进行选择和调整。
切削性能
切削性能
钢材的切削性能是指其在切削加 工过程中的难易程度，主要取决 于其硬度、韧性、热导率和显微 组织。硬度和韧性较高的钢材切 削性能较差，而热导率较高的钢 材切削效率较高。
切削工具
切削工具的选择对于钢材的切削 加工至关重要。不同类型和硬度 的切削工具适用于不同特性的钢 材。选择合适的切削工具可以提 高切削效率和加工质量，延长工 具使用寿命。
硫元素
总结词
硫元素在钢材中主要影响其热加工性能， 含量过高会导致钢材热脆。
VS
详细描述
硫元素在炼钢过程中主要以硫化物的形式 存在，能够降低钢材的流动性和可焊性。 硫含量过高会导致钢材在高温下变脆，容 易出现热脆现象。因此，在炼钢过程中需 要控制硫元素的含量。
03
钢材的物理性能分析
钢材产品手册
钢材产品手册摘要：一、钢材概述1.钢材分类2.钢材性能与应用领域二、钢材产品类型1.建筑钢材2.机械钢材3.钢铁制品三、钢材采购与存储1.采购注意事项2.存储方法与要求四、钢材加工与焊接1.钢材加工方法2.焊接技术及注意事项五、钢材质量检测与标准1.检测方法与设备2.国内外标准概述六、钢材行业现状与趋势1.行业发展概况2.未来发展趋势正文：一、钢材概述钢材是铁碳合金的一种，通过高温冶炼而成。
根据化学成分、生产工艺和用途的不同，钢材可分为多种类型，如低碳钢、中碳钢、高碳钢等。
钢材具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、机械、交通、能源等领域。
二、钢材产品类型1.建筑钢材建筑钢材主要包括钢筋、钢板、钢管等，用于建筑物的结构、桥梁、道路、隧道等工程。
建筑钢材要求具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性。
2.机械钢材机械钢材包括碳结构钢、合金结构钢、弹簧钢等，用于制造各种机械零件、轴承、齿轮等。
机械钢材要求具有较高的强度、硬度和耐磨性。
3.钢铁制品钢铁制品是指用钢材制作的各类日用品、家具、工具等。
这类产品要求具有一定的强度、韧性和美观性。
三、钢材采购与存储1.采购注意事项采购钢材时，应注意以下几点：（1）了解供应商的信誉和产品质量，选择正规厂家购买。
（2）根据项目需求，选购合适的钢材类型、规格和数量。
（3）查看钢材表面是否有裂纹、毛刺等缺陷，确保外观完好。
（4）验收时，核对数量、规格、材质等信息，确保无误。
2.存储方法与要求（1）储存场所应通风、干燥，避免阳光直射。
（2）远离火源、腐蚀性物质，防止火灾和化学腐蚀。
（3）钢材应分类、分层堆放，避免混淆和损伤。
（4）定期检查钢材表面，发现损坏、锈蚀等问题及时处理。
四、钢材加工与焊接1.钢材加工方法钢材加工主要包括切割、打磨、钻孔、折弯等。
加工过程中，应根据钢材性质和加工要求选择合适的工具和参数。
2.焊接技术及注意事项（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
钢材成分alt
钢材成分alt摘要：1.钢材成分概述2.铝（Al）在钢材中的作用3.铝含量对钢材性能的影响4.控制铝含量的方法5.总结正文：随着现代工业的发展，钢材的种类和性能越来越多样化。
在众多钢材成分中，铝（Al）作为一种重要元素，对其性能有着显著的影响。
本文将对钢材中铝的成分及其作用进行详细解析，帮助大家更好地理解和应用铝在钢材中的价值。
一、钢材成分概述钢材是由铁（Fe）和碳（C）为主要成分的合金，此外还包含少量的锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）等元素。
在实际生产中，为了改善钢材的性能，往往会在钢水中添加一定量的合金元素，如铝、镍、铬等。
二、铝（Al）在钢材中的作用1.细化晶粒：铝可以降低钢的相变温度，使晶粒细化，从而提高钢材的强度和韧性。
2.脱氧：铝具有很强的脱氧能力，可以减少钢水中氧化物的含量，降低钢的氧化物夹杂物，提高钢的纯净度。
3.改善钢材性能：铝可以与钢材中的其他元素相互作用，形成有益的合金相，从而改善钢材的力学性能、耐腐蚀性能等。
4.节省能源：铝的加入可以降低钢的熔点，缩短冶炼时间，节省能源。
三、铝含量对钢材性能的影响铝含量对钢材性能具有显著的影响。
适量铝含量的加入可以提高钢材的强度、韧性、耐磨性等，但过量的铝会导致钢材塑性下降、焊接性能变差等问题。
因此，在生产过程中，需要合理控制铝的添加量。
四、控制铝含量的方法1.合理选择炉料配比：通过合理配比，控制铝的加入量。
2.精确配料：在冶炼过程中，根据所需铝含量进行精确配料。
3.优化冶炼工艺：改进冶炼工艺，提高铝的吸收率，降低氧化损失。
五、总结铝作为钢材中的一种重要合金元素，对钢材的性能有着显著的影响。
通过合理控制铝含量，可以有效提高钢材的强度、韧性、耐磨性等性能。
钢材重量比重表
钢材重量比重表钢材是一种广泛应用的金属材料，因其强度高、耐腐蚀能力强、容易加工等优点被广泛应用于建筑、机械、汽车、桥梁、船舶、航空等领域。
在使用钢材时，我们需要对其重量进行计算，因此钢材的重量比重表显得尤为重要。
1、钢材概述钢材是以铁为主要原料，经过脱碳、调质、镀等工艺制成的一种金属材料。
由于其机械性能优异，被广泛应用于各个领域。
2、钢材的重量计算原理因为钢材是一种均匀物体，所以我们只需要知道其体积和密度即可计算出其重量。
钢材的密度是指每立方厘米的钢材所含质量的大小。
因此，我们只需要知道钢材的密度，就可以根据其体积计算出其重量。
3、钢材密度的影响因素钢材的密度有很多影响因素，主要包括以下几个方面：（1）钢材的成分。
钢材的成分对密度有很大的影响。
不同成分的钢材密度可能会有不同的值。
例如，不锈钢材的密度比普通钢材要高一些。
（2）钢材的制造工艺。
钢材的制造工艺也会对其密度产生影响。
因为制造工艺的不同，可能会导致钢材的厚度、孔洞等方面存在差异，从而影响钢材的密度值。
（3）钢材的热处理。
钢材的热处理也会对其密度产生影响。
例如，钢材的淬火处理会使其密度增大，而回火处理会减小其密度。
4、常见钢材的密度下表列出了一些常见钢材的密度值，供大家参考：钢种密度（g/cm³）低碳钢 7.85中碳钢 7.85高碳钢 7.85合金钢 7.85不锈钢 7.93铸钢 7.7铸铁 7.25、小结钢材是一种机械性能优异、广泛应用的金属材料。
在使用钢材时，我们需要对其重量进行计算，而钢材的重量计算基于其密度和体积。
因此了解钢材的密度值十分必要。
不同种类的钢材可能会有不同的密度值，因此在进行计算时要格外注意。
q235低碳钢解释
q235低碳钢解释摘要：1.Q235 低碳钢的概述2.Q235 低碳钢的成分特点3.Q235 低碳钢的性能优势4.Q235 低碳钢的应用领域5.Q235 低碳钢的环保意义正文：一、Q235 低碳钢的概述Q235 低碳钢，又称Q235 低碳结构钢，是我国钢结构建筑中常用的一种钢材。
Q235 低碳钢主要是以碳含量较低的钢材为基底，通过调整合金元素的成分，以达到优良的力学性能和可焊性能。
这种钢材具有良好的塑性和韧性，易于加工和施工，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械等领域。
二、Q235 低碳钢的成分特点Q235 低碳钢的成分主要包括碳、锰、硅、硫、磷等元素。
其中，碳含量是区别低碳钢和高碳钢的主要指标，Q235 低碳钢的碳含量一般在0.12%-0.20% 之间。
此外，锰、硅、硫、磷等元素对Q235 低碳钢的性能也有一定影响。
例如，锰可以提高钢的强度，硅能提高钢的耐磨性和耐腐蚀性，硫和磷则会影响钢的塑性和韧性。
三、Q235 低碳钢的性能优势Q235 低碳钢具有优良的力学性能，良好的可焊性能和耐腐蚀性能，同时具有较好的塑性和韧性。
这些性能使得Q235 低碳钢在各种工程中具有良好的应用前景。
四、Q235 低碳钢的应用领域Q235 低碳钢广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械等领域。
在建筑中，Q235 低碳钢可以用于制作梁、柱、桁架等构件；在桥梁工程中，Q235 低碳钢可以用于制作箱梁、板梁等结构件；在船舶制造中，Q235 低碳钢可以用于制作船体、甲板等部件；在机械制造中，Q235 低碳钢可以用于制作轴、齿轮等传动部件。
五、Q235 低碳钢的环保意义Q235 低碳钢具有较低的碳含量，能够减少碳排放，有利于环境保护。
此外，Q235 低碳钢的优良性能使其在各种工程中具有较长的使用寿命，能够减少钢材的消耗和浪费，从而进一步发挥其环保意义。
综上所述，Q235 低碳钢凭借其优良的性能和广泛的应用领域，在钢结构建筑等领域具有重要价值。
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目录(目录1钢材性能2化学成份对钢材性能的影响3钢材强度设计值（Q235）4常用不锈钢5 镀锌)1 钢材的性能1.1 强度1.2 塑性1.3 韧性1.4 可焊性1.5 冷弯性能1.6 耐久性2 化学成份对钢性能的影响2.1 C的影响2.2硅的影响2.3锰的影响2.4硫、磷的影响2.5氧和氮的影响2.6牌号表示法及符号3 钢材强度设计值(Q235)3.1 Q235钢材分组尺寸3.2 Q235强度设计值3.3焊缝强度设计值(N/mm2)3.4螺栓连接的强度设计值(N/mm2)4 常用不锈钢4.1铬不锈钢4.2铬镍不锈钢5 镀锌5.1镀层及应用范围5.2特性5.3表面光洁度( 目录1钢材性能2化学成份对钢材性能的影响3钢材强度设计值（Q235）4常用不锈钢5 镀锌)1钢材的性能使用钢材时,对钢材性能的要求是多方面的，不能偏重于某一项或少数几项指标。
（见表1—1）碳素结构钢材的机械性能（按GB700-88）附表1—11.1强度钢材的强度指标有比例极限δp、弹性极限δe、屈服点fy和抗拉强度fu。
如前所述，前三个指标实际上可用屈服点fy作为代表，设计时认为这是钢材可以达到的最大应力。
屈服点fy高，可以节约钢材和降低成本。
抗拉强度fu是钢材在破坏前能够承受的最大应力。
虽然在达到这个应力时，钢材已由于产生很大的塑性变形而失去使用性能，但是抗拉强度高则增加结构的安全保障，故fu/ fy 的值可以看作是钢材强度储备多少的一个系数。
必须注意，fu、fy值是由单向均匀受力的静力拉伸试验获得的，这样的指标也只有在承受静力荷载而且变力单向分布较均匀的材件中，才具有实际意义。
强度指标虽然是结构设计的重要依据之一，但单凭这一指标不足以完全判定结构是否安全可靠，还需考虑下面所述因素。
1.2 塑性钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形（塑性变形）而不立即断裂的性质。
衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。
伸长率δ是应力——应变曲线中最大的应变值，等于试件拉断后的原标距间长度的伸长值（等于残余塑性变形）和原标距比值的百分率，当l0/d0=10时，以δ10表示，当l0/d0=5时，以δ5表示。
δ5值可按下式计算：δ=(l1－l0)/l0×100%式中δ——伸长率；L0——试件原标距长度；L1——试件拉断后，标距间长度；d0———试件中间部分的直径。
L断面收缩率φ是指试件拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率，按下式计算：φ=(A0—A1)/A0×100%式中A0——试件原来的断面面积；A1——试件拉断后颈缩区的断面面积。
在测量时断面收缩率容易产生较大的误差。
因而钢材标准中往往采用伸长率的保证要求。
1.3 韧性钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲击荷载的能力，与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。
钢材强度塑性指标是由静力拉伸实验获得，这些指标用于承受动力荷载结构时，显然有很大的局限性。
韧性指标是冲击试验获得的，它是钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏的重要指标之一。
一.钢结构或构件的脆性断裂是从应力集中处开始的，冶金或轧制过程中产生的缺陷，特别是缺口和裂纹，常是脆性断裂的发源地。
为此，冲击实验的试件做成带有缺口的，国标规定缺口为夏比V型。
45°V型1.4 可焊性钢材的可焊性是指在一定的工艺和结构条件下，钢材经过焊后能够获得良好的焊接接头的性能。
可焊性可分为施工上的可焊性和使用性能的可焊性。
施工上的可焊性，是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响，近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。
可焊性好提指在一定焊接工艺条件下焊缝金属和近缝区钢材均不产生裂纹。
使用性能上的可焊性，是指焊接接头和焊缝的缺口韧性（冲击、韧性）和热影响区的延伸性（塑性）。
要求焊接构件在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。
1.5 冷弯性能冷弯性能是指钢材在冷加工(既在常温下加工)产生朔性变形时,对产生裂缝的抵抗能力。
钢标材冷变性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。
冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程；另一方面通过试验还能暴露出钢材的内部缺陷，鉴定钢材和可焊性，冷弯试验是鉴定钢材质量的一种好方法，常作为静力拉伸试验和冲击实验的补充试验。
冷弯性能合格是一项衡量钢材力学性能的综合指标。
1.6 耐久性影响钢材结构使用寿命的因素较多。
首先，由于钢材的耐用腐蚀性较差，必须采取防拉措施。
幕墙规范JGJ102规定钢件，必须热浸镀锌。
随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，出现所谓“时效”现象。
根据结构的使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴定钢材是否适用。
其次，在长期的高温条件工作的钢材，应另行测定“持久强度”。
钢结构在多次重复荷载或变荷载的作用下，虽然钢材应低于屈服点fy，但会产生疲劳现象，因此在重复和交变荷载作用下，需要确定钢材的另一个力学性能指标“疲劳强度”。
( 目录1钢材性能2化学成份对钢材性能的影响3钢材强度设计值（Q235）4常用不锈钢5 镀锌)2 化学成份对钢材性能的影响。
钢材的化学成份直接影响钢的组织构造，并与钢材的力学性能有密切关系。
钢的基本元素是铁（fe），普通碳素钢中的纯铁约占99%，此例还有碳（C）和硅（Si）、锰（Mn）等杂质元素，以及在冶炼中不易除尽的有害元素硫（S）、磷（P）、氧（O）、氮（N）等。
见表2—1。
碳素结构钢材的化学成分（按GB700-88）附表2-12.1 C的影响在普通碳素钢中，碳是除铁以外最主要的元素，它直接影响钢材的强度，韧性和可焊性等。
随着含碳量的增加，钢材屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，特别是低温冲击韧性下降。
同时，钢材的腐蚀性能、疲劳强度和冷弯性能也明显下降。
并将恶化钢材料的可焊性和增加低温脆裂的危险性。
因此幕墙用钢材的含碳量不宜太高，一般不超过0.22%。
在焊接结构中应限制在0.20以下。
这就是为什么幕墙予埋件连接件采用Q235的原因。
2.2 硅一般作为脱氧剂加入普通碳素钢，用以制成质量较高的镇静钢。
适量的硅可以使钢材的强度大为提高，而对塑性、冲击韧性、冷弯性及可焊性均无不良影响。
一般镇静钢含量含Si量0.10～0.30%，如含量高(达1%左右)则会降低钢材的塑性、冲击韧性，抗锈性和可焊性。
2.3 锰是一种弱脱氧剂，锰与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁中，又能溶解于渗碳体中，有强化纯铁体和玻光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。
含量不太多的锰可以有效地提高钢材的强度，消除硫、氧对钢材热脆影响，改善钢材料热加工性能，并能改善钢材的冷脆倾向，而同时又不显著降低钢村的塑性和冲击韧性。
锰在普通碳素钢中的含量约为0.3 ～0.8%，如含量过高（达1.0～1.5以上），将使钢材变得脆而硬，并降低钢材料的抗锈性和可焊性。
2.4在普通碳素钢中，硫和磷是极为有害的物质。
硫与铁的化合物为硫化铁（FeS），散布在纯铁体晶粒的间层中，含硫量增大时，会降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈蚀性。
高温时（800～1200℃），硫化铁即溶化而使钢材产生裂纹并且变脆。
因此应严格控制钢材中的含硫量，一般不超过0.055%，在焊接结构中则应不超过0.050%。
钢中加入锰的含量，可使硫形成熔点高，塑性好的（MnS）硫化锰，它的熔点（约为1600℃）远远超过热加工温度，这样就可以消除一部分硫的有害作用。
磷与纯铁体结成不稳定的固溶体，有增大纯铁体晶粒的害处。
磷的存在虽可提高钢材强度和抗锈性，但将严重降低钢材的塑性、冲击性、冷弯性能和可焊性等，特别是在低温时能使钢材变得很脆（冷脆）。
所以磷的含量应严格控制，一般不超过0～0.50%，在焊接结构中不超过0.045%。
2.5 氧和氮因容量从铁液中逸出，故含量甚少。
这两种物质对钢材有极严重的危害性，能使钢材变得极脆。
氧的作用与硫类似，是引起热脆的因素之一。
一般要求含量小于0.05%，氮能使钢材强化，便和磷的作用类似，它的存在将显著降低钢材的塑性、可焊性和冷弯性能增加时效倾向和冷脆性。
因此应尽量减少钢中的含氮量。
一般应小于0.008%。
2.6牌号表示法及符号普通碳素钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。
例如：Q235—A·F。
符号Q——钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母。
质量等级：A：不做冲击实验。
B：做常温冲击实验V型缺口。
（C 、D）：作为重要焊接结构。
F——沸腾钢B——半镇静钢Z——镇静钢TZ——特殊镇静钢在牌号组成表示方法中“Z”和“TZ”符号予以省略。
建议采用：Q235—A( 目录1钢材性能2化学成份对钢材性能的影响3钢材强度设计值（Q235）4常用不锈钢5 镀锌)3钢材强度设计值（Q235）3.1 Q235钢材的分组尺寸见表3-1表3—13.2Q235强度设计值（N/mm2）见表3-2表3-23.3 焊缝的强度设计值（N/mm2）见表3-3表3-33.4 螺栓连接的强度设计值（N/mm2）见表3-4螺栓连接的强度设计值(N/mm2) 表3-4(目录1钢材性能2化学成份对钢材性能的影响3钢材强度设计值（Q235）4常用不锈钢5 镀锌)4 常用不锈钢4.1铬不锈钢主要牌号有Kr13、2Cr13、3Cr13、Kr17等。
其化学成份、热处理、机械性能及用途见表4—1。
常用铬不锈钢的主要成分、热处理、组织、机械性能及用途表4-1Cr13型不锈钢中平均含Cr量为13%，铬在不锈钢中作用是多方面的，最主要的是提高钢的耐蚀性，实践指出，铬钢有高的耐腐蚀性，其基体中的含铬量至少含铬量至少要达到11.7%（重量），基体中含铬量≥11.7%的含铬不锈钢能在阳极（负极）区域基体表面上形成一层富铬的氧化物保护膜，这层膜会阻碍阳极区域的反应，并增加电极电位致使基体电化学腐蚀过程减缓，从而使含铬不锈钢获得一定的耐蚀性。
这种由于金属中的阳极区域的反应受到阻碍而使金属耐蚀性（抗电化学腐蚀）提高的现象称为钝化。
既然不锈钢钝化是由于在钢的阳极区域表面生成氧化膜或氧的吸附层，则不难理解，不锈钢主要是在氧化性介质中才是不锈的。
例如Kr13E及2Cr13钢在大气、水汽中具有良好的耐蚀性，在淡水、海水、温度不超过30℃的盐水溶液、硝酸、食品介质以及浓度不高的有机酸中也具有足够的耐蚀性，但在硫酸、盐酸、热磷酸、热硝酸、融碱中，由于不能很好地建立钝化状态，耐蚀性却很低。
此例说明，不锈钢的所谓“不锈”是相对的有条件的。
4.2铬镍不锈钢(18—8型)18—8型铬镍不锈钢在我国标准钢中可认为是（8—9型）铬镍不锈钢，此类钢在国标GB1220—75中共有五个钢号即：OCr18Ni9、Kr18Ni9、2Cr18Ni9、OCr18Ni9Ti及KH8Ni9Ti。