包二电炉膛结焦分析及处理
电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决对策
电厂燃用准东煤结焦原因分析与解决对策发表时间：2018-10-26T13:44:03.150Z 来源：《防护工程》2018年第13期作者：陆强[导读] 火力发电作为我国发电厂主导方式，创造了丰富的电力资源，但在其优质电力服务背后面临着锅炉结焦危机陆强新疆天池能源有限责任公司新疆昌吉 831100摘要：火力发电作为我国发电厂主导方式，创造了丰富的电力资源，但在其优质电力服务背后面临着锅炉结焦危机，严重影响了整体供电质量与供电效率。
目前，各大电厂针对这一问题采取了针对性的改造措施，并开展一系列燃烧调整试验，在某种程度上缓解了锅炉结焦问题，但由于燃煤标准与质量难以得到有效保障，使得结焦问题存在反复性及牢固性特质，无法彻底清除。
鉴于此，文章以准东燃煤为参考，深入挖掘影响锅炉频繁发生结焦问题的主要因素，并在充分认识其危害性的基础上，采取积极的应对措施，以不断提高电厂发电质量。
关键词：电厂；结焦；原因；解决对策1 准东煤田概况新疆准格尔盆地东部分布着我国目前规模最大的整装煤田—准东煤田，该煤田预测资源储量高达3900亿吨，按我国当前年采煤量估算，准东煤田可满足我国未来100年的煤炭需求。
准东煤燃烧性能优良，易着火和燃尽，因此实现准东煤的大规模开发和利用，为我国能源安全提供了强有力的保障。
但准东煤在电厂实际应用过程中，导致燃煤锅炉受热面产生极为严重的灰污结焦问题，一度影响锅炉运行，直接影响当地工农业正常发展。
2 电厂锅炉结焦的主要原因2.1 锅炉炉膛内温度和结构的影响从某种程度上来看，导致锅炉结焦很大一部分原因在于锅炉炉膛内温度的变化，当温度超过锅炉实际温度需求时，产生结焦的可能性更大。
在高温状态下，由煤炭燃烧所生成的灰粒直接转化为液体，此液体与炉膛冷壁相互接触后构成结焦，由此可判定，高温是锅炉炉膛结焦的直接影响因素。
另一方面，结焦问题与炉膛结构设计相关，横截面较小的锅炉，无法吸纳更多的热量，使得烟气温度急剧上升，增加了锅炉结焦问题产生的可能性。
制粉系统存在问题分析及处理措施
管和加装 防磨盖板可以提高管子 的抗磨能
中国 科技 信息 ２ ０ 年第 ２ 期 一 卜 ｓ ｌ ０蜃 ３ ｃＨ ｃ
Ｄ ＴＣｎ ＬＧ ＥｈＯ Ｏ Ｙ Ｉ ￣
Ａ ＩＮＤ ＺＯ Ｔ ｅ Ｏ８ Ｏ
２ ４ 系统磨损严重 ，漏风量大，影响 ． 锅炉燃烧工况。 ２ ５ 粗 粉分 离器 结 构落 后 ，制 粉效 率 ． 较 低 ，且运 行 稳 定性 差 、调 整不 便 。
３ １近年来抽炉烟 口在运行中大量结 ． 焦的问题 ，主要是 由于煤质变差锅炉 出现 严重结焦 ，部分焦块被吸人抽烟 口粘附于 高建峰 鸭河 口发 电有限公 司 ４ ４ ７ ７６ １ 壁面上堵塞通道。焦块 中未燃尽的可燃质 在抽烟 口内燃烧 使环境气氛呈还 原性 ，造 煤机 、 粗粉分离器、 旋风分离器 、 粉仓 、 排 成降低灰熔点使抽烟 口结 焦进一步加剧。 粉风机及其再循环门 ；在磨煤机 出Ｉ ｑ处利 由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟 鸭河 口 电厂一 期 工程 ２ ｘ 与 ０Ｍ ｗ锅 炉 由 薅 用排粉风机在 回路中形成的循环风量将热 管道 中沉积的灰 经长时间烧结后变得异常 班 矛制造 采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅 烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离 坚硬 ，极难 除 去 。 炉配 备 蹲套 中阔 储 仓 式 钒 球 磨 煤机 制 粉 系统≥ 器、 旋风分 离器 ， 最后送入粉仓 。 乏气 回路 由于原设计 问题和 煤质下降 等方 面原 因，对 ３ ２两台炉的原煤仓原设计为锥体结 ． 布袋除尘器、 螺旋输粉绞笼 构 ， 机 组的经济稳 定运 行造成 不 良影响 。近年来 包括乏气风机、 易堵煤 ，靠人工敲仓根本不解决问题 。 及乏气烟 囱；由乏气风机从炉膛底部吸取 通过 对 这些 问题进 行 分析并 采取 解 决措 ； ， ３ ３ 锁气器原 设计 为翻板式锁气器 ， ． 热烟 气干燥磨煤机 中煤粉后 ， 经排粉风机 、 结构落后 ， 存在锁气器挡板容易卡涩 ， 且锁 祷 戢 较 好 鼓 果 布袋除尘 器到乏气烟囱 ；其 中乏气风机使 气不严密的问题 。 多方调整后 ， 运行状况达 整个系统形成负压 ，风量大小直接影响抽 不到要求 ， 从而导致粉仓负压波动 ， 影响锅 ｗ型 锅 炉制 粉 系统 ； 在 问题 ； 决措 施 存 解 取热烟量 ；布袋除尘器将乏气回路中的煤 炉燃烧稳定。 粉过滤后 经输粉绞笼送至粉仓 ；经干燥磨 ３ ４ 系 统 磨 损严 重 ，漏风 量 大 。 主要 ． 煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除 原因一是煤质较差 ，导致制粉设备磨损加 １、概 述 尘器过 滤后排 至大 气。见 图 １。 二是该制粉 系统设计备用裕量不足 ， 系 １１ 炉 概况 ．锅 ２ 制粉系统 目前存在 问题 统 没有 备 用 ， 统运 行 小 时数 较长 ， 系 相应 来 鸭河 口电厂一期工程 ２Ｘ３ ０ 一 ５ＭＷ燃煤 机 组锅 炉 由法 国 ｓ Ｅ Ｎ设 计 ， Ｔ Ｉ 西班 牙Ｂ ＆Ｗ ２ １抽炉烟 口在运行中大量结焦 、管 说 系统磨损量增大 。 ． ３５目前 我厂 的粗粉 分离 器采用 径向型 ． 公司生产的亚临界、 一次中间再热、 控制循 道积灰 ，每天都要耗用大量 人力和时间进 结构比较落后。径向分离器 ， 环 ， 拱 炉 膛 ， 形火 焰 固态 排渣 煤 粉 炉 ， 双 ｗ 行打焦， 且影响系统通风量 ， 严重影响制粉 粗粉分离器 ， 阻力较大 ， 加上分离结 露天布置、 平衡通风 每台锅炉配备两套 中 系统的经济 、 稳定运行。 维护量大、 维护费 载粉气流走向复杂 ， 构 和分 离机 理 的 不 合理 ，其 较 大 的 阻 力不 间储仓式钢球磨煤机制粉系统 。 用高。 １２制 粉 系统 概况 ． ２ ２ 给煤机上部原煤仓经常堵煤 ， ． 影 仅给风机造成 了很大的负担 、加大了厂用 电耗 ， 而其分离效果 十分不理想 ， 煤粉均匀 每套制粉 系统 由两 个基 本系统组成 ， 响 给 煤机 出力 。 性差， 回粉管 中细度合格粉量大 ， 在燃用燃 即排粉回路和乏气回路 。排粉 回路包括磨 ２ ３锁气器运行故障多。 ． 料发生 变化 时不易对煤粉细度进行调整 ，
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理电厂设备的热工专业常见故障有很多种，下面我将针对其中几种常见的故障进行分析与处理。
第一种常见故障是锅炉侧漏。
锅炉侧漏是指锅炉的管道或连接部位发生泄漏。
导致锅炉侧漏的原因有很多，比如管道老化、材料质量不合格、焊接缺陷等。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后将漏点处的管道或连接部位进行修护或更换。
第二种常见故障是炉膛结焦。
炉膛结焦是指锅炉燃烧室内壁积聚了大量的煤渣和灰渣，导致燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是通过定期清理炉膛内的积聚物，保持炉膛内壁的清洁。
同时需要加强燃烧调整和运行管理，确保燃烧的稳定和充分。
第三种常见故障是水冷壁爆破。
水冷壁爆破是指锅炉水冷壁内部发生严重腐蚀或疏松，导致水冷壁爆裂并可能泄漏。
处理这种故障的方法是首先停止运行，排空压力，然后对受到影响的水冷壁进行检修或更换。
同时，还需要对锅炉的水处理系统进行检查，确保水质合格，防止再次发生水冷壁爆破。
第四种常见故障是过热器堵塞。
过热器堵塞是指过热器内部管道积聚了大量的灰尘和杂质，导致热量传递不畅，影响锅炉的正常运行。
处理这种故障的方法是定期清洗过热器内部的管道，保持管道的畅通。
同时，需要对煤粉喷射系统进行检查，确保煤粉的喷射均匀和合适，防止再次出现过热器堵塞。
第五种常见故障是锅炉爆炸。
锅炉爆炸是指锅炉内部发生严重的爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
锅炉爆炸的原因非常复杂，可能是由于操作不当、设备老化、安全措施不到位等多种因素造成的。
处理这种故障的方法是首先停止运行，确保周围的人员安全。
然后调查事故原因，采取相应的措施，改进安全措施和运行管理，防止再次发生锅炉爆炸。
总之，对于电厂设备热工专业常见故障的处理，需要根据具体情况采取相应的措施，并且定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全运行。
宝二公司制粉系统运行中常见问题及处理
三 、 制 粉 系 统 运 行 要 求
给 煤机 工作 原 理 ：煤 料从 原 煤 仓通 过 煤 阀和 落 煤管 调节 的延滞 性 很 大 ，适 应负 荷 变化 的能 力较 差 。
１ ．结构 简 单 ，设 备 部 件 少 ，输 粉 管 路 阻 力 小 ，输 ２ ．直 吹式 制 粉 系 统 中整 台锅 炉 的 燃 料 量 任 何 时 候
自动调 速装 置 的带 式 给煤 机 ，可 以将煤 精 确地 定 量 输 送 粉 系统 电耗小 ，投 资少 。
给 煤 机 由机座 、给煤 皮 带结 构 、链 式 清理 刮板 、称 均 等 于磨 煤 机磨 制 的煤 粉 量 ， 因此 ，制 粉 系统 运 行 的稳 重机 构 、堵 煤 、断 煤 信号 装 置 、润 滑及 电气线 路 、微 机 定性 ，直 接影 响 到机 组 运 行 的 稳 定 性 和 可 靠 性 。另 外 ，
一
Ｚ Ｍ９ 中速 磨 辊 式 磨 煤 机 主 爱 由磨 煤 机 本 体 结 Ｇ ５
系统 等组 成 。磨 煤机 本 体 主要 包括 基 础 框架 、底鹰 和排
构 、 减 速 机 、润 滑 油 站 、液 油 站 、 密 封 风 系 统 、排 渣 组 的 安 全 运 行 。
淤 门 、机 壳 、喷 嘴 环 、磨 辊 磨 麓 及 附 属 部 件 、分 离
Ｚ Ｍ９ Ｇ ５型 【 速 磨 辊 式 磨 煤 机 工 作 原 理 ：磨 盘 上 的 ｛ ｌ
二 个磨 辊 在磨 盘 的带 动下 转 动 ，研 磨 由 ｒ 央 落煤 管 落 到 内 ，保 证 磨 煤机 在 安全 经 济 的工 况 下运 行 。 ｝ Ｉ 磨 盛 的原 煤 ，经 研磨 的煤 粉从 磨 盘上 切 向甩 出 ，被 一 次 风吹 人 分离 器 ，在 分 离器 中粗 粉 被分 离 出来 返 回磨 盘
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析
电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：火力发电厂作为我国重要的电能生产企业，其在生产过程中，燃料主要以煤为主，这样锅炉在运行过程中就会受到煤的品质和燃烧情况等诸多因素的影响，特别是煤在燃烧过程中会发生结焦现象，会对机组运行的安全性和经济性带来了较大的影响。
尽管各电厂为了防止锅炉结焦而对燃料器都进行了适当的改造和调整，但也只是对锅炉结焦问题起到了缓解作用，并没有杜绝这个问题的发生，特别是在近年来煤炭市场的不断变化过程中，入炉煤的质量很难得到有效的保证，这就导致锅炉结焦问题还是困扰锅炉运行安全和经济性需要面对的重要问题。
关键词：火力发电厂；锅炉结焦；问题；对策引言锅炉结焦的形成是在高温熔化环境下，受热面、炉墙及烟道中出现灰沉积问题，在燃煤发电厂这种问题经常发生同时也难以处理。
一旦出现炉内结焦则会导致炉膛出口的温度有显著上升，焦块如果从炉内壁上脱落集聚则会容易导致锅炉渣斗堵塞，严重时甚至引起停炉清焦，对锅炉运行安全及经济效益产生直接影响。
在锅炉结焦处理中首先要基于实际情况应用先进技术，强化管理，以对锅炉结焦起到有效预防作用，保障电厂锅炉运行安全性及稳定性。
1锅炉结焦的主要原因1.1灰熔点因素的影响结焦的出现主要是因为在熔化环境下受热面上的灰沉积。
从这一点可看出灰的熔点对结焦具有直接影响。
如果在燃煤过程中含有大量的FeO、Na2O、K2O及Fe2S3，就会导致灰熔点降低，从而发生结焦现象。
反之如果是含有大量Al2O3及SiO2时，则会显著增高灰熔点，可降低结焦发生率。
烟气中灰的密度、炉内环境及灰的化学成分等均对灰熔点具有直接影响，在燃煤过程中，如果含灰量浓度具有差异，就会导致灰熔点经常出现变化，主要原因是在加热过程中，灰分之间的接触机会增加，随之也就会显著提高助熔、分解、化合的机会，可能会导致灰熔点降低，灰的化学成分和各成分含量之间的比例也会直接影响灰熔点，简而言之灰熔点越低，锅炉发生结焦的可能性越大。
炉内环境对灰熔点具有直接影响，如果烟气中存在大量CO和H2等还原性气体，就会导致灰熔点有所降低，通常会在200℃左右，主要原因是还原性气体可将其灰分中熔点较高的Fe2O3进行还原，最终成为熔点比较低的氧化铁，两者进行转化过程中的温度差约在200℃～300℃，在此过程中也就会出现严重的结焦。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
锅炉结焦原因分析及措施
化亚铁， 氧化亚铁易与其他氧化物， 如氧化钙或氧化镁生成
低熔 点的共 晶体 ， 使灰粒熔 点大大降低。在燃烧挥发份大的 煤质 时， 需要消耗大量的氧气 ， 如果二次风混入较晚， 使燃烧
缺氧 ， 生成还原气氛 ， 容易产生结焦 。
熔 融不断发
展。在燃烧过程中， 煤粉颗粒 中所含的易熔或易气化的物质
总 第 １１ ９ 期
据煤质 的化验分析报告调整燃烧 。某厂 由于煤质化验报告
焦。煤粉粗 ， 火炬拖长 ， 粗粉因惯性作用会直接冲刷受热 面。再则 ， 粗煤粉燃烧温度比烟温高许多， 熔化比例高， 冲
墙后容易引起结渣 。但是 ， 粉太 细也会带来 问题 ， 煤 一是 电
及时 ， 司炉未仔细 分析查看 化验 报告 ， 也未到检查 口观察结 焦 情况 ， 而及时 更换煤 种 ， 导致 该厂舟 炉水冷壁 大面 积结 ２
锅炉运行 中结焦是 比较普遍存在的现象 ， 轻微结焦会降
低 锅炉出力 ， 响锅炉 效率 。严 重结渣 会导致锅 炉被迫停 影 炉， 极大地影响锅炉 的安全性和经济性 。锅炉结渣的原因是
２３ 炉膛 内温度 ．
燃烧器区域 的温度越高 ， 飞灰就越容易达到软Ｙ，态或 ｇ￣ ｌ 熔融状态 ， 产生结焦的可能性就越大 ， 外煤 粉中易挥发的 另 物质气化也越强烈 ， 也为结焦创造 了条件。本厂锅炉火咀 ， 两个 一次风之间仅隔一个 中排二次风 ： 而且中排二次风在运 行中开度很小 ， 使得 燃烧 器区域壁 面热负荷增高 ， 这就 在燃 烧低熔点煤粉的时候就很容易结焦 。
２４ 风煤配 比不当 ．
多方面的， 里抛开锅炉的设计及燃烧器的设 计布置等 因 在这 素， 仅从煤种 、 一二 次风配 比 、 火焰 中心 高度 等情况加 以分
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包二电炉膛结焦分析及处理
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，将具有较高的黏结能力，就容易黏附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，黏附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦并且不断发展，最终形成大面积结焦严重危害锅炉安全运行。
标签：炉膛；结焦；一次风调平；吹灰器
0 引言
北方包头第二热电厂200MW锅炉型号为DG670/13.7-22，为一次中间再热超高压自然循环汽包炉。
单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，设计为带基本负荷并可调峰的运行方式。
锅炉运行调整的基本任务是保持正常的气温气压，并满足电网对的机组负荷要求。
但在2015年1月至7月锅炉出现了严重的结焦情况，导致主、再热气温升高不能满足电网调度要求共计145次。
1 结焦原因分析
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，将具有较高的黏结能力，就容易黏附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，黏附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦并且不断发展，最终形成大面积结焦严重危害锅炉安全运行。
1.1 一次风风速不均匀
对于煤粉锅炉：一次风用来输送、干燥煤粉，并提供煤粉中挥发分燃烧的氧量；二次风起助燃的作用，为煤粉燃烧提供充足的氧气。
然后我们利用锅炉停炉检修期间进入炉膛测量一次风速。
（见表1）
通过测量我们发现乙侧#2、3角风速高、甲侧#1、3一次风速低，造成实际的切圆直径大于假想切圆直径，一次风气流扫墙。
1.2 吹灰器进气量不足
为了保证锅炉受热面的安全与洁净，防止受热面因积灰结焦而产生过热、腐蚀，提高锅炉的传热效率，需要在锅炉的各个部位都安装数量不等的吹灰器。
我厂采用1R-3D型吹灰器共34台，吹灰气源来自锅炉低温管过热器。
吹灰器进气压力控制1.8-2.2Mpa。
通过对照吹灰圧力曲线我们发现，IR4、IR6、IR10、IR18、
IR20、IR22 、IR24 、IR27 、IR28等9台吹灰器进气量不足0.1Mpa。
2 问题处理
2.1 调平一次风风速
我们利用停炉大修期间进入炉膛测量一次风速并做一次风调平试验。
首先皮托管、电子测压仪测量现风速，然后我们利用公式
÷4=X计算出四角理论风速。
（见表2）
我们调整一次风缩孔调平一次风速。
针对5层共计20个可调缩孔的情况我们决定采用1/2法先进行实验。
将1层1角可调缩孔挡板进行测量；
五次测量后发现将可调缩孔开度为35%～37%之间可以调节风速至均匀。
依次将5层共计20个缩孔调整至35%～37%。
（见表3、表4）
实施后四角出风在控制范围内，风速均匀，风速控制在35～41米/秒。
（见表5）
实施后切圆直径900MM，切圆正常，火焰在中心位置不在偏斜。
一次风不再扫墙。
2.2 检修吹灰器
将吹灰工作异常、进气量不足的吹灰器进行依次检查，更换IR4、R10、R22、IR27垫片4组。
更换IR6、IR18、IR20、IR24、IR28进气母嘴、进气母管5组。
实施前原有多台吹灰器为缺陷停止运行。
现所有炉吹灰器全部正常运行进气压力达到了1.8～2.2Mpa。
（见图1、图2）
3 结束
措施实施前通过停炉进入炉膛检查炉膛结焦情况，厚度超过15cm的焦63处28%分布在燃烧器喷口附近，72%分布在燃烧器上方水冷壁。
2016年1月进入炉膛发现厚度超过10cm的焦13处2%分布在燃烧器喷口附近，98%分布在燃烧器上方水冷壁。
炉膛结焦情况大大改善。
截至2016年3月由炉膛结焦导致主、再热气温升高不能满足电网调度要求共计6次，相比较减少了95%。
参考文献
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